创新故事创新故事◎樊青昊“真没想到，主引风机烟气管道经过由‘曲’变‘直’的改造和工艺技术攻关后，1号球团产线吨矿电耗比之前降低了1.6度，一年可节约电费365万元，相当于每天节省1万元呢。”2022年12月13日，在首钢京唐钢铁联合公司炼铁作业部球团一作业区生产现场，看着改造后的烟气管道，球团工艺技术员钱瑞清激动地对身边的职工说。球团作业区主要是将铁精粉和溶剂按照一定比例混合，通过造球焙烧工艺后，为高炉提供合格的入炉球团矿，其主要设备是带式焙烧机，而主引风机、回热风机、冷却风机等五大风机是构成烟气循环的核心设备，通过风机的引导，可以最大程度地利用烟气热能，降低单烟气管道“”记位产量能耗，助力企业绿色低碳发展。主引风机将外排的烟气经过电除尘后，通过烟气净化技术进一步处理后，达到排放标准后排出。2021年9月初，该公司炼铁部技术人员在对三条球团产线电耗对标时发现，球团1号产线的电耗偏高，而球团工序中70%以上的耗电量主要集技术人员们现场查看主引风机烟气管道走向拉直Innovation■责任编辑卫红霞创新58中在五大风机和焙烧机，因此五大风机以及焙烧机运行状态对工序能耗有着决定性影响。为作业降本增效工作，炼铁部首席作业长吴小江带领刘文旺创新工作室成员决定以“显微镜”的视角认真梳理，不放过每一个降耗空间。他们通过对现场认真观察、深入调研分析后，把解决问题的核心聚焦在主引风机的烟气管道上。为尽快找到解决方案，吴小江组织创新工作室成员召开了技术分析会。会议刚开始，吴小江提议：“之前球团1号产线烟气脱硫脱硝系统升级改造时，利用的是原有的管道，该管道直径为6米，且有多处拐弯，而烟道的行程不合理，主引风机与脱硫烟道的连接处就会出现‘窝风’现象，从而导致主引风机转速较高。如果我们能将主引风机的烟气管道‘拉直’就好了。”“将烟气管道‘拉直’并不容易，何况还不知道将其‘拉直’后能产生多大价值呢？咱们要认真制定方案，并谨慎地论证方案可行性才好……”“对。如果将其‘拉直’后产生的效益不大，岂不是多此一举？”听完大伙意见，吴小江陷入了沉思。片刻后，他用缓缓而坚定的声音说：“这样吧，我们与设计院结合，共同研究一下，看有没有更好的解决办法。不能因为困难大就有畏难情绪，我们要一起努力，攻坚克难，为公司的节能降耗贡献球团力量。”但是，制定合理的烟道改直的方案并认真实施，对于技术人员和决策者都是一个巨大的挑战：一方面要认真设计图纸，通过缜密...
