0引言电机是现代工业生产中最为重要的驱动设备，在实际工作中电机通过轴连接的方式对外输出能量，电机能量的输出效率与连接方式有直接关系。在试验运行过程中，电机与被驱动设备之间没有完全严格对中时，会导致电机运行温度过高、噪声过大、设备磨损变形等情况，对整个电机工作系统产生影响。我国早在2002年就针对电机能效指标做出了明确规定，同时也在2012年提出了三相异步电机试验方法，针对不同功率大小的三相异步电机提出了七种效率的试验方法，其中包括计算输入/输出功率的比值的A法、测量输入/输出功率及其五大损耗的B法、成对电机双电源对拖回馈试验损耗分析的C法、测量输入功率损耗的E（E1）法、采用等值电路的F（F1）法、降低电压负载测量的G（G1）法、圆图法H法，其中B法为低不确定度方法，是中小型电机能效的主要测量方法[1]。但是在相关的国家标准试验方法中，并未对电机的连接方式和连接时的安装误差范围作明确规定，也未详细说明不同连接方式对电机能效测试结果的不确定度[2]。为了提升电机效率测试的准确度，本文设计了不同连接方式下的A法和B法能效试验，拟对此方面影响因素进行分析。1试验方法电动机和测功机一般采取联轴器的连接方式，常用的联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。常见的刚性联轴器分为凸缘联轴器、径向键凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器和平行轴联轴器，刚性联轴器的优点为结构简单、成本低、可传递较大转矩，缺点是连接两轴对中精度不够时会影响传动精度和传动效率。常见的挠性联轴器分为无弹性元件挠性联轴器、非金属弹性元件挠性联轴器、金属弹性元件挠性联轴器等，其优点是具有不同程度的轴向、径向、角向补偿和减振缓冲的作用，能改善传动系统的工作性能，但挠性联轴器相较刚性联轴器结构更加复杂，成本和维护费用高。本文设计了刚性联轴器和金属橡胶环联轴器在不同对中情况下的能效测试试验，以一台额定功率为1.5kW的三相异步电机为测试目标，搭建能效测试平台。本次试验分为九组，第1、2组在完全对中的情况下分别采用刚性联轴器和金属橡胶环联轴器进行能效测试；第3～9组均采用金属橡胶环联轴器进行能效测试，其中第3～5组在完全对中情况下通过调节联轴器间距1.0、2.0、3.0mm进行试验，如图1（a）所示；第6、7组在平行不对中（高度差为0.1、0.2mm）情况下进行试验，如图1（b）所示；在实际电机安装过程中，电机的偏移角度大于5毅后，安装时容易检测出来，所以第8、9组的斜角不对中只选择在偏移...
