NY-T 382-1999 中型拖拉机后悬挂 挖穴机.pdf

B 9 1备案号:2 9 0 1-1 9 9 9.1 1中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y/T 3 8 2-1 9 9 9中型拖拉机后悬挂挖穴机R e a r-mo u n t e d h o l e d i g g e r o n me d i u m t y p e t r a c t o r1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国农业部发 布N Y/T 3 8 2-1 9 9 9前言 与中型拖拉机配套的挖穴机广泛用于果树栽植、橡胶定植和小树移栽等。为了统一中型拖拉机后悬挂挖穴机的技术要求，提高产品质量，提高经济效益，本标准对挖穴机的一些主要性能要求作了 规定，从而在设计、生产和使用挖穴机时有了统一的技术标准。本标准为农业行业首次制订的标准。目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。使用本标准进行生产试验时，可参照GB/T 5 6 6 7-1 9 8 5 农业机械生产试验方法 的规定进行。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部农垦局归口。本标准起草单位:华南热带农业机械研究所。本标准主要起草人:王金丽、连士华。本标准委托华南热带农业机械研究所负责解释。中华人民共和国农业行业标准中型拖拉机后悬挂挖穴机N Y/T 3 8 2-1 9 9 9Re a r-mo u n t e d h o l e d i g g e r o n me d i u m t y p e t r a c t o r1 范围 本标准规定了中型拖拉机后悬挂挖穴机的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输等要求。本标准适用于中型拖拉机后悬挂挖穴机。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 2 7 5-1 9 9 3 滚动轴承与轴和外壳的 配合 G B/T 6 9 9-1 9 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 G B/T 9 8 5-1 9 8 8 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与 尺寸 G B/T 9 8 6-1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口 的基本形式和尺寸 G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B/T 1 8 0 4-1 9 9 2 -般公差 线性尺寸的未注公差 G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序 及抽样表(适用于连续批的检验)G B/T 3 0 7 7-1 9 8 8 合金结构钢技术条件 G B/T 1 0 0 9 5-1 9 8 8 渐开线圆 柱齿轮精度 G B/T 1 1 3 6 5-1 9 8 9 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 J B/T 5 6 7 3-1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件定义本标准采用下列定义。出土率挖穴机作业时，抛出 坑外土的 重量占总挖土重量的百分比。产品型号、技术规格和配套动力 型号表示方法中华人民共和国农业部 1 9 9 9 一 0 5 一 0 6批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1实施 1NY/T 3 8 2-1 9 9 9w x x系列特征，用字母 A,B,C,D.表示 匕 兰二二二-1 14-1-Ir-ii 数，挖穴直径,c m 机4.2 型号示例 例 W 8 0 A表示挖穴机挖坑直径为8 0 0 m m,A系列。4-3 主要技术规格 主要技术规格应符合表 1 的规定。表1 主要技术规格型 号W 4 0W 6 0W 8 0钻头直径,mm3 8 0-4 0 057 0-6 0 07 7 0-8 0 0钻头螺旋角，(。)1 5-2 01 5-2 21 5-2 2螺旋头数，个222钻头转速,r/min2 0 0 2 8 01 6 0-2 2 01 7 0-2 2 0挖穴直径，mm4 0 060 08 0 0挖穴深度，mm4 0 0 60 0.8 00配套动力 ，k w2 23 03 51)配套拖拉机的额定功率为推荐值技 术要求51 主要性能指标5.1.1 根据使用要求，挖穴机的出土率一般为6 0 0/p-9 0%e5.1.2 挖穴机的班次小时生产 率W4 0 型为8 5-1 5 0 个穴/h;W6 0 和W8 0 型为6 0 1 3。个穴/h.5.2 一般要求5.2.1 挖穴机与拖拉机的联接应符合拖拉机悬挂装置的挂接技术要求。5.2.2 拖拉机悬挂挖穴机组的稳定性应满足有关设计要求。5.2.3 外购件应符合有关标准的规定，并具有产品合格证。5.2.4 零部件应连接牢固，悬挂运输中不允许产生松脱现象。运输离地间隙应不小于 2 5 0 mm5.2.5 挖穴机的外观应光洁、平整。涂漆质量应符合J B/T 5 6 7 3 中普通耐候涂层的质量要求。5.3 主要零部件技术要求5.3.1 钻头5.3 门.1 挖穴机钻头采用螺旋式钻头。5.3.1.2 刀片和定位尖均应采用性能不低于G B/T 6 9 9-1 9 8 8中规定的 6 5 Mn 钢制造。5.3.1.3 刀片淬火区宽度为 2 5.3 0 mm.淬火区硬度为 5 0-5 7 HR C，非淬火区硬度不大于3 5 HR C,5.3.1.4 定位尖刃口淬火区宽为 1 5 mm。刃 口淬火区硬度为 5 0-5 5 HR C，非淬火区硬度不大于3 o HRC,5.3.1.5 刀片、定位尖热处理后不得有裂纹，平面度不大于 1 m m.N Y/T 3 8 2-1 9 9 95.3.1.6 螺旋片表面应平滑。刀片与螺旋片的接缝处应平整密 合，间 隙不大于。.5 m m，不允许螺旋面高出刀片5.3.1.7 安装时，两块切土刀片的刀刃应在同一水平面内，误差不大于2 mm,5.3.2 齿轮箱5.3.2.1 齿轮箱体可采用钢板焊接。5.3-2.2 锥齿轮和圆柱齿轮应分别采用性能不低于G B/T 3 0 7 7-1 9 8 8 中规定的2 0 C r Mn T i 和4 0 C r钢制造。5.3-2.3 锥齿轮 经渗碳处理，渗碳深度1.0-1.8 m m,齿面 硬度为5 5-6 5 H R C,5.3-2.4 圆柱齿轮经表面淬火处理，硬度为5 0 -5 8 HR C,5-3-2.5 滚动 轴承与轴和外壳的配合 应符合G B/T 2 7 5 中的规定。5.3-2.6 齿轮装配后，齿面的接触斑点应符合表 2 的规定，侧隙应符合G B 1 0 0 9 5 和G B 1 1 3 6 5-1 9 8 9中 8 级精度的要求 项目按长度方向不小于%按高度方向不小干，%传动轴表2 齿轮齿面的接触斑点 渐开线圆往齿轮锥 齿 轮邪-邪加-40:3.3.2Jl匀5.35.45.45.45.433方轴材料应采用性能不低于G B/T 6 9 9-1 9 8 8 中规定的4 5 号钢 制造.方轴经调质 处理，硬度为2 8 -3 8 H R C,安装时、传动轴两端万向节叉形零件应位于同一平面上。5.4.4加工质量-机械加工件应符合产品图样、工艺规程的要求，材料 应符合相应的材料标准。加工后的零件不应留 有尖棱，表面不应有锈蚀、碰伤、裂纹等缺陷。机械加工未注尺寸公差应符合G B/T 1 8 0 4-1 9 9 2 中规定的C 级.机械加工未注形状和位置公差应符合 G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6中规定的 K级铸锻件质量 铸件的几何形状、加工尺寸应符合图样的要求。铸件表面应平整。铸件上的型砂和粘结物应清除，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。铸件不应有裂纹。铸件的结合面不应有气孔、砂眼和缩孔。不影响 使用性能的铸件缺陷允 许进555.5.1552553行修补。5.5.4 锻件不应有裂纹、过烧、折叠等缺陷。5.焊接件质量5.6.1 焊接零件的 焊缝坡口 形式与尺寸应符合G B/T 9 8 5 和G B/T 9 8 6 的规定5.6.2 焊缝表面 应均匀，焊接牢靠，不允许有裂纹、漏焊和弧坑错边不应大于板厚的1 0%，最大不超过 2 mm，咬边长度不应大于焊缝全长的 l o%5.了 整机装配质量5.7.1 挖穴机应按设计、工艺要求的 规定进行装配。5,7.2 零件装配前应清理和清洗干净，不应有毛刺、锈蚀、切屑等污物。5.7.3 装配后，轴承、齿轮、万向节等转动部位转动应灵活。6 试验方法6.1 空载试验N Y/T 3 8 2-1 9 9 96.1飞 齿轮箱装配后应按设计和工艺要求，进行空载 试验。试验时不应有冲击，不得渗、漏油。温升不得超过规定要求。6.1.2 挖穴机整机空载试验应在总装合格后进行。6.1.3 悬挂升降操纵灵活、可靠。挖穴机调节装置灵活、可靠。6-1.4 整机在规定的速度下连续空运转不少于 1 h.6.1.5 试验时，对挖穴机作如下项目的检查:a)检查轴承温升不得超过3 0 C;b)运转中，整机应平稳，转动灵活，无异常声响;c)齿轮箱不应有渗、漏油现象。62 负载试验62.1 负载试验在空载试验合格后 进行。6.2.2 负载试验在规定的转速和正常工作条件下进行，时间不应少于2 h.6.2.3 负载试验时，作下列项目的检查:a)工作可靠，无明 显的振动和异响;b)齿轮箱无渗、漏油现象。试验结束后，测定油温不应高于7 0 0C，轴承温升不高于4 5 C;c)测定挖穴质量、生产率等性能参数应符合本标准的规定。了 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 每台挖穴机须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发“产品合格证”后才能出厂。7.1.2 每台挖穴机都应进行出厂检验，检验项目 为:a)一般要求应符合 5.2条的规定;b).装配质量应符合5.3.1.6,5.3.1.7,5.3.2.6 和 5.7.3 条的规定;。)空载试验应符合 6.1 条的规定。7.1.3 订货单位有权按本标准检查产品质量，抽检数量和项目 由订货单位与制造厂按合同 规定进行。了.2 型式检验了2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)在产品的设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时;c)长期不生产的产品恢复生产时;d)国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验方法根据生产批量按GB/T 2 8 2 8的规定，采用一次正常检查抽样方案。7.2.3 型式检验项目、检查水平、合格质量水平(A Q L)应符合 表 3 的规定。表 3 型式检验项目、检查水平、合格质量水平不合格分类项目检查水平A QL名 称本标准条款A生产率5.1.2I6.5出土率5.1.1刀片硬度5.3.1.3xY/T 3 8 2-1 9 9 9表 3(完)不合格分类 项 名称 齿轮装配 锥 齿 轮 硬 度 方轴硬度 轴承装配刀片、定位尖热处理 空载试验 焊接件质量 外 观 质 量检 查水 平AQ L本 标准 条 款5.3.2.65.3.2.85.3.3.25.3.2.55.3.1.56.1.55.6.25.2.58.28.38.4损。8.5标志、包装和运输 挖穴机应在明显部位设置标牌。标牌应符合G B/T 1 3 3 0 6 的规定，采用矩 形标牌型式，其内容为:a)产品名称与型号规格;b)配套动力;c)出厂日期;d)出厂编号;e)制造厂名称。产品包装应根据销售的远近协议规定，可以 总装或部件装配出厂。产品包装前，机件的外露加工面、万向传动轴的方轴及套均涂防锈脂，并对连接面进行保护。采用木箱包装时，箱内铺防水材料。零部件和备件都应在箱内固定牢固，确保产品运输中的完整无8.6 包装箱外部应标明:a)收货单位及地址;b)产品名称与型号;c)件数;d)毛重;e)制造厂名称和地址;f)“轻放”、“不得倒置”、“防雨”及其他标志 制造厂应该提供技术文件，其内容包括:a)产品使用说明书;b)产品合格证;c)备件清单;d)装箱单