一种造纸机用热风导辊_徐红霞.pdf

（4）剥离：通过剥离机将OPP薄膜和纸张进行剥离；剥离后的产品固化时间不小于8 h。（5）镀铝：将剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝；镀铝层的厚度为4550 nm，放卷张力为160300 N，收卷张力为60110 N，镀铝车速350600 m/min。（6）印刷：在镀铝层印制图案。将剥离出的OPP薄膜的涂层面通过复合机与纸张再次进行复合，接着将OPP薄膜和纸张进行剥离，剥离出的纸张送入镀铝机，在纸张的涂层面进行镀铝。依次重复利用。分别进行了三组实施例，如表1。综上所述：使用OPP薄膜作为转移基膜，相较于传统的PET薄膜作为基膜，购入成本大大降低，OPP薄膜在剥离后，可以直接再次与纸张复合，重复利用2030次，再次极大地节约生产成本。剥离下来的纸张直接镀铝，可以避免正常复合时产生的诸如复合压点、上胶压点以及复合率度差等问题。一种造纸机用热风导辊申请公布号：CN 114960261 A发明人：潘伟 魏乃军 许丰申请人：无锡荣成环保科技有限公司常用的造纸机用热风导辊主要是通过蒸汽加热，这种加热方式简单快速，而且蒸汽回收利用简单方便，适合大规模的生产需要，但是这种蒸汽加热结构，其热能系通过作用于辊体的内圆柱面，再传递到辊外表面才作用于待干纸幅，若辊体的内圆柱面附着有水汽或水垢，那么蒸汽的热交换效率必定大大降低，导致干燥效果较差，需要及时清理并进行后期维护，为此提出一种造纸机用热风导辊。如图1图6所示，该种造纸机用热风导辊包括转动设于机架上端的转动中心轴，转动中心轴的中部固定设有热风导辊，热风导辊由内向外设置的外辊体和内辊体构成，外辊体和内辊体之间均布固定设有多个支撑辐板，多个支撑辐板将外辊体和内辊体之间的环形空间分隔成多个扇环形进气通道，扇环形进气通道的内部设有敲击机构，外辊体和内辊体的两端还对称固定设有两个T型端盖，T型端盖的中部开设有便于放置转动中心轴的圆形通孔，转动中心轴通过定位销和定位螺栓与T型端盖的凸起部表1 抗卷曲转移镀铝纸的生产工艺模压版辊温度/压印压力/MPa模压车速/mmin-1涂布干量/gm-2涂布车速/mmin-1自交联丙烯酸/聚乙烯醇/分散剂/酒精/水浴搅拌时间/h搅拌速度/rmin-1加水温度/再搅拌时间/min复合车速/mmin-1烘箱温度/贴合压力/kgcm-2抹匀辊转速/rmin-1固化时间/h镀铝层厚度/nm放卷张力/N收卷张力/N镀铝车速/mmin-1实施例11460.25601.3110520.261.52500454010090450084516060350实施例2实施例31480.3701.3511572.50.2581.82500484011010555508.548220804501500.35801.40120830.3102250050401201206600950300110600压纹涂布复合剥离镀铝图1 热风导辊的结构1转动中心轴 2热风导辊 3外辊体 4内辊体 5支撑辐板 6T型端盖 7敲击机构 8分隔板 9导向板 10驱动杆 11弧形敲击头 12条形活塞板 13复位弹簧 14导气机构 15固定板 18高温蒸汽进管 19高温蒸汽出管 22外进气环 23内进气环 24进气筒技术信息INNoVATIoN102第44卷第1期/第2期 2023年1月固定连接，转动中心轴的两端还设有往热风导辊内部通入高温蒸汽的导气机构。敲击机构包括固定设于扇环形进气通道内部的分隔板，分隔板将扇环形进气通道分隔成敲击腔和动力腔，敲击机构还包括垂直固定设于分隔板靠近内辊体一端的两块导向板，两块导向板和分隔板以及内辊体之间构成矩形压缩腔，分隔板的中部滑动设有多根驱动杆，多根驱动杆位于敲击腔的内部固定连接设有弧形敲击头，多根驱动杆位于矩形压缩腔的内部固定连接设有条形活塞板，条形活塞板滑动设于两块导向板之间，且条形活塞板的边缘处固定设有密封条，条形活塞板靠近内辊体一端固定设有多个复位弹簧，多个复位弹簧的另一端均固定设于内辊体的外侧，T型端盖的中部对应矩形压缩腔处开设有圆形进气口。导气机构包括固定设于机架上端的两个固定图2 T型端盖立体结构剖视4内辊体 5支撑辐板 6T型端盖 22外进气环 23内进气环 24进气筒图3 固定板立体结构15固定板 16外导气环 17内导气环 18高温蒸汽进管 20环形板 21圆形连通口图4 导气机构结构1转动中心轴 3外辊体 4内辊体 6T型端盖 15固定板 16外导气环 17内导气环 18高温蒸汽进管 20环形板 21圆形连通口 22外进气环 23内进气环图5 敲击机构结构1转动中心轴 3外辊体 4内辊体 6T型端盖 8分隔板 10驱动杆 11弧形敲击头 12条形活塞板 13复位弹簧 15固定板 16外导气环 19高温蒸汽出管技术信息INNoVATIoN103Jan.,2023 Vol.44,No.1/2China Pulp&Paper Industry板，固定板靠近热风导辊的一端由内而外固定设有外导气环和内导气环，左侧固定板远离热风导辊的一端对称固定设有两根高温蒸汽进管，右侧固定板远离热风导辊的一端对称固定设有两根高温蒸汽出管，固定板的中部开设有便于在T型端盖中部转动的外圆形槽，且外圆形槽的内部固定设有配合T型端盖使用的转动轴承；外导气环和内导气环之间还固定设有环形板，环形板将外导气环和内导气环之间的环形空间对称分隔成靠近高温蒸汽进管一端的环形进气腔以及靠近热风导辊一端的环形送气腔，环形板的中部均布固定设有三个圆形连通口，环形进气腔和环形送气腔通过三个圆形连通口相互连通。导气机构还包括固定设于T型端盖靠近固定板一端的外进气环和内进气环，T型端盖靠近固定板一端且位于圆形进气口处固定设有进气筒，外进气环、内进气环和多个进气筒均转动设于环形送气腔内部，外进气环、内进气环和进气筒的头部均与环形板的一侧面相互接触；导气机构内两个环形板中部开设的圆形连通口整体呈交错设置。T型端盖靠近固定板一端的还固定设有两个用于限制外导气环和内导气环转动的限位环，外进气环和内进气环的高度与进气筒的高度相同；多个支撑辐板整体呈放射状设置；T型端盖的中部还均布开设有多个连通进口，连通进口与扇环形进气通道的内部相互连通，分隔板的中部还对称开设有多个热交换口，敲击腔通过热交换口与扇环形进气通道的内部相互连通。工作原理：使用时，通过两个高温蒸汽进管通入高温蒸汽，高温蒸汽通过高温蒸汽进管便进入了外导气环和内导气环之间的环形进气腔，而环形进气腔与环形送气腔之间通过三个圆形连通口相互连通；这时若转动中心轴转动，转动中心轴便带动热风导辊转动，热风导辊转动便驱使两个T型端盖转动，T型端盖转动使得外进气环、内进气环和进气筒一起转动，由于外进气环、内进气环和进气筒与环形板的一侧接触，当进气筒转动至与圆形连通口相互连通时，高温蒸汽便从环形进气腔进入环形送气腔内，并通过圆形连通口进入外辊体内部的扇环形进气通道内，进入扇环形进气通道内高温蒸汽便会进入动力腔的内部，由于高温蒸汽是具有一定压力的压缩气体，高温蒸汽进入动力腔后便会挤压滑动设置在动力腔内部的条形活塞板，使得条形活塞板向内辊体的一侧运动，这时又因为条形活塞板的移动，从而使得驱动杆和弧形敲击头也向内辊体的一侧运动，随着转动中心轴的不断转动，当动力腔两端的进气筒都被环形板堵住时，弧形敲击头处于收缩的极限位置，当转动中心轴继续转动，动力腔一侧的进气筒与右侧环形板的圆形连通口相互连通时，被压缩的气体便会从高温蒸汽出管排出，在多个复位弹簧的驱使下，从而使得条形活塞板向远离内辊体的一侧运动，进而驱使弧形敲击头敲击外辊体的内侧面，从而使得外辊体的内侧面一直处于光滑状态，便于高温蒸汽的热交换。有益效果：通过导气机构和敲击机构的相互配合，能够快速地对热风导辊中内辊体的内表面进行敲击震动，从而消除蒸汽附着在热交换面时产生的水汽或水垢等，便于下一次蒸汽进入对内辊体的快速加热，整个过程利用了蒸汽内部蕴含动能，无需附加多余的设备，延长了热风导辊的后期维护时间，大大地降低生产成本。（以上专利技术信息，由徐红霞提供）图6 两个环形板安装位置立体示意15固定板 16外导气环 17内导气环 18高温蒸汽进管 19高温蒸汽出管 20环形板 21圆形连通口技术信息INNoVATIoN104第44卷第1期/第2期 2023年1月