精密成形工程第15卷第4期74JOURNALOFNETSHAPEFORMINGENGINEERING2023年4月收稿日期：2022−03−20Received：2022-03-20作者简介：尹佳（1981—），男，硕士。Biography：YINJia(1981-),Male,Master.引文格式：尹佳,胡彦华,徐刚,等.喷丸成形压力对7B50−T7751铝合金力学性能的影响[J].精密成形工程,2023,15(4):74-82.YINJia,HUYan-hua,XUGang,etal.EffectsofShotPeeningFormingPressureonMechanicalPropertiesof7B50-T7751Alu-minumAlloy[J].JournalofNetshapeFormingEngineering,2023,15(4):74-82.喷丸成形压力对7B50−T7751铝合金力学性能的影响尹佳，胡彦华，徐刚，张炜，姜伟（中航西安飞机工业集团股份有限公司，西安710089）摘要：目的研究7B50−T7751铝合金在不同喷丸成形压力下力学性能的变化规律，探究喷丸成形压力对材料表面形貌、疲劳寿命及静力性能的影响。方法在不同的喷丸成形压力（0.42、0.50MPa）下对7B50−T7751铝合金进行处理，分析材料的表面形貌。在此基础上，通过细节额定疲劳基准值和截止值进行计算，并进行压缩试验，结合铝合金材料在喷丸前后应变层的位错密度和形态，分析喷丸成形压力对合金材料疲劳寿命和静力性能的影响。结果与未喷丸试件相比，在0.42MPa的成形压力下，合金材料的疲劳寿命和静力性能均有所提高。喷丸成形之后，材料表层引入了一定深度的残余压应力层，形成位错密度较大的加工硬化组织，阻碍裂纹扩展，宏观上提高了材料的强度。在0.50MPa的成形压力下，材料表面更加粗糙，裂纹易在晶粒连接薄弱处萌生，导致合金材料的疲劳寿命有所降低。结论随着喷丸成形压力的增大，合金材料的疲劳寿命先增大后减小，抗压强度有所增大。在0.50MPa的成形压力下，部分裂纹易于在弹坑边缘萌生，在一定程度上会降低合金材料的疲劳强度。关键词：喷丸成形压力；7B50−T7751铝合金；力学性能；疲劳寿命；抗压强度DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2023.04.009中图分类号：TG668文献标识码：A文章编号：1674-6457(2023)04-0074-09EffectsofShotPeeningFormingPressureonMechanicalPropertiesof7B50-T7751AluminumAlloyYINJia,HUYan-hua,XUGang,ZHANGWei,JIANGWei(AVICXi'anAircraftIndustryGroupCompanyLtd.,Xi'an710089,China)ABSTRACT:Theworkaimstostudythechangelawofmechanicalpropertiesof7B50-T7751aluminumalloyunderdifferentshotpeeningformingpressure,investigateandtheeffectsofshotpeeningformingpressureonthesurfa...
