TSG ZF003-2011 爆破片装置安全技术监察规程.pdf

TSG特种设备安全技术规范 TSG ZF0032011 爆破片装置安全技术监察规程 Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2011年5月10日 特种设备安全技术规范 TSG ZF0032011 前 言 2008 年 1 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了爆破片装置安全技术监察规程起草任务书，中国特检院于 2009 年 3 月组织有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议，对起草组组长提交的初稿进行了讨论，提出了修改意见。2009 年 11 月，起草组在北京召开了第二次起草组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。2010 年 1 月，特种设备局以质检特函20101 号文对外征求有关单位和专家的意见。2010 年 5 月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。2010 年 8 月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。2011 年 5 月 10 日，本规程由国家质检总局批准颁布。本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数据的基础上，提出了对爆破片装置的基本安全要求，对爆破片装置的安全监察工作进行了规定，明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的要求。本规程主要起草单位和人员如下：沈阳特种设备检测研究院 张志毅 宋绪鲜 国家质量监督检验检疫总局 杜顺学 辽宁省质量技术监督局 周 震 中国特种设备检测研究院 甘晓东 沈阳航天新光安全系统有限公司 金志伟 大连理工安全装备有限公司 喻健良 上海华理安全装备有限公司 吴全龙 上海市气体工业协会 周伟明 顾雪铭 上海市特种设备监督检验技术研究院 徐维普 中国成达工程有限公司 曾志中 成都成航工业安全系统有限责任公司 杨佳斌 国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/特种设备安全技术规范 TSG ZF0032011 目 录 爆破片装置安全技术监察规程 (1)附件 A 术语 (3)附件 B 爆破片装置安全技术要求 (6)附件 C 爆破片装置制造许可条件 (14)附件 D 爆破片装置型式试验要求 (17)附件 E 爆破片装置制造监督检验要求 (36)国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/特种设备安全技术规范 TSG ZF0032011 1 爆破片装置安全技术监察规程 第一条 为了保障特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全监察工作，根据特种设备安全监察条例(以下简称条例)，制定本规程。第二条 本规程适用条例所规定特种设备使用的爆破片装置。爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所涉及的有关爆破片装置术语见附件 A。第三条 本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相应技术标准、管理制度等的有关规定不得低于本规程要求。爆破片装置安全技术要求见附件 B。第四条 爆破片装置制造单位应当取得相应的特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。特种设备制造许可证 的有效期为 4 年。持有制造许可的爆破片装置制造单位，应当采用适当方式在产品上标注“TS”许可标志和特种设备制造许可证编号。爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照相关规定进行。爆破片装置制造许可条件见附件 C。第五条 爆破片装置有以下情况之一的应当进行型式试验，其中第(一)、(二)、(三)项在型式试验前应当进行产品试制：(一)申请制造许可证的；(二)新产品投产前的；(三)产品的结构、工艺等方面有重大改变，影响安全性能的；(四)制造许可证换证的；(五)制造单位停产超过 6 个月重新进行生产的；(六)产品安全性能存在问题的。爆破片装置型式试验项目与要求见附件 D。第六条 爆破片装置制造单位在许可申请受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量进行产品试制，试制产品应当是许可申请爆破片装置型式中有代表性的产品。爆破片装置制造单位应当按照附件 D 的要求，约请国家质检总局公布的爆破片国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/TSG ZF0032011 特种设备安全技术规范 2 装置型式试验机构进行产品型式试验。爆破片装置型式试验程序包括约请与受理、产品技术资料审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。第七条 爆破片装置型式试验应当按照产品的型式进行。爆破片装置制造单位投入批量生产的爆破片装置型式必须是经型式试验合格的。第八条 爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行产品制造，并且接受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监督检验。爆破片装置制造监督检验要求见附件 E。第九条 本规程由国家质检总局负责解释。第十条 本规程自 2011 年 11 月 1 日起施行。国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/特种设备安全技术规范 TSG ZF0032011 3 附件 A 术 语 A1 爆破片装置 爆破片装置是由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作(破裂或者脱落)，泄放介质。A1.1 爆破片 在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。A1.2 爆破片组件 是指爆破片、背压托架、加强环、防腐保护膜或者密封膜等两种或者两种以上零件组合成的组件。A1.2.1 加强环 是指爆破片组件中，与爆破片边缘紧密贴(结)合，起到增强其边缘刚度作用的环圈状零件。A1.2.2 背压托架 是指爆破片组件中，用以防止因系统在背压工况时，引发爆破片意外破坏的支撑架(或者托架)，包括以下两种：(1)张开形背压托架，爆破片爆破时发生破裂的背压托架；(2)非张开形背压托架，爆破片爆破时不发生破裂的背压托架。A1.2.3 防腐保护膜 是指爆破片组件中，受腐蚀性介质影响时，为了防止腐蚀破坏而附加的金属或者非金属薄膜。A1.2.4 密封膜 是指爆破片组件中，对开缝型爆破片起密封作用的薄膜。A1.3 夹持器 爆破片装置中，具有定位、支撑、密封等功能，并且能够保证爆破片准确动作的独立夹紧部件。A1.4 支撑圈 用机械方式或者焊接方式固定爆破片位置，并且具有支撑爆破片受力、保证爆破片准确动作的功能，但是不能独立起到夹紧作用的环圈状零件。国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/TSG ZF0032011 特种设备安全技术规范 4 A2 泄放接管 连接于爆破片装置的泄放侧，用于爆破片装置泄压后将介质引至指定地点的接管。A3 背压差 泄放侧高于入口侧压力的差值。A4 涂层、镀层(1)涂层，采用喷涂的方法，在爆破片或者夹持器等零部件的表面所涂覆一定厚度的金属或者非金属层；(2)镀层，采用电镀或者化学镀的方法，在爆破片或者夹持器等零部件表面覆盖一定厚度的金属层。A5 制造范围 一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力允许的偏差范围。A6 批次 具有相同的型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，并且材料(牌号、炉批号、规格)以及制造工艺相同，连续生产一定数量的爆破片装置为一个批次。A7 爆破压力 在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。A7.1 设计爆破压力 在特种设备设计时，根据特种设备工作条件和有关安全技术规范要求，在所设计爆破温度下，爆破片应当具备的动作压力值。A7.2 最高(最低)爆破压力 设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。A7.3 试验爆破压力 爆破片装置进行爆破试验时，实测的爆破压力值。A7.4 标定爆破压力 在规定的爆破温度下，从同一批次爆破片中抽取样品，经过爆破试验确定的实测爆破压力算术平均值。当爆破片制造范围取为零时，标定爆破压力为设计爆破压力。A7.5 爆破压力允差 试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/特种设备安全技术规范 TSG ZF0032011 5 A8 爆破温度 爆破片达到爆破压力时，爆破片的膜片温度。A9 泄放面积 爆破片装置用于泄放介质最小横截面的流通面积。A10 泄放量 爆破片装置爆破后，单位时间内通过泄放面积能够泄放介质的流量，又称爆破片装置泄放能力。A11 安全泄放量 被爆破片装置保护的系统在单位时间内必须泄放的介质流量。A12 流阻系数 经专用试验装置测试，介质通过爆破片装置所损失的速度头(速度平方除以重力加速度的二分之一)表示的无量纲项。A13 型式试验 对爆破片装置样品所实施的检验与试验，以验证爆破片装置的安全性能符合相关安全技术规范及其相应标准的规定。A14 爆破片装置类别 分为正拱形、反拱形、平板形和石墨型。A15 爆破片装置型式 分为正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型、反拱开缝型、反拱带槽型、反拱脱落型、反拱刀架型、反拱鳄齿型、平板普通型、平板开缝型、平板带槽型、石墨可更换型和石墨不可更换型等。国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/TSG ZF0032011 特种设备安全技术规范 6 附件 B 爆破片装置安全技术要求 B1 材料 用于制造爆破片装置的材料，应当符合以下要求：(1)具有良好的与使用条件相适应的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能，能够满足有关安全技术规范及其相应标准要求；(2)材料制造单位能够对材料质量进行有效控制，并且向爆破片装置制造单位提供材料质量证明文件。B2 设计 爆破片装置的设计应当符合本规程和有关安全技术规范及其相应标准要求。如果采用国外、境外标准时，标准的安全技术要求应当符合本规程的规定，还应当将标准原文以及中文译文送国家质检总局委托的技术组织或者技术机构审查，并且报国家质检总局备案。B2.1 设计单位 爆破片装置设计工作应当由爆破片装置制造单位承担。B2.2 设计文件 B2.2.1 设计文件内容 爆破片装置设计文件的编制应当符合本规程和有关安全技术规范及其相应标准要求。爆破片装置设计文件至少应当包括以下内容：(1)设计任务书；(2)设计图样；(3)设计说明书；(4)安装、使用说明书。B2.2.2 设计任务书 爆破片装置必须按照设计任务书要求进行设计，设计任务书中的原始数据与设计要求至少包括以下内容：(1)操作参数，包括设备的工作压力，工作温度范围，压力波动范围和频度，设备的容积，设备内部气、液、固相所占容积或者比例，介质最大流量，可以保证设备安全的最小安全泄放量，爆破片的设计爆破压力和爆破温度，泄放后可能产生的爆破片背压工况，介质性质，泄放速度，以及可能对安全泄放的影响因素等；国家质量监督检验检疫总局 h t t p:/w w w.a q s i q.g o v.c n/特种设备安全技术规范 TSG ZF0032011 7(2)介质的名称及其特性，包括介质组成，各组分含量或者比例，各组分分压及其氧化性，易结晶程度和腐蚀性、相态、黏度、毒性、可燃爆特性等；(3)安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求；(4)爆破片装置使用单位要求的主体材料牌号；(5)制造、验收标准。B2.2.3 设计爆破压力 爆破片装置设计爆破压力应当根据各类承压设备的有关安全技术规范及其相应标准确定。B3 制造与检验 B3.1 基本要求