预应力双T板施工管理_张大洪.pdf

现代食品现代食品XIANDAISHIPIN4444/粮食机械粮食机械Food Processing Machinerydoi:10.16736/41-1434/ts.2022.24.011预应力双 T 板施工管理The Construction Management of Prestressed Double T Board 张大洪（中央储备粮连云港直属库有限公司，江苏 连云港 222000）ZHANG Dahong(Sinograin Lianyungang Reserve Depot Co.,Ltd.,Lianyungang 222000,China)摘 要：30 m 预应力双 T 板采用先张法施工，存在构件体积大、壁薄、刚度差、重量大和吊装困难等问题。选好双T板生产厂家、确保构件质量以及加强双T板的制作、运输、吊装施工等全过程管理，直接关系到工程质量、进度、造价及安全，而双 T 板的制作更是质量控制的关键。本文论述了双 T 板的制造、运输和吊装的质量控制。关键词：方案比较；双 T 板；制作；运输；吊装Abstract：Pre-tensioned construction method is adopted for construction of 30 m prestressed double T board,its components have large volume,thin wall,poor stiffness,large weight and its difficult for hoisting.Choosing appropriate double T boards manufacture,ensuring the component qualitys safety,strengthen the process management of double T boards production,transportation and hoisting construction are very important to the quality,progress,cost and safety of the project,and the production of double T board is the most important part of its quality control.This paper discusses the quality control of double T boards manufacture,transportation and hoisting.Keywords：program comparison;double T board;manufacture;transportation;hoisting中图分类号：F203中央储备粮连云港直属库有限公司东海分公司粮食仓储物流项目，经中储粮江苏分公司批复，建设 3 栋平房仓及相关附属设施，设计仓容 3.6 万 t，投资4 320 万元，其中 1 栋拱板仓、2 栋双 T 板仓，2021 年12 月 6 日正式开工，合同工期 210 天。1 选定双 T 板制作厂家考虑合理运距，以半径 150 km 区域内生产厂家为选择对象。甲方、施工、监理分别到山东临沂、江苏淮安、江苏盐城以及江苏徐州等双 T 板生产厂家进行考察。主要查看生产厂家质保体系、场内土工实验室、生产过程中质量控制，综合考虑质量、价格、运费、工期和安全等因素，经三方共同商定，最后确定淮安金湖天工科技为双 T 板供应商。仅对双T板工厂预制和施工现场预制进行方案比较。1.1 施工现场内预制由于该项目为扩建项目，现有 7 栋平房仓，已存储粮食且正常进出库。原有仓间道路和库区主道路无法作为预制场地。扩建仓房间场地因施工仅能存放少量成品，预制场地仅在 2 栋双 T 板平房仓内。每栋双T 板平房仓为 31 m84 m，3 个廒间，廒间净尺寸为29.5 m21.5 m。双 T 板采用预应力混凝土双 T 板（苏 G122016）1图集，双 T 板长 29.98 m、宽 2.98 m、端部模具 0.5 m（张拉台）、张拉操作距离 2.5 m、侧面模具 0.06 m、每榀间距 0.6 m，即每榀双 T 板需要面积 33.00 m3.64 m，拟使用双 T 板制作模具 4 组。作者简介：张大洪（1965），男，本科，高级工程师，研究方向为建筑工程。现代食品现代食品XIANDAISHIPIN4545/粮食机械粮食机械 Food Processing Machinery每栋库内可预制 12 块，排列见图 1，每栋库内场地需周转 2 次，余 4 块。每栋仓内每一制作批次，不考虑不可预见因素，从支模开始至出模吊出仓（一批次 12 块）需 13 d（加热蒸汽养护）。全部双 T 板制作需要 56 d，考虑不可预见各种因素，应该在 60 d 左右；而墙体从 0.00 开始至 9.5 m 圈梁浇筑完具备吊装焊接双 T 板条件需要 75 d。（1）双 T 板堆放。预制双 T 板首先从 7#库开始，第一批次 12 块，需全部吊装出库，堆放在 7#库外，紧靠北围墙旁，堆高 3 层，然后再制作第 2 批 12 块，7#库最后 4 块预制在 7#库东山墙处，最后吊装上墙；6#库双 T 板制作同 7#库堆放位置，见图 1。堆放场地必须平整，地基坚固，做好排水系统，保证下雨时排水畅通，无积水现象。图 1 预制双 T 板堆放位置图（2）双 T 板制作机械选择（现场使用）。为确保双 T 板模具、脱模、正常出库移位、堆放，需要吊装机械，本着满足要求，考虑经济性的原则，拟选用70 t 轮胎式吊装机械 2 台；每台租赁费用 1 700 元/天。（3）仓间两道隔墙的砌筑安排。由于每榀双 T板制作时需张拉距离（总长 33 m），所以每栋库内仓间隔墙先期不能砌筑，待双 T 板吊装完毕后才能砌筑。在砌筑外墙时，必须按施工规范且经设计单位确认后留大马槎。1.2 工厂内预制实行工厂化生产，双 T 板出厂时有产品合格证书，产品质量容易保证，制作过程中人、机、料、法、环更容易保证。厂里有固定的制作吊装设备，机械不需要外租；工厂内有相对完善、控制良好的质保体系，有合格的土工实验室，产品质量能得到保证；前期制作模式化，养护采用固定式蒸汽养护，养护湿度可控且准确，一般从制作至出模吊装不超过 7 d，大大缩短工期。1.3 原材料、人员费用比较经市场调研，现场预制和工厂化生产钢材价格基本持平，砂、石工厂预制比现场预制成本高 10%，水泥基本持平；现场预制人员必须由原工厂熟练人员操作，考虑人员转移、租房费用、补助费用，现场预制比工厂化生产成本高 30%。1.4 机械费用（现场）、工厂化生产运输费用比较现场预制需要较长时间外租机械，用于双 T 板的制作、吊装出库，拌合机械也需要外租；工厂至施工现场需运输费用。条件不同的制作场地必须综合考虑质量、工期、费用和安全等综合因素。2 确定双 T 板制作方案经市场调研，三方现场考察，遵循工程质量、百年大计的原则，经过质量、工期、成本、安全综合分析比较后，决定采用工厂化预制双 T 板制作方案。3 双 T 板制作3.1 材料准备所用材料必须按规定化验合格。水采用自来水；水泥采用国标 P1152.5 水泥，必须同品种同标号，且每批进场水泥都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验；砂采用质量稳定、级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中砂，有害杂质不超过规范规定，并按要求进行抽检试验；碎石采用质地坚硬、强度合格、表面洁净、级配合理的碎石；外加剂采用符合国标的优质高性能成水剂；钢绞线采用高强度、低松弛预应力钢绞线，公称直径=15.2 mm，标准强度 Fpk=1 860 MPa，强性相差 Ep=1.95105 MPa；钢筋需符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 52242014）2、钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋（GB/T 1499.12017）3和 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB/T 1499.22018）4的规定。3.2 双 T 板生产方案3.2.1 双 T 板制作工艺流程双 T 板制作工艺流程见图 2。现代食品现代食品XIANDAISHIPIN4646/粮食机械粮食机械Food Processing Machinery3.2.2 模具的准备预制场配备了 30 m 模具 3 套，满足稳定性、强度及刚度要求。（1）模具底盘长度为 33 m，宽度为 3.14 m，确保整体刚度。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆；侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上；模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。（2）模具就位后验收。在模具的底部侧框，用细钢丝线在两端固定，拉紧，钢丝线的两固定端离侧框的距离调整为统一的 50 mm。（3）底模。底模采用通长钢板铺设，钢板厚度为1 cm，两侧采用5#槽钢焊拼，槽钢之间尺寸为0.99 m。3.2.3 钢筋制作与安装本项目采用 5 mm 冷拔丝钢筋焊接网片，板块最大钢筋网片尺寸为 2 950 mm2 950 mm。根据机械的焊网成型的尺寸限制及施工可操作性，将网片分割成6 7 块网，网片直接采用“叠搭法”，各网片的搭接长度及横向钢筋符合要求。在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢绞线接触，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。（1）钢绞线张拉、放张的参数要求。根据设计要求，单根钢绞线的张拉控制力为 195.3 kN，放张时，混凝土的强度要达到设计强度 100%。（2）钢绞线的下料。预应力下料工具应采用无齿锯（砂轮卡），成卷包装的钢绞线宜采用卧式放线方法，防止回弹伤人。3.2.4 钢绞线张拉预应力筋的张拉采用单根张拉，交叉对称有序进行（图3）。拉前在液压千斤设备上预设好额定的压力，打印好压力值表格，做好参数准备工作。力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。张拉时，高压油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时应慢慢打开油阀，使油阀缓缓下降。张拉时严禁工作压力超过额定压力。预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。3.2.5 混凝土的浇筑双 T 板设计为 C50 混凝土，混凝土搅拌运输车运输，龙门吊配料斗入模。采用两个插入式振动器从两侧对称进行振捣，混凝土浇筑后对表面进行修整抹平，在定浆后再进行 2 次抹面并拉毛。图 2 双 T 板制作工艺流程图现代食品现代食品XIANDAISHIPIN4747/粮食机械粮食机械 Food Processing Machinery图 3 钢筋张拉顺序图3.2.6 养护完成浇筑，初凝结束后，开始进行蒸汽养护，开始蒸汽发生器运行，采用两层油布、一层隔离薄膜进行及时覆盖，确保不透气，板底、板肋采用蒸汽进行养护，视内部温度而定，6 7 h 后进行停气恒温保养。（1）温度测试。采用探针式电子测温仪；板面设置 2 个测温点，沿着构件均匀布置；板肋中间设置1 个测温点；养护篷内自混凝土浇筑完毕后，每隔 2 h测一次温度，并做好测温记录。（2）蒸汽养护制度。混凝土表面成型压面后先预养护 2 h，通蒸汽养护；静停时间不小于 2 h，升、降温速度不大于20 h-1，蒸养最高温度不超过60；保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件；严禁将蒸汽管直接对着构件。（3）具体操作细节。浇筑完成，收面一结束立马盖上篷布，并同时让篷布内升温到 30 左右，并维持此温度静停 2 h。在维持 2 h 后，开始梯级升温，速率 20 h-1，直到 65，即每小时升温 20，累加到 65 时停止升温。篷布内的温度升到 65 后，需保持温度恒定持续 8 h。在 8 h 内，一旦温度高于 65，就停止蒸发器运行，降温到 65，这个过程需要密切观察温度计的变化。养护期间，篷内的相对湿度不低于 80%。保持恒温 65 达 7 8 h 后，就停止蒸发器的运行，当温度降到 30，试压块压值达到放张要求时，就开始放张