氧化锌脱硫技术在锌冶炼尾气处理中的应用优势及其存在的问题黄艳伟1，刘君2（1.信阳学院理工学院，河南信阳464000；2.河南省岩石矿物测试中心矿物加工与生物冶金研究所，河南郑州450012）摘要：随着我国对环保要求的不断严格以及锌冶炼企业的激烈竞争，合理经济的选择尾气脱硫系统可以极大的增强企业在市场中的竞争力。本文将氧化锌脱硫与常规脱硫技术进行了对比，系统分析了氧化锌脱硫技术在锌冶炼中的应用优势，指出其在实际生产中存在的问题并提出了解决措施，对该技术在锌冶炼中的应用提供了一定的理论与实践指导。关键词：氧化锌；脱硫；锌冶炼doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2023.01.014中图分类号:TD952文献标志码:A文章编号:1000-6532（2023）01−0111−04我国是世界上最大的锌生产国，其产量多年居世界第一。炼锌方法可分为火法和湿法两大类。自20世纪80年代以来，世界上85%以上的锌产量是由湿法炼锌生产的。无论是选择湿法工艺还是火法炼锌工艺，在锌精矿原料的干燥、沸腾焙烧、酸浸渣的还原挥发、多膛炉脱氟氯、硫酸吸收塔出口等都会产生大量SO2烟气。由于该烟气量大且SO2含量低，一般低于3%[1]，很难达到制硫酸的要求。随着我国环保制度的不断完善，对尾气排放要求日益严格，尤其从2010年10月1日起开始实施的铅、锌工业污染物排放新标准，要求新建企业大气污染物中SO2排放限值为400mg/Nm3，加上大部分企业尾气来源广、成分复杂，为了满足总体限值要求，尾气中SO2会控制在更低的浓度。此外，尾气处理成本一般较高，因此选择高效、经济的尾气脱硫技术显得更加重要。目前，国内外已经在生产实践中应用的脱硫技术较多，根据脱硫剂在脱硫反应中的形态可以分为干法、湿法以及半干法，其中湿法较干法（半干法）而言具有反应速度快、可控性能好、脱硫剂利用率高、高效、设备简单等优势已被各企业广泛应用。湿法脱硫技术根据脱硫反应机理的不同大致又可分为三类：（1）利用酸碱中和反应脱硫，如石灰石-石膏法、ZnO法、氢氧化钠法、氨法等。（2）通过化学氧化法将二氧化硫转化为SO3后使得硫最终形成稀硫酸，如过氧化氢（双氧水）法。（3）通过缓冲机理或者化学物理性吸附及其再生达到回收硫的技术，如柠檬酸钠法、吸附溶剂法等。现以制酸尾气为处理原料气，从脱硫过程中能耗、效率、产生的废液、废渣等情况进行对比，见表1。从表1中的对比数据可以看出，相对环保、绿色的脱硫技术是直接氧化法和吸附再生法，其中吸附再生法能耗偏高，适用于蒸汽充...
