第15卷第4期精密成形工程2023年4月JOURNALOFNETSHAPEFORMINGENGINEERING237收稿日期：2022−07−30Received：2022-07-30基金项目：河南省科技攻关项目（212102210340）Fund：HenanProvinceScienceandTechnologyResearchProject(212102210340)作者简介：李晔（1978—），男，高级工程师，主要研究方向为先进制造技术。Biography：LIYe(1978-),Male,Seniorengineer,Researchfocus:advancedmanufacturingtechnology.通讯作者：张德海（1973—），男，博士，教授，主要研究方向为先进材料成形技术。Correspondingauthor：ZHANGDe-hai(1973-),Male,Doctor,Professor,Researchfocus:advancedmaterialformingtech-nology.引文格式：李晔,周沛丽,李艳芹,等.某大曲率薄壁件成形参数优化[J].精密成形工程,2023,15(4):237-246.LIYe,ZHOUPei-li,LIYan-qin,etal.OptimizationofFormingParametersforaLargeCurvatureThin-walledPart[J].JournalofNetshapeFormingEngineering,2023,15(4):237-246.某大曲率薄壁件成形参数优化李晔1，周沛丽2，李艳芹3，张德海3（1.黄河交通学院机电工程学院，河南焦作454950；2.广东省机械技师学院汽车工程与技术服务系，广州510450；3.郑州轻工业大学机电工程学院，郑州450002）摘要：目的根据某大曲率薄壁件形状需求，以最大减薄率为优化目标，采用数值模拟与响应面相结合的方法对其成形的工艺参数进行优化，以得到合格的零件产品。方法首先，研究压边力、拉延筋阻力、摩擦因数、冲压速度等单因素参数对最大减薄率的影响规律。根据规律变化确定正交试验的参数范围，并对正交试验结果进行极差分析，确定本次板料冲压成形有限元分析的工艺参数对最大减薄率影响大小的排序为：摩擦因数>压边力>拉延筋阻力百分比>冲压速度；根据极差分析结果，选定对最大减薄率影响较小的冲压速度为3000mm/s、其他3个工艺参数为变量进行再次优化，以摩擦因数、压边力、拉延筋阻力为优化对象建立响应面。结果通过响应面预测结果可知，摩擦因数为0.09、压边力为409.730kN、拉延筋阻力为32.384%时，最大减薄率得到最小值7.926%。将该组工艺参数进行模拟，得到最大减薄率为9.40%，与响应面预测值仅相差1.474%，相对误差率为15.68%。结论经过试验验证，试验和优化的数值分析结果吻合较好，最大减薄率仅相差0.60%，证明了该方法的可行性。关键词：大曲率薄壁件；冲压速度；摩擦因数；正交试验；响应面试验DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2023.04.025中图分类...
