新形势下制造企业成本核算的困境及应对策略探析_过芸颖.pdf

企 业 管 理 新形势下制造企业成本核算的困境及应对策略探析过芸颖（江苏省无锡市广盈集团有限公司电器制造分公司，江苏 无锡）摘 要：国民经济高速发展背景下，设备制造企业要不断提升内部控制管理水平，创新预算管理模式，以精细化、标准化的管理模式保证企业持续发展。成本核算作为设备制造企业财务管理的重要内容，对企业的经济效益及长期发展至关重要，因此要根据市场经济形势结合企业实际情况对成本核算进行深入分析和探讨。文章结合实际工作经验，对新形势下制造企业成本核算面临的困境进行分析，并探讨应对策略，以供参考。关键词：新形势；制造企业；成本核算；困境；应对策略中图分类号：文献标识码：文章编号：（）制造企业生产流程长、工序比较复杂、生产内容多，对成本工作提出了更高的要求。尤其是近年来，在新的经济形势下，制造企业面临市场的冲击，生产成本不断上涨，利润空间不断压缩，通过精细化管理手段开展成本管理工作势在必行。这需要更新管理理念，利用互联网、物联网、智能化等新型技术进行财务管理创新，优化成本管理质量，适应市场经济新形势的要求，促进企业进一步发展。成本核算为企业的发展做出极大的贡献，但是对新时期企业的精益化、标准化改革产生了一定的阻力，影响了全面预算管理的实施效果，需要从实际情况出发，采取有效的措施强化成本核算管理质量，进一步挖掘企业潜力，引领企业向更高的目标奋进。一、制造企业成本核算概述成本核算作为企业财务管理最重要的目的，根据企业成本的使用性质和使用方向，对生产经营活动展开会计核算工作，对相关费用进行计算，并在此过程中对资金总额、产品总成本、单位成本进行核算。企业成本核算的方法有很多，如品种法、分批法、分步法、分类法等，在具体成本核算过程中需要结合实际情况，合理选择成本核算方法，以提升企业经济效益，推动持续健康发展。通过成本核算可以对影响成本的因素进行控制，可更加科学地开展成本核算工作，进一步优化资源配置，不断提升企业的市场竞争力。新形势下，市场经济形式逐渐朝着数字化、集约化方向发展，制造企业必须与时俱进，及时优化成本核算，新形势下成本核算具有以下特征：成本核算推动企业转型。成本核算是企业内部控制管理的基础，需要参考往年成本数据记录、企业面临的内外环境以及社会政策等因素进行综合考量，形成全面的成本管理方案。新形势下，根据企业价值理念，利用数字化、智能化成本核算模式引领企业向精细化管理模式转变，利用现代化成本核算手段优化成本管理质量，推动企业管理转型。推动企业现代化发展。对制造企业来说，成本核算是影响成本管理精确度主要因素。新形势下，企业运用信息技术构建数字化管理体系，利用信息平台进行数据共享，能够及时、准确、全面地更新成本数据，保证成本核算的全面性和精确性，推动制造企业成本向现代化方向发展，用更加精确的成本核算数据为企业经营决策提供支撑。实现成本数据的动态化监控。成本控制作为企业管理的重要环节，贯穿于制造企业经营活动的各个过程，是保障企业经营效益的核心内容。新形势下，制造企业通过信息化管理体系及时提取成本数据并进行成本核算，对其变化情况进行监控，将实际成本和成本预算进行对比，从而实现成本数据的动态化作者简介：过芸颖（），女，汉族，江苏无锡人。主要研究方向：成本核算。企 业 管 理 监控。二、新形势下制造企业成本核算的价值在市场经济不断发展背景下，制造企业规模庞大、体系完整。近年来，制造企业已经取得了飞速的发展，为我国市场经济的繁荣贡献了品质优良、性价比高的优质产品。但是，和发达国家相比，我国制造企业存在自主创新能力弱、生产管理效率低等问题，要进一步发展制造行业，制造企业需要加强创新，不断提升产品经济竞争力，通过高质量的成本核算，提升制造业内部控制效果，获得更好的经济效益，推动我国制造行业的进步。新形势下，制造企业需要根据市场环境以及内部管理实际情况，充分利用现代化技术推动企业管理信息化建设，提升成本核算的精准性、全面性以及及时性，优化成本控制效果，加强高新技术和传统制造企业传统管理的融合，利用有效的成本控制措施提升成本管理质量，保证企业的经济效益。这是新形势下制造企业进一步发展的必要措施，对企业的发展有着显著的价值。三、新形势下制造企业成本核算的困境新经济形势下，我国制造企业逐渐向现代企业转型，但是首先制造企业实际情况限制，成本核算面临较多的问题。（一）欠缺先进的会计成本核算法首先，成本核算难度大。制造行业作为我国经济主体，制造过程涉及的内容相对较多物料种类及生产工艺，对制造企业的成本核算提出了更高的要求。但是，当前部分企业在进行成本核算时只是进行简单的费用压缩，忽视了产品质量以及生产效率等因素考量，缺乏以产品创新、技术创新以依托，仅仅是缩减生产费用，对企业的正常生产造成严重影响，不利于企业的持续稳定发展。同时，由于制造企业体系庞大、工艺复杂、产品物料多，导致在收集成本数据时不够全面，尤其是大多数制造企业只是对材料及人工成本进行核算，忽视了产品研发、产品营销及后期服务等方面的费用，导致企业没有系统的管理体系，不能从原料采购、产品制造、产品销售全过程对成本数据进行收集，导致成本数据缺失，成本核算失真，无法发挥成本管理的作用。其次，成本核算流程不科学。制造企业的成本核算应当涉及企业经营管理全过程，对采购、生产、销售的各个环节产生的成本进行把控。但是，当前部分制造企业在进行成本管理工作时只重视制造成本，忽视了材料采购、产品销售以及产品回收等环节产生的成本。由于缺乏精细化的成本管理体系，无法对库存余量和采购需求进行综合控制，造成制造企业库存结余等问题，对企业的正常生产活动产生了较大的影响。因此，制造企业要构建精细化的成本管理体系，加强采购和生产的信息沟通，用更加完善的采购方案保证企业生产活动正常、持续开展。（二）核算人员能力不足现阶段，制造企业在成本核算过程中往往只看重物资而忽略人力资源的表现，企业内部的成本核算人员能力明显不足，综合素养跟不上，未掌握成本核算工作有关知识及技能，致使企业内部的成本核算工作毫无秩序。之所以出现这一问题，原因在于制造业管理人员并未在根本上认知企业展开成本核算工作的重要意义，在现实中并不关心企业财务成本情况，反而重视企业最终形成的有关财务报告以及企业是否真正盈利。（三）制造企业成本核算不够完善制造企业成本核算过程中，核算不规范问题较为显著。成本核算缺乏有效的制度管理，成本核算比较随意，对成本核算的对象、流程、权限等不明确。在具体的成本核算进程中，过度人力干预则会导致成本核算结果不精准，影响制造企业成本核算结果，导致结果与实际计划间出现偏差，结果与成本分析相互脱离。同时，制造企业缺乏有效的成本监督，尤其对内部审计等现代化管理手段较少，致使成本核算缺乏监督，成本核算质量不高，对企业的经营成本、经营效益等项目不够明确，影响企业的经营管理决策，不利于制造企业的进一步发展。四、新形势下制造企业成本核算优化对策（一）创新企业成本核算理念和方法首先，强化成本核算规划企业战略成本规划是在传统成本规划的基础上进行优化，以制造企业长远发展为切入点，利用有效的措施开展成本规划工作。由企 业 管 理 于制造企业产品数量多、生产工序、工艺流程复杂，且容易受政策等因素的影响，导致制造企业很难从复杂的成本数据进行科学的成本规划。新形势下，制造企业通过应用现代信息技术对成本核算规划进行升级，开展精细化管理工作。对此，制造企业要依托大数据、云计算、物联网等技术构建信息网络，获得更高质量的企业内外部数据，以自身实际经营数据为基础，结合行业发展数据以及政策变化情况，对制造企业所处的内外经营环境进行深入了解分析，从而提取有效的决策规划信息，明确企业发展战略。在数字化信息系统平台中，生产企业要构建自动化成本数据进行采集、分析、处理流程，从海量的成本数据中挑选出对企业决策有用的数据信息，从而保证成本核算的真实性、全面性和及时性，从而为企业战略成本规划打下基础。新经济形势下，制造业要融合区块链、云技术以及人工智能等数字技术，对成本规划到执行情况进行深入了解分析，对制造业的成本核算形成动态的监管体系，构建成本数据驱动型的规划与决策模型。制造企业战略成本规划时要经过多次测算，制定定量指标，从生产费用、制造费用、产品物料成本、产品营销费用等多个指标入手，构造全过程成本核算。同时，制造企业要充分利用现代信息技术对成本资源进行合理整合，强化成本核算质量，从整体上为企业的成本规划决策提供支撑，从为企业的持续稳定发展打下坚实的基础。其次，推动成本核算信息化发展。制造企业成本核算理念是对信息管理平台流程进行规划、组织框架进行升级以及对业务进行标准化管理，保证企业能够及时响应外部变化，及时做出调整策略，在保证产品生产质量基础上，实现产品生产零停段、产品零库存、机械故障。当前制造企业已经认识到信息化管理的重要性，在内控管理中运用多个管理系统，很大程度上促进了成本管理工作的开展。但是，这些系统存在数据接口不一致等问题，系统之间无法共享数据，导致企业的原料库存、生产需求以及实际生产状况无法匹配，在很大程度上影响了成本信息核算的效果，不利于企业生产经营活动的正常开展。在新形势下，数据已经成为企业生产的第一要素，因此，制造企业要以数字技术为基础构建成本信息数字化管理平台，提升成本管控处理的响应速度，以此增强成本核算效果。成本信息数字化管理平台分为前端数据采集、中控数据分析与后台技术支撑。其中前端数据采集是将企业生产过程中的采购、生产、库存、销售等各个环节的成本数据进行升级，将复杂的成本信息进行数字化收集，利用大数据分析等技术进行成本数据智能决策优化，降低人工的干预影响，从而保障成本核算质量，为企业经营决策提供支撑。制造企业利用各项数字技术进行成本核算，对企业生产链中的数据进行分析和深度挖掘，形成成本数据统计和分析归口，生产成本报表，从而对成本数据统计和数据分析进行归口，以保证得到数据精确度高、全面性高、及时性高的成本报告，保证制造企业管理能够对成本差异进行控制，保证生产效率。后台则嵌入可以实现成本信息核算、控制的智能化、网络化数字技术来整合的成本信息，从而为企业的精益管理活动提供参考，通过智能化的财务管理，为企业的经营决策提供参考，更加科学地制订下一阶段的成本控制方案。通过构建成本信息数字化管理平台，结合企业内部多个管理系统，贯穿企业生产经营全过程、全范围，通过开展业财融合活动实现成本信息共享，既提升了成本管理的效果，同时又为业务活动的开展提供有力的征程，帮助企业开展各个生产活动，发挥财务管理的监督作用，进一步深化数字化管理系统作用。因此，制造企业各个部门要在成本信息数字化管理平台中开展成本管理工作，突破各部门信息交流的限制，实现跨部门信息共享，充分发挥数字技术的优势，扩展成本管理的范围，保证成本核算的质量。（二）提升成本核算人员的综合素质财务人员的专业能力直接影响财务核算的效果，制造企业要注重核算人员水平的提升，做好财务人员培训以及教育工作，可以加强和第三方机构的合作，定期邀请专业人员指导、培训，解读行业政策，强化核算人员的思想观念和专业技能，尤其是要强化成本核算人员的信息化意识，在成本核算中要灵活的应用现代化信息技术手段，拓展成本核算的范围，保证成本核算的准确性。除此之外，制造企业要重视吸纳更多企 业 管 理 高素质、高技能财务人员，选择能力较强的人才担任企业财务总监，有效把控行业的成本核算以及财务各项工作。通过外引以及内培等方式，切实解决企业内部人员素养较低的问题，最终推动制造企业成本核算工作顺利落地，切实强化企业经营盈利能力，更好地适应新经济形式。（三）完善企业成本核算及规章制度首先，要统一成本目标确定原则，实现成本核算标准化。成本核算的目的主要在于结合受益对象，将生产开发活动中发生的各项支出进行合理分配，划分至有关单位；在此基础上注重提前规划，以开发规模、开发周期为划分指标，确保项目成本核算精确度。其次，梳理审批程序，调整支付申请单，要求项目单位在支付申请单上确定费用承担主体，由预算单位确定，确保与项目费用的归集对象相符，由财务人员将其纳入相关费用核算对象。另外，根据实际生