NY-T 340-1998 天然橡胶初加工机械 洗涤机.pdf

N Y/T 3 4 0-1 9 9 8前言 天然橡胶初加工机械洗涤机用于清洗天然橡胶杂胶中的杂质，是天然橡胶杂胶加工中的主要机械设备之一。本标准为首次制定，目 前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准为N Y 3 8-1 9 8 7(原G B 8 0 9 1-1 9 8 7)天然橡胶初加工机械通用技术条件 的单机标准，与其配套使用。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部农垦局归口。本标准由 海南省农垦营根机械厂负责起草，云南省热带作物机械厂、广东省湛江农垦第一机械厂参加起草.本标准主要起草人:陈旭东、杨永英、周志生。本标准委托海南省农垦营根机械厂负责解释。中华人民共和国农业行业标准天然橡胶初加工机械 洗涤机N Y/T 3 4 0-1 9 9 8Ma c h i n e r y f o r p r i m a r y p r o c e s s i n g o f n a t u r a l r u b b e r-S c r a p w a s h e r1 范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械规则、标志、包装和运输。本标准适用于天然橡胶初加工机械洗涤机的产品型号、主要技术参数、技术要求、试骏方法、检验洗涤机(以下简称洗涤机)2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 6 9 9-1 9 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B/T 1 3 4 8-1 9 8 8 球墨铸铁件 G B/T 1 8 0 1-1 9 7 9 公差与配合 尺寸至5 0 0 m m 孔、轴公差带与配合 G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/丁3 7 6 8-1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B/T 9 4 3 9-1 9 8 8 灰铸铁件 G B/T 1 0 0 9 5-1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮精度 G B/T 1 1 3 5 2-1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 N /Z 3-1 9 8 3 农机具涂漆 N Y 3 8-1 9 8 7 天然橡胶初加工机械通用技术条件3 定义 本标准采用下列定义。3.1 杂胶 包括杯凝胶、胶线、树皮胶线、泥胶、湿胶块、早凝块、撇泡胶片、工厂杂胶和碎胶。3.1.1 杯凝胶 胶杯中胶乳自然凝固形成的凝块。3.1.2 胶线 橡胶树割口上残留的胶乳，自 然凝固形成一条带状的橡胶。3.1.3 树皮胶线中华人民共和国农业部 1 9 9 8-0 6-1，批准1 9 9 9 一 0 1 一 0 1实施N Y/r 3 4 0-1 9 9 8 割胶时割下的带有树皮的胶线。3 门.4 泥胶 从胶树割面、胶舌或胶杯等溢流至地上的胶乳自然凝固而成的橡胶。3.1.5 湿胶块 把胶乳倒人地穴或一些容器中，让其自然凝固而形的胶块。3.1.6 早凝块 胶乳发生早期凝固而形成的凝块。3.1.7 撇泡胶片 胶乳加酸时，撇出胶乳表面的泡沫凝固后压成片的橡胶。3.1.8 工厂杂胶 在制胶厂内形成或收集的胶屑、碎胶或碎凝块的总称。3.1.9 碎胶 胶片或给胶片在分级时剪出的不合格的橡胶。3.2 洗涤 杂胶在两辊筒间反复揉搓和挤压，并不断用水冲洗，去掉胶料中的杂质的过程。4 产品型号和主要技术今数4.1 产品型号 产品型号编制方法按 N Y 3 8-1 9 8 7中2.3 的规定。型号的表示方法如下:X D-巨口川 一 巨 二系列号辊筒长度辊筒直径一洗涤机代号4.2 产品型号和主要技术参数 常用洗涤机的产品型号及主要技术参数见表 1,表 1 洗涤机产品型号及主要技术参数项目产品型号XD-2 5 0 X 5 0 0XD-2 5 0 X8 0 0XD-2 5 0 X 8 0 0-AX D-2 5 O X 8 0 0-B X D-3 5 0 X 8 0 0辊筒尺寸 m m直径2 5 02 5 02 5 02 5 03 5 0长度5 0 08 0 08 0 08 0 08 0 0辊筒波纹 们】m深度 X宽度2 0只 5 32 0X 5 32 0 火 5 32 0 X 5 32 0 X 5 6辊筒转速 r/mi n前辊2 7 -2 91 6 -2 41 8 2 41 6-2 42 6 3 0后辊3 2-3 42 3 -3 52 5-3 52 3 3 53 1-3 5骆动大齿轮模数881 0齿数9 89 87 5电动机功到 禅,k W1 53 03 03 03 7每次投料量(湿胶)，k g1 82 52 52 53 5生产率(干胶)，k g/h8 01 4 01 4 01 4 020 0N Y/T 3 4 0-1 9 9 85 技术要求5.1 洗涤机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 主要零部件的技术要求5.2.1 前后辊筒(见图 1)辊简休 图 1 辊筒简图5.2.1.1 辊筒体材料性能应不低于G B/T 1 3 4 8-1 9 8 8中Q T 4 5 0-1 0 的要求，或不低于G B/T 1 1 3 5 2-1 9 8 9中Z G 2 7 0-5 0 0的要求。两端辊筒轴的材料性能应不低于G B/T 6 9 9-1 9 8 8 表 1、表 2中4 5 号的要求。5.2.1.2 辊筒铸件质量应符合N Y 3 8-1 9 8 7 中3.3 的规定，辊筒体外圆及端面处直径小于3 m m,深度小于2 m m的气孔、砂眼不应超过8 处，其之间距离不应少于4 0 m m,5.2.1.3 辊筒d d 轴颈应符合G B/T 1 8 0 1-1 9 7 9 表 1 中1 7 的要求，d:轴颈应符合h 7 的要求。5.2-1.4 d d,与d:的同轴度应不大于G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 表B 4 中8 级的规定。5.2.1.5“、司的 表 面 粗 糙 度 为 赛d 的 表 面 粗 糙 度 为 赛5.2.2 轴承座(见图 2)人 人 图 2 轴承座简图5.2-2.1 轴承座材料性能应不低于G B/T 9 4 3 9-1 9 8 8 第4 章中H T 2 0 0 的要求。5.2-2.2 轴承座孔D应符合G B/T 1 8 0 1-1 9 7 9 表2 中H 7 的要求，且两孔中心距L应符合G B/T1 8 0 1-1 9 7 9 表2 中H 9 的要求。5.2-2.3 两轴承座孔轴线的平行度应不大于G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 表B 3 中8 级的规定。孔的轴线对C面的平行度应不大于G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 表B 3 中8 级的规定。5.2-2.4轴 承 座 孔D 的 表 面 粗 糙 度 为 半5.2.3 驱动齿轮副和速比齿轮副 纽 7N Y/T 3 4 0-1 9 9 85.2-3.1 驱动大齿轮:驱动大齿轮的材料应不低于G B/T 9 4 3 9-1 9 8 8 第 4 章中H T 2 0 0 或G B/T1 1 3 5 2-1 9 8 9 中Z G 2 7 0-5 0 0 的 要求。驱动大齿轮不应有裂纹，齿部、轴孔及键槽表面 不应有气孔、缩孔等缺陷，齿圈两端面直径小于2 m m，深度小于 3 m m的气孔、砂眼不超过 5 处，其之间距离应不少于4 0 m m,齿 面 粗 糙 度 为 事5,2.3.2 驱动小齿轮与速比 齿轮:材料性能应不低于G B/T 6 9 9-1 9 8 8 表I、表2 中4 5 号钢的要求。或不低于G B/T 1 1 3 5 2-1 9 8 9 中的Z G 3 1 0-5 7 0 的要求。齿轮齿面的硬度为4 0 -5 0 H R C,轴 孔 的 加 工 应 符 合 G B/T 1 8 0 1-1 9 7”表“中 H“的 要 求，表 面 粗 糙 度 为 赛5.2-3.3 齿轮的加工精度应不低于G B/T 1 0 0 9 5-1 9 8 8 第4 章、第8 章中9 F H的要求。5.2.4 齿轮减速器的技术条件应符合相关标准的要求5.2.5 箱体及底座5.2-5.1 底座的材料性能应不低于G B/T 9 4 3 9-1 9 8 8 第4 章中H T 1 5。的要求，箱体的材料性能应不低于G B/T 9 4 3 9-1 9 8 8 第4 章中H T 2 0 0 的要求.5.2.5.2 底座上安装轴承座与减速箱体的两平面的平行度应不大于G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 中8 级的要求，铸件质量应符合N Y 3 8-1 9 8 7 中3.3 的规定。5.3 装配质量5.3.1 装配的零部件(包括外购件)应符合质量要求。5.3.2 机器上的转动部件应运转灵活、平稳，无阻滞和碰撞现象。5.3.3 大小驱动齿轮副的侧隙为。2 5-0.5 3 m m;其接触斑点，沿齿高方向应不小于3 0%,沿齿长方向应不小于4 0%,5.3.4 出料挡板铰接部位应启闭灵活，轻便可靠。5.3.5 空载轴承温升应不超过2 0 C。负载轴承温升应不超过4 0 C，减速器油温应不超过6 5 C.减速器不应有渗漏油现象。5.4 外观质量5.4.1 外观质量应符合N Y 3 8-1 9 8 7 中3.2 的要求。5.4 2 涂漆外观应色泽均匀，平整光滑。不应有严重的流痕和麻点。无露底。明显的起泡、起皱应不多于 3 处。5.4.3 漆膜附着力应符合N J/Z 3-1 9 8 3 附录C中2 级3 处的要求。5.4.4 锻铸件应平整。焊缝牢靠均匀，无裂纹，不应有脱焊、漏焊和无锐角。周边应整齐。5.5 安全防护5.5.1 电控装置应安全可靠。5.52 外露回 转件应装防护罩。5.5.3 空载噪声应不大于 8 5 d B(A),6 试验方法6.，空载试验6.1.，洗涤机经装配合格后才能进行空载试验。6.1.2 洗涤机在额定转速下，空运转连续时间不应少于1 h,6.1.3 空载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表 2N Y/T 3 4 0-1 9 9 8表 2 空载试验序号试验项 目试验方法试验仪器1机器运转平稳性及声响感官2转动部位不应碰撞防护罩感官3轴承部位温度和温升在空载试验前后测定温度计。-1 0 0 0点温计。1 0 0-C4减速器渗漏油现象目测5噪声应符合G B/T 3 7 6 82 型或2 型以上精密声级计6-2 负载试验6.2.1 洗涤机经空载试验合格后才能进行负载试验。6.2.2 洗涤机负载试验连续时间不应少于1 h e6.2.3 负载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表 3,表 3 负载试验序号试验项目试验方法试验仪器1机器运转平稳性及声响感官2轴承部位温度和温升在负载试验前后侧定温度计。1 0 0 C点温计。1 0 0 C3减速器渗漏油现象目侧4生产率测定单位时间内产品(干胶)产量秒表、秤了 检验规则了.1 产品检验分出厂检验和型式检验了2 出厂检验7.2.1 产品的出厂检验实行全检，产品需经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后才能出厂。7.2.2 出厂检验项目 及要求为:a)产品的外观质量按5.4;b)产品的安全防护按 5.5;c)产品的装配质量按 5.3;d)产品的空载试验按 6.1.了，3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时;b)在正常生产后，在结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)长期停产后，恢复生产时;d)正常生产，定期或周期性抽查检验时;e)出厂检验发现产品质量显著下降时;f)质量监督机构提出型式检验要求时。了.32 抽样规则7.3.2.1 应符合G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 中4.8.2 正常检查一次抽样方案。2 7 6x Y/T 3 4 0-1 9 9 87.32.2 样品 应在近6 个月