投稿网址:www．stae．com．cn2023年第23卷第5期2023，23(5):02156-08科学技术与工程ScienceTechnologyandEngineeringISSN1671—1815CN11—4688/T收稿日期:2022-05-11;修订日期:2022-11-11基金项目:内蒙古自治区科技计划(2021GG0437);内蒙古自治区高等学校青年科技人才发展计划(NJYT22085);内蒙古自治区自然基金(2020LH05015);内蒙古自治区高等学校科学研究项目(NJZY20076)第一作者:郝慧荣(1981—)，男，汉族，内蒙古包头人，博士，副教授。研究方向:车辆动力学。E-mail:tchhrzhj@163．com。引用格式:郝慧荣，曹艳状，程利军，等．基于有限元的板簧橡胶支座失效形式分析［J］．科学技术与工程，2023，23(5):2156-2163．HaoHuirong，CaoYanzhuang，ChengLijun，etal．Failureformanalysisandexperimentaltestofrubberbearingbasedonfiniteelement［J］．ScienceTechnologyandEngineering，2023，23(5):2156-2163．基于有限元的板簧橡胶支座失效形式分析郝慧荣1，曹艳状1，程利军2，李玉龙3，张慧杰1(1．内蒙古工业大学能源与动力工程学院，呼和浩特010051;2．中国重汽工艺研究院智能化技术部，济南250031;3．解放军96901部队，北京100000)摘要板簧橡胶支座是重型运载车辆的重要减振部件，针对车辆在行驶过程中，因支座出现故障造成车辆无法正常行驶的问题，以板簧橡胶支座为研究对象，提出了一种橡胶趋近失效时的刚度修正方法，并对板簧橡胶支座进行仿真分析，找出支座的故障原因，最终对支座进行过载压力测试实验以及滑移测试实验来验证仿真的准确性。结果表明:修正后的刚度表达式更适合橡胶部件失效时的刚度计算，采用仿真与实验相结合的方式，能够有效地找出板簧橡胶支座的故障原因。同时在对支座进行故障分析的过程中积累了一定实验数据，也为后期的优化提供了基础准备。关键词板簧橡胶支座;刚度修正;仿真分析;测试实验中图法分类号U443;文献标志码AFailureFormAnalysisandExperimentalTestofＲubberBearingBasedonFiniteElementHAOHui-rong1，CAOYan-zhuang1，CHENGLi-jun2，LIYu-long3，ZHANGHui-jie1(1．CollegeofEnergyandPowerEngineering，InnerMongoliaUniversityofTechnology，Hohhot010051，China;2．IntelligentTechnologyDepartment，ChinaNationalHeavyDutyTruckProcessＲesearchInstitute，Jinan250031，China;3．PLA96901Unit，Beijing100000，China)［Abstract］Theleafspringrubberbearingisanimportantvibrationdampingcomponen...
