QBT 1421-2000 电阻焊罐身组合机.pdf

Q B/T 1 4 2 1-2 0 0 0前言 本标准是对Q B/T 1 4 2 1-1 9 9 1 电阻焊罐身组合机 的修订。本标准在技术内容上与Q B/T 1 4 2 1-1 9 9 1 有较大差异.对原标准中的技术要求进行了较大修改。取消了如下条款:1.在第 2 章“引用标准，中取消了Q B/T 8 4 2.4,Q B/T 8 4 2.5,Q B/T 8 4 2.6,Z B J 6 4 0 0 8,Z B J 5 0 0 0 4,J B/T 2 5 2 4 共六项。2.取消了第8 章“质it保证”。自 本标准实施之日 起，原轻工业部发布的行业标准Q B/T 1 4 2 1-1 9 9 1 电阻焊皓身组合机 废止。本标准由国家轻工业局行业管理司提出.本标准由全国轻工机械标准化技术委员会食品机械分技术委员会归口。本标准起草单位:北京航空工艺研究所(中国航空工业总公司第六二五研究所)、汕头轻工机械(集团)公司、中国航空工业总公司国营安中机械厂、青岛锻压机械集团公司。本标准主要起草人:陈芝光、郑志川、高文利、邢吉柏。中华人民共和国轻工行业标准Q B/T 1 4 2 1-2 0 0 0电阻焊罐身组合机代替 Q B/T 1 4 2 1-1 9 9 11 范 围 本标准规定了电阻焊罐身组合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由成形、焊接、补涂和烘干等工序组成的食品及工业用薄钢板金属容器自 动和半自 动电阻焊罐身组合机(以下简称“组合机，)。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 1 9 1-1 9 9。包装储运图示标志 G B/T 5 2 2 6.1-1 9 9 6 工业机械电气设备 第1 部分:通用技术条件 G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 G B/T 1 4 2 5 3-1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 G B/T 1 6 7 6 8-1 9 9 7 金属切削机床噪声声压级的 测定 Q B/T 1 5 8 8.1-1 9 9 2 轻工机械 焊接件通用技术条件 Q B/T 1 5 8 8.2-1 9 9 2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 Q B/T 1 5 8 8.3-1 9 9 2 轻工机械 装配通用技术条件 Q B/T 1 5 8 8.4-1 9 9 3 轻工机械 涂漆通用技术条件 Q B/T 1 5 8 8.5-1 9 9 6 轻工机械 包装通用技术条件3 产品分类31 按罐身规格分类 a)大罐组合机:适用罐身直径9 9 m m-3 5 0 m m;b)小罐组合机:适用嗽身直径5 2 m m-1 0 5 m m,3.2 按自 动化程度分类 a)半自 动组合机:成形、焊接与补涂烘干等工序由单机完成;b)自 动组合机:成形、焊接与补涂烘干等工序连续自 动完成。3.3 按焊接速度分类 a)高速组合机:焊接速度)3 0 m/m i n=b)中速组合机:焊接速度1 2 m/m i n-3 0 m/m i n i c)低速组合机:焊接速度簇1 2 m/m i n,3.4 产品型号国家轻工业局 2 0 0 0-0 3-3 0 批准2 0 0 0-0 8-0 1 实施 2 45Q B/T 1 4 2 1-2 0 0 0GT 1 0 C X设计顺序号(用阿拉伯数字表示)品种代号(罐身与容器;用大写汉语拼音字母表示)分类代号(组合设备，用阿拉伯数字表示)专业代号(暇头;用大写汉语拼音字母表示)注:产品型号由 行业归口 单位(全国轻工机械标准化中心)统一颁发。4 技术要求4，总体要求4.1.1 组合机的制造应符合G B/T 1 4 2 5 3 的规定。4.1.2 组合机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造，所有零件、外协件须经组合机制造厂质量检验部门检查合格，外购件应有合格证方可进行装配.4.1.3 零件加工、部件组装及总装质量要求，应符合 Q B/T 1 5 9 8.1,Q B/T 1 5 8 8.2,Q B/T 1 5 8 8.3规定。4,1.4 组合机的涂漆应符合Q B/T 1 5 8 8.44.2 技术参数4.2.1 焊接技术参数，见表 1,规定。表 1 技术参数参数名称高速中速低速焊接速度/(m/m i n)3 01 2 3 0(1 2生产能力/(银/m i n)3 0 08 0-3 0 0(8 0魄身直径/m m5 2 -1 0 55 2 -1 7 25 2 3 5 0峨身高度/m m7 6 -2 6 06 5 -2 8 08 0 -4 0 0晚高与魄径之比1多0.7 5O.8身板厚度/m m0.1 8 -0.2 50.1 8-0.3 50.2 0 -0.4 0搭接宽度/m m0.3-0.60.4-0.60.4-1.0焊接频率/H.芬3 6 01 0 0 -3 6 05 0 -1 2 04.2.2 补涂带宽度:(1 0 士4)m m,U m m.4.2.3 烘烤炉口温度调节范围:2 0 0 C-4 5 0 C4.2.4 电源功率:不大于9 0 k W(采用电加热)4.3 工作条件4.3.1 环境温度:5 0C-4 0 C。4.3.2 输人电压 a)电压:(3 8。土1 9)V;b)频率:5 0 H z.4.3.3 冷却水 a)温度:3 C 1 2 0C;b)压力:0.4 MP a-v 0.6 MP a;c)流量:8 L/mi n-3 2 I./m i n,4.3.4 压缩空气 2 4 6;或不大于“k W(采用煤气加热)。Q B/T 1 4 2 1-2 0 0 0 a)压力:0.4 MP a-0.6 MP a;b)流量:1 0 0 0 L/mi n-2 0 0 0 L/m i n;4.3.5 铜线4.3.5.1 铜线表面应光滑，无氧化层、划痕、锈斑、裂纹、油污、脏物等。4.3.5.2 要求 a)材料:纯铜 T 2;b)热处理:退火;c)电阻率:协 1.5,2 0 时应不大于0.0 1 7 3 9 f 2 m m /m;d)在断裂点的伸长应不小于3 5%;e)直径:1.2 7 _ o。;m m,1.3 8 _ 0。m m或(1.5 0 士0.0 I)m m,4.3.6 氮气 纯度不小于9 9.5%e4.3.7 身板4.3.7.1 材料 镀锡薄钢板或可焊钢基薄板。4.3.7.2 剪板要求 身板切口必须平齐，表面平整光滑，无锈斑、油污、脏物等，并符合下列要求。a)长度偏差:士0.0 5 m m;b)宽度偏差:士0.0 5 m m;c)毛口高度:不大于板厚的。.1 5 倍;d)宽边对长边垂直度公差:宽边小于2 8 0 m m时，在 1 0 0 m m长度上不大于。.0 5 m m;宽边大于2 8 0 m m时，在2 0 0 m m长度上不大于0.0 5 m m,4.3.7.3 刮黄要求 使用涂料铁制罐，应采用留空铁。当无留空时，焊接之前必须将焊接边缘处影响焊接的涂料层清除干净即“刮黄”。留空或刮黄宽度1.5 m m-3.0 m m，刮黄带应平整光滑，不允许严重损伤镀锡层，不得留有涂膜、油污及其他脏物。4.3.84.44.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.64.4.74.4.8 补涂区、烘烤区应有良好的抽风装置，并备有消防设施。装配上下成圆辊之间的间隙差不大于0.0 3 m m成 形 机 侧 板 对机 座 前 平面 垂 直 度，在3 0 0 m m长 度内 不木 于0.2 0 m m,铜 焊 臂 轴 线 对 机 座 前 平 面 平 行 度，在3 0 0 m m 长 度 内 不 大 于。.2 0 m m,定径规的 安装支柱对Z 导轨的对称度，在3 0 0 m m长度内 不大于0.0 1 5 m m,定径规底板前平面对铜焊臂轴线的垂直度，在2 0 0 m m长度内不大于。1 0 m m,各焊轮的 径向圆 跳动 应不大于。0 2 5 m m，轴向 圆 跳动应不大于0.0 4 m m,补 涂 机 喷 嘴 或 滚 涂 轮 位 于 两 条 传 送 带中 间，其 偏 差 不 大 于2 m m,烘干机各炉口要求在一条中心线上，在 1 0 0 0 m m长度内偏差不大于2 mm，并且与传送带距离偏差不大于5 m m.4.5 零部件工作要求4.5.1 各运动部件功能应符合下列要求。4.5.1.1 送料机构运动灵活，送料位置正确，不得有误动或失灵现象。4.5.1.2 身板分张机构分张可靠，当出现双张时保护装置必须动作。4.5.1.3 成形机各压辊运转自如，不得有卡滞现象。Q B J T 1 4 2 1-2 0 0 04.5.1.4 推罐机构推爪定位准确，与成形机动作协调，不得有卡滞现象。4.5.1.5 铜线压偏、传送、切断等机构运动正常，铜线运动过程中不得扭曲或松弛。经过焊轮沟槽时，不得跑偏，断线时安全机构应动作，铜线切断可靠，铜线导管应顺畅。4.5.2 各自 动控制按钮、调节钮、指示灯应灵敏可靠，信号正确。4.5.3 在焊接电流的中段大电流波形处，当电压波动为士5%时，电流波动不大于士3 0 0,4.5.4 组合机连续工作2h 后，不存在影响焊接质量的热源4.5.5 补涂系统运动平稳，工作正常。4.5.6 烘烤传送装置运转平稳，罐身输送过程中不得有跳动、转动卡滞及掉落现象。4.5.7 气、水、涂料管路畅通，各接头处不得有渗漏，各管路不得有异常变形。4.5.8 各气动控制装置工作正常，气动元件无动作时，压力表指针不得摆动。4.5.9 组合机整机运转时，各运动部件的动作应协调、可靠、平稳、正常，不允许有滞阻现象及不正常的冲 击声和尖叫声。4.5.1 0 组合机空运转时噪声声压级不得超过8 5 d B(A),4.5.1 1 成形机各滚动轴承温升不大于4 0 C，最高温度不得超过 7 5 C,4.5.1 2 所有电机表面温升应符合有关标准规定。4.5.1 3 焊接变压器的表面温度不大于6 0 C，空载电流不大于1 A，一次线圈对机体绝缘电阻不小于2.5 MO,4.5.1 4 铜线走线机构及Z 型导轨、定径规、摆动头对机体绝缘，Z 型导轨与焊臂绝缘，绝缘电阻不小于0.5 Mn,4.5.1 5 铜线压扁宽度，见表 2,表 2 铜线压扁宽度m m铜线直径压扁宽度1.2 71.3 81.5 01.8 2-1.R S1.8 2 -1.8 51.9 8-2.04.5.1 6 铜线的伸长率不大于2 0/a，按式(1)进行计算:。A一H、，_ _J=一 犷 二 一，入 l u v 月 .(1)式中4.64.6.14.6.24.6.34.6.44.6.55 铜线的伸长率，%;A 一 焊接后附着有金属锡或罐身压痕的铜线长度，m m;H-焊接雄身高度，m m.罐身质量罐身 无明显 棱角，魄内 外壁之被锡层或 涂料层、印 铁涂层均不得有明 显的 擦伤和机械损伤。焊缝的焊点应均匀连接，不得有冷焊、漏焊及针孔，雏内外侧焊缝均不得有飞溅点。焊 缝 焊 点 间 距 为 0.6 m m-2 m m,-焊缝搭接宽度应符合表1 规定。焊缝厚度与身板厚度之比，见表3。表3 焊缝厚度与身板厚度之比搭接宽度/m m0.40.60.81.0焊缝厚度与身板厚度之比1.51.61.71.84.6.64.6.74.6.84.6.9 2 4 8焊缝端两边错位应不大于0.5 m m,焊缝端部拖尾应不大于0.5 m m.焊缝抗拉强度不低于身板抗拉强度，焊缝密封良好，不允许有漏气现象。焊缝表面氧化膜应薄而均匀，无剥落现象。Q B/T 1 4 2 1-2 0 0 04.6.1 0 使用氮气保护焊时，焊缝不得出现黑色氧化膜。4.6.”补涂带宽度中心对焊缝偏移不大于3 m m,4.6.1 2 涂膜烘烤固化良好，涂带上不允许有明显的气泡、漏涂及涂料堆积现象。4.6.1 3 正常运转时，罐身废品率小于1%o a4.7 外观质量4.7.1 组合机的外观表面不应有图样