WB-T1023-2005 菱镁胶凝材料改性剂.pdf

I C S 7 1.1 0 0.9 9G7 1备 案号:1 6 9 6 6-2 0 0 6甘日中华 人 民共和 国物资管理行 业标准WB/T 1 0 2 3-2 0 0 5菱镁胶凝材料改性剂Ma g n e s i t e c e me n t ma t e r i a l mo d i f i e r s2 0 0 5-1 1-2 8发布2 0 0 6-0 6-0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布WB/T 1 0 2 3-2 0 0 5月 g吕 菱镁胶凝材料改性剂对改善菱镁胶凝材料存在的易吸潮返卤、耐水性能差、冬季反应速度慢、调整凝结时间、提高菱镁胶凝材料的质量起到了重要的作用，促进了菱镁行业快速、稳定的发展。本标准是为了提高菱镁胶凝材料用改性剂的质量，加强行业管理力度，规范市场行为而制定的。本标准的附录 A、附录 B和附录C为规范性附录。本标准由中国物流与采购联合会提出并归口。本标准由中国菱镁行业协会负责起草，山东省建筑科学研究院、山东省建筑工程质量监督检验测试中心、青海格尔木华鹏盐化有限责任公司、德州亚太集团有限公司、广东浩良(清远)人造石制品有限公司参加起草。本标准主要起草人:曹永敏、张兴福、任胜楠、张亮通、张清海、高至岭。本标 准为首次发布。WB/T 1 0 2 3-2 0 0 5菱 镁胶 凝材 料 改性 剂范围 本标准规定了菱镁胶凝材料改性剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存及退货等 本标准适用于缓凝剂、抗返卤剂、偶联剂、消泡剂、早强促凝剂共五种菱镁胶凝材料改性剂。2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 7 6 水泥化学分析方法 G B/T 1 3 4 5 水泥细度检验方法 筛析法 G B 1 3 4 6 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法 G B/T 2 4 1 9.水泥胶砂流动度测定方法 G B/T 5 0 6 9.1 镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 G B/T 5 0 6 9.9 镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钦量 G B/T 1 1 9 7 0-1 9 9 7 加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法 GB/T 1 7 6 7 1 水泥胶砂 强度检验方法(I S O法)J G J 6 3 混凝土拌合用水标准 Q B/T 2 6 0 5-2 0 0 3 工业氯化镁 W B/T 1 0 1 8 菱镁制品 用工业氯化镁 WB/T 1 0 1 9 菱镁制品用轻烧氧化镁术语和定义下列 术语和定义适用于本标准。菱镁胶凝材 料m a g n e s i t e c e m e n t m a t e r i a l 用活性氧化镁和工业氯化镁溶液拌合而成，生成物为氯氧化镁复盐的气硬性胶凝材料。以菱镁胶凝材料为基料的净浆、砂浆及混凝土制品，统称为菱镁复合材料制品。3.2 基准菱镁胶凝材料 s t a n d a r d m a g n e s it e c e m e n t m a t e r i a l 符合本标准附录 A要求的轻烧氧化镁和附录 B要求的工业氯化镁、按照本标准试验条件规定配制的不掺改性剂、专门用于检验菱镁胶凝材料改性剂性能的胶凝材料3.3 菱镁胶凝材料改性剂 m a g n e s i t e c e m e n t m a t e r i a l m o d i f i e r s 在利用符合 WB/T 1 0 1 9 的轻烧氧化镁(合格品)和 WB/T 1 0 1 8的工业氯化镁溶液、并加入某些活性填料和有机植物纤维拌合而成、摩尔比适宜的菱镁胶凝材料中，根据环境温度变化而掺人的一种或几种能按要求改善胶凝材料某些性能的外加剂。每一种改性剂的掺人量不得超过轻烧氧化镁的 2%(质量 比)WB/T 1 0 2 3-2 0 0 53.3.1 缓凝荆r e t a r d e r 能够延缓菱镁胶凝材料凝结时间的外加剂。3.3.2 抗返卤 剂 h a lo g e n i d e-r e s i s t a n t a g e n t 能够提高菱镁复合材料制品的抗水性能并能够在潮湿的环境中提高其表面抗吸潮返卤能力的外加剂3.3.3 偶联荆 c o u p l i n g a g e n t 能够增加菱镁复合材料制品中不同材质间的亲合力，提高制品强度的外加剂。3.3.4 消泡荆 d e f o a m i n g a g e n t 能够减少菱镁胶凝材料中气泡、气孔，提高制品密实度和强度的外加剂。3.3.5 早强促凝剂h a r d e n i n g a c c e l e r a t i n g a n d f l a s h s e t t i n g a g e n t 在。0C -1 0 低温下能缩短菱镁胶凝材料凝结时间，提高制品早期强度的外加剂。4技 术要求4.1外观 干粉状产品应均匀一致，不应有结块。液状产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀。4.2 掺改性荆菱镁胶凝材料品质指标 掺改性剂菱镁胶凝材料品质应符合表 1 的要求。表 1掺改性剂菱镁胶凝材料 品质 指标试 验 项 目改性剂品种缓 凝 剂抗 返 卤 剂偶 联 剂消 泡 剂早 强 促 凝 剂，口一合 格 品，。一合 格 品，口一合 格 品，口一合 格 品，口I合 格 品守口 口守口口一勺 之 口 口一勺口 口二 F 口 口流动度提高率/(写)要858685初凝时间差/mm+6 0 一+1 2 0一 1 2 0 一 3 0 0抗压强度比/(%)妻1d1 4 01 2 07d1 2 01 1 01 1 01 0 01 3 01 1 01 4 01 2 02 8 d1 2 01 1 01 1 01 0 01 3 01 2 01 3 01 2 01 2 01 0 0软 化 系 数妻0.5 50.50.8 50.8 00.6 50.60.7 50.7 00.7 50.65密度比/(%)妻1 0 61 0 4抗 吸 潮 返 卤 性抗 返 卤性 较 好 (见 附 录 C注:初凝时间差指标，“丰”表示延缓，“一”表示缩短。5试验 方法5.1 材料5.1.1 轻烧氧化镁 采用本标准 附录 A规 定的基准轻烧氧化镁。WB/T 1 0 2 3-2 0 0 55.1.2工业 抓化镁溶液 采用本标准附录B 规定的 基准工业氯化镁加水调制而成，比重为1.2 0 g/c m ,5.1.3标准砂 符合 G B/T 1 7 6 7 1的规定。5.1.4稻壳粉 质量要求:细度通过9 0 0 c m(2。目)方孔筛，含土量不大于 2%，含水量不大于5%05.1.5水 符合 J G J 6 3的要求5.1.6改性剂 需要检测的改性剂。5.2配合 比5.2.1 掺加缓凝剂、抗返卤剂、早强促凝剂检验抗压强度比、软化系数、抗吸潮返卤性 每成型三条试体所用材料用量如下 轻烧氧化镁4 5 0 g 标准砂1 3 5 0 g 工业氯化镁溶液4 5 0 X N(g)改性剂按生产厂推荐的掺量，有掺量范围的取下限 其中N为胶凝材料流动度为 1 2 0 m m-1 3 5 m m时，所用工业氯化镁溶液与轻烧氧化镁的比值;测胶凝材料流动度的原料配比为:轻烧氧 化镁2 8 0 g 标准砂8 4 0 g 工业氯化镁溶液约 1 8 0 g，以胶凝材料流动度为 1 2 0 mm-1 3 5 mm时所用 的工业氯化镁溶液的实际加入量为准5.2.2 掺加消泡剂、偶联剂检验抗压强度比、软化系数、密度比 每成型三条试体所用材料用量如下:轻烧氧化镁1。9 稻壳粉2 0 0 g 工业氯化镁溶液1 0 0 0 X N (g)改性剂按生产厂推荐的掺量，有掺量范围的取下限 其中N，为胶凝材料流动度为1 2 0 mm-1 3 5 mm时，所用工业氯化镁溶液与轻烧氧化镁的比值;测胶凝材料流动度的原料配比为:轻烧氧化镁5 0 0 g 稻壳粉1 0 0 g 工业氯化镁溶液约 3 2 4 g，以胶凝材料流动度为 1 2 0 mm-1 3 5 m-时所用 的工业氯化镁溶液的实际加人量为准5.2.3 测定凝胶材料凝结时间所用材料用量如下 轻烧氧化镁5 0 0 9 工业氯化镁溶液5 0 0 XN(g)改性剂按生产厂推荐的掺量，有掺量范围的取下限5.3 胶凝材料搅拌 按 G B/T 1 7 6 7 1 的要求，采用标准的砂浆搅拌机;加料顺序:工业氯化镁溶液轻烧氧化镁”标准砂(稻壳粉)、改性剂，依此加人进行搅拌，搅拌r m n 六WB/T 1 0 2 3-2 0 0 55.4 试体成型、养护 按 G B/T 1 7 6 7 1 进行，成型 4 0 mmX4 0 m mX1 6 0 m m试体，在温度(2 0 t 2)0 C 低温早强促凝剂在温度(4 士2)C ，相对湿度(7。士5)%的条件下养护 2 4 h后脱模，并在此条件下养护至各龄期。试件养护时间的允许偏差 见表 2表 2试件养护时 间的允许偏差养 护 时 间偏 差/h1 d(2 4 h)士 0.57 d士 32 8 d士 6软化系数(浸水 7山士 35.5 试验项目及所需试件 试验项目及所需试件数量详见表 3 e 表 3试验项 目及所需数量试 验 项 目改 性 剂 种 类试 验 类 别试 验 所 需 数 量胶 凝 材 料每 批 取样 数 目掺 改性 剂 胶凝 材料 总 取 样 数 目基 准 胶 凝 材 料,急取 样 数 目仟甘引【戮流 动 度 提 高率除偶联剂外胶 凝 材 料拌 合 物31 次3次3 次初 凝 时 间 差缓 凝 剂、早 强 促 凝 剂31 个3个3 个抗 压 强 度 比各 种 改 性 剂 硬 化胶 凝 材 料36 块1 8 块1 8 块软 化 系 数36 块1 8块密 度 比消 泡 剂33块9 块9块抗 吸 潮 返 卤性抗 返 卤 剂33块9 块注 1试验时，检验 一 种改性剂的三批胶凝材料要在同一天内完成。注 2:试验龄期参考表1的试验项目栏。5.6 胶凝材料拌合物5.6.1 流动度提高率的测定 流动度提高率为胶凝材料的氧化镁(Mg 0)/氯化镁(Mg C h)摩尔比相同时，掺改性剂胶凝材料和基准胶凝材料流动度之差与基准胶凝材料流动度之比。按 G B/T 2 4 1 9 进行试验。流动度提高率按式(1)计算:L一 气-I 0 X 10 0 0 o二 .。.。(1)式 中:L R 流动度提高率，%;L;-一 掺改性剂胶凝材料流动度，单位为毫米(m m);1.基准胶凝 材料流动度，单位为毫米(mm)o L。以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的 1 5%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的流动度提高率。若两测值与中间值之差均超过 1 5%时，则该批试验结果无效，应重做。5.6.2 初凝时间差测定 按 G B 1 3 4 6 试验，初凝时间差按式(2)计算:,2t二 t，一t,(2)WB/T 1 0 2 3-2 0 0 5 式 中:d t 初凝时间差，单位为分钟(mi n);掺改性剂胶凝材料的初凝时间，单位为分钟(mi n);-一 基准胶凝材料的初凝时间，单位为分钟(mi n)试验时，每批拌合物取一个试样，初凝时间取三个试样的平均值若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差韶过 3 0 m i n时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的初凝时 间。若 两 测 值 与 中 间 值 之 差 均 超 过 3 0 m i。时，则 该 组 试 验 结 果 无 效，应 重 做5.7 硬化胶凝材料5.7.1 抗压强度比测定 抗压强度比以掺改性剂胶凝材料与基准胶凝材料同龄期抗压强度之比表示，按式(3)计算:1 0 0%