精密制造与自动化2022年第4期53轧辊磨床的优化与应用沈海文（上海机床厂有限公司上海200093）摘要介绍了镜面铜箔轧辊磨削时产生的辊面斜纹现象，并对轧辊磨床特性及磨削过程工艺进行优化以达到对磨削精度和表面质量的提升，对磨削工艺进行优化并精细操作，避免轧辊磨削缺陷。关键词轧辊磨床有色金属螺旋纹1引言轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，轧辊主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点但又不同于一般的外圆磨床，其加工运动复杂得多，除了砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮和工件之间作相对纵向运动的同时作一定的径向位移运动，而且径向位移运动是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，轧辊磨床要求除了要有良好的外观，对其圆度、粗糙度均匀一致[1]，表面不得有振纹、划痕之外，还要求表面不得出现螺旋纹、斜纹。机床工作精度要求也较高，轧辊磨床的磨削精度和表面质量除了依靠机床精度外，还取决于磨削工艺参数的不断优化和改进。在轧辊磨削过程中产生螺旋纹、斜纹的主要原因有：（1）若砂轮制造商生产的砂轮硬度、组织不均匀，使作业人员在磨削过程中对砂轮的平衡无法完全控制，那么在旋转磨削时就会强迫振动,即磨削出的轧辊产生螺旋纹；（2）砂轮夹盘与主轴锥面没有很好的安装到位，在磨削过程中会使砂轮产生不规则的摆动，直接影响砂轮的平衡性，从而使砂轮产生跳动；（3）冷却液里混入过多的液压油，会使冷却效果变差，磨削过程中对铁屑冲洗不净，从而增加砂轮磨削阻力，使轧辊产生螺旋纹；中心架紧固托瓦过紧，使轧辊旋转力无法释放，轧辊易产生螺旋纹；（5）轧辊磨削过程中，切削电流发生波动时，辊面形成螺旋纹；（6）磨头负荷后压力不稳定，产生压腔波动，轴向间隙过大，轧辊极易产生螺旋纹；（7）头架和砂轮电机皮带过紧使轧辊产生振纹；（8）中心架的托瓦要一直保持接触面良好，若发现有发黑现象，要及时刮瓦，以保证轧辊轴颈有良好的润滑和轧辊旋转的稳定性[2]。公司生产的H366机床安装完成后进行磨削调试，轧辊表面出现了螺旋纹、斜纹等缺陷，采用常规的调整方法后仍然无法解决。本文基于机床的结构，针对轧辊磨床在调试过程中出现的轧辊表面螺旋纹、斜纹问题，采用头架同步齿形带优化、液压系统优化和砂轮修整工艺优化的策略进行磨削工艺优化，以满足用户铜箔轧辊的镜面磨削要求。2机床概述H366轧辊磨床（图1）是为用户开发的一款数...
