设备管理与维修2023№2（上）0引言作为气体压缩和运输的重要设备，天然气压缩机已经被广泛应用在煤气或石油气的输送[1]。为了达到高效产出气的目的，一般采用增压方式对中央处理厂和增压站的气体进行增压，但因现场工况和气质经常发生变化、管道内存在腐蚀的情况和设备维修维护等原因，气体经过压缩机后常含有杂质，如液滴或粉尘等。管道内存在的杂质会引起阀门、管道内壁和仪表的堵塞磨蚀，容易进一步带来安全隐患，所以需要在压缩机出口处放置滤芯用于去除亚微米或微米级的颗粒。但滤芯在工作中也会出现故障，影响过滤效率。由于滤芯直接接触的介质是润滑油，所以采用油液分析技术分析滤芯的相关故障[2]。油液分析技术是通过分析机械设备的在用润滑油的性能变化和携带的磨损磨粒，获取设备润滑和磨损状态的信息，评价设备工况和预测故障，并确定故障原因及类型的技术。本文针对天然气压缩机在使用过程中滤芯堵塞的问题，采用油液分析技术，从滤芯及其浸出物的外观、光谱元素分析、电镜扫描能谱分析3个维度，制定详细的检测流程，对故障进行分析与诊断。1故障滤芯检测某天然气压缩机在使用过程中，滤芯表面发黑，出现堵塞现象，且覆盖黏着物，现场拆卸后送检，准备从外观、滤芯中残留油样、滤芯拆解后浸出液与杂质等维度进行检测分析。1.1滤芯外观故障滤芯长约50cm，直径约10cm，外观呈黑色，表面附着少许油样（图1）。1.2滤芯拆解前处理该滤芯的工作面积较大，故仅剪取部分滤芯样本进行检测。将剪取的滤芯残片进行拆解，展开后可以发现滤芯工作层为5层结构（图2）：①支撑滤网为金属，最外侧与最内侧各有1层，起固定作用，属于大孔径层；②中间3层为一个连接紧密的过滤层，起过滤作用，由2层孔径疏松的纤维滤纸和内侧1层孔径致密的纤维滤纸组成。过滤层中，由外侧到内侧颜色逐步加深，表明孔径逐步减小，过滤性能逐步提高。制定检测方案如图3所示，剪取5褶、宽2.5cm的滤芯过滤层残片2份：①将剪取的第1份滤芯残片加入50mL汽油超声浸泡15min，对滤芯浸出液采用滤膜试验的方法提取出颗粒，进行滤膜光学显微分析；②将剪取的第2份滤芯残片的过滤层直接进行光学显微分析。1.3残留油样光谱元素检测滤芯中存有部分油液，提取出这部分油液进行光谱元素分天然气压缩机滤芯堵塞问题分析与诊断毛文江（广州机械科学研究院有限公司设备润滑与检测研究所，广东广州510000）摘要：针对天然气压缩机在使用过程中滤芯堵塞的问题，采用油液分析技术，从滤芯及其浸...
