SCT 8054.1-1998 渔船制冷系统修理技术要求 试验要求.pdf

S C A T 8 0 5 4.1 一 1 9 9 8前言 渔船冷藏系统修理质量标准 于 1 9 8 0 年由国家水产总局首次发布。1 9 8 7 年进行第一次修订，名称修订为 渔船氟利昂制冷系统修理技术要求，内容变为三个分项标准，即:试验要求1 01 0系列船用活塞式压缩机修理;管路、辅助设备、绝热设施修理。本次修订对冷剂作特殊要求，部分内容做技术性修改，名称修订为:渔船制冷系统修理技术要求，仍保持三个分项标准的框架。本分项标准为 渔船制冷系统修理技术要求试验要求。本标准的附录A、附录B均为标准的附录。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:广州市海洋渔业公司、中国水产科学研究院质量标准化办公室。本标准主要起草人:卢谋权、冯兆廷、魏广东。中 华 人 民 共 和 国水 产 行 业标 准S C/T 8 0 5 4.1 一 1 9 9 8渔船制冷系统修理技术要求试验要求代替 S C 5 4.1-9 7r e q u i r e m e n t s f o r rep a i r 亩.g o f f i s h i n g v e s s e l r e f r i g e r a t i o n s y s t e m -T e s t r e q u i r e m e n t s1 范围 本标准规定了渔船氟利昂制冷系统修理、试验的技术要求.本标准适用于渔船氟利昂制冷系统修理及试验。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。5 C;/T 8 0 5 4.3-1 9 9 8 渔船制冷系统修理技术要求管路、辅助设备和绝热设施修理3 术语3.1 管路 系统中的管子(包括燕发盘管)、接头、阁件、节流元件、挠性软管及附件。32 辐助设备 亲统中的受压容器、自 动控制设备、仪表和其他附件。33 受压容器 系统中除压缩机、管路、冻结平板外所有承受制冷剂压力的贮液器、冷凝器、油分离器、中间冷却器、热交换器等。3.4 自动控制设备 为保证制冷系统的正常和安全，而对制冷工况起自 动调 节、自 动报警和保护作用的装登。35 绝热设施 以减少冷量损失而为冷藏鱼舱、鱼品冻结间、管路和辅助设备而设置的绝热结构。A 一般要求4.1 制冷系统各部件经修理后，应按本标准有关规定并参照附录A(标准的附录)进行试验。4.2 所有试验均应按附录i 3 C 标准的附录)详细记录并填写试验报告。4.3 试验用仪器、仪表应满足试验要求:4.3.，仪器、仪表应在有效使用期内，并附有计量合格证。A.3.2 沮度表宜用水银沮度计，刻度读数应精确到士0.5 C.4.3.3 压力表最大量程应为试验压力的1.5-2.0 倍，精确度应不低于1.5 级。4.4 压力试验时，试件的内部和焊缝必须清理干净。45 吹污干操:4.5.1 制冷剂管件、受压容器、压缩机曲轴箱、冻结平板单体经液压试验后应进行吹污干澡。中华人民共和国农业部1 9 9 8-0 6-1 1 批准1 9 9 9-0 1 一 0 1 91kS C/T 8 0 5 4.1 一1 9 9 84.5.2 整个系统船上安装完毕、密性试验前应进行吹污干燥。4.5.3 用压力为。.5。一。.6 0 MP a的氮气或经干操后的压缩空气。4.5.4 吹污可以持续进行，也可以用突然打开排污口的方法进行，在距排污口前方 2 0 0 mm处放置白布检查，白布上无污迹时方为合格。4.5.5 制冷管件或受压容器单体吹污后，若2 4 h内不能与系统连接，应充人压力为0.0 5-0.l O MP a 的氮气，并可靠封闭孔口。4.5.6 系统吹污结束后，除安全阀外，所有阀门的阀芯应拆下清洁检查，被损伤的密封面应进行修理。5 液压试验5 门制冷设备的部件，在下列情况下应进行液压试验:5.1.1 渔船定期检查修理时，压缩机曲轴箱、冷凝器、贮液器、制冷剂管件(包括焊接集管冷却器的蒸发盘管)，冷却水管件及平板冻结机的平板应进行液压试验。5 门.2 承受制冷剂压力的部件经焊补修理后。5 门.3 承受冷却水压力的部件经焊补、焊接修理后。5.2 液压试验压力应符合表 1 的规定。表 1 液压试验压力值、鱼舱和空气部件或零件液压试脸压力冷却水R1 2R2 2R5 0 2安装前安装后压力容器1.62.62.80.3 50.2压编机1.62.62.8圈件2.0 63.53 6压力管路焊接集管空气冷却器1.62.62.85.35.3.15.3.2漏。5.3.35.4试验要求:将试件内的压力缓慢升至表 1 规定的试验压力，并保持 5 m i n，不应渗漏。受压容器压力降至试验压力的8 0%8 5 写，用不大于。.5 k g的手锤轻轻敲击焊缝两侧，不应渗 阀件的液压试验应符合第 7 条的规定。试件试验合格后应进行清洁和干操处理，试件内不应残留水分和锈迹，冷凝器制冷空间、空气冷却器蒸发管、冻结平板等难于用吹污法进行干操 的部件，应加热供干或进行真空干燥处理。6 气密试验6 门制冷系统的设备和部件在下列情况下，应进行气密试验:6.1.1 压缩机曲轴箱、受压容器、制冷剂管件于液压试验合格后。6.1.2 冷凝器的制冷剂空间在冷却管经换管、封管、重胀、重焊等修理后6 门 3 上述设备和部件在船上安装完毕并吹污检查后。6.2 气密试验的 介质应为氮气或经干澡处理的压缩空气。6.3 气密试验压力应符合表 2的规定。表 2 系统试验压力值MPa系统名称R1 2R2 2R5 0 2试验压力1.0 31.7 21.8 2S C/T 8 0 5 4.1 一 1 9 9 86.4 装船前气密试验要求:6.4.1 试验应在水池中进行，液面应浸没试件。6.4.2 将试件内部压力缓慢升压至表 2 规定的试验压力并保持 5 mi n，不应有气泡逸出。6.4.3 不具备水池气密试验条件的，按第 6.5 条进行。6.5 装船后气密试验要求:6.5.1 将试验部分的内部压力缓慢升压至0.3-0.5 MP a,检查各安装部位的渗x情况，排除渗易情况后，继续升压至表 2 规定的试验压力。6.5.2 在各连接处，密封件和焊补部位涂上肥皂液，检查渗漏情况，如有渗漏，应立即停止试验，排除渗漏情况后，再重新进行试验。6.5.3 检漏合格后开始试验，保持此压力 2 4 h后，压力降应不大于式(1)的计算值:，一，:一 户:一，,X(1-2 7 3+t 22 7 3+t,(1)式中:A p 试验始末的压力降，MP a;P,试验开始时 试件中 气体压力，M P a;P e 试验结束时试件中气体压力，MP a,t,试验开始时试件中气体温度，;1,试验结束时试件中气体温度，。6.5.4 真空干操保压试验合格后，应用真空泵将试验部分进行多次抽真空，使其真空度达到1 MP a，保持 8 h后，其内部升压不应超过 1 3 3 3 P a,全系统和压缩机一起进行试脸时，应升压至0.1 MP a,6.5.5 向被试验系统内充注少量制冷剂，使系统压力升至。.2 r0.3 M P a，不应渗漏。6.5.6 制冷系统进行局部修理时，应将试验部分用阀门或封板与充有制冷剂的其他部分可靠隔离，确认该部分不存在制冷剂时方可修理(不准带压修理)。65.了 短段管路和个别阀件修理后可作效用试验。7 阁的试验要求7.1 一般要求7.1.1 阀的试验包括强度试验(阀体进行焊补的阀件除外)、密性试验和开阀能力试验。7.1.2 冷却水管路的阀件只做液压试验，在试验时间内，不应有任何渗漏。了.1.3 制冷剂管路的阀件在试验时阀件应全部(电磁阀线圈除外)浸人水中，在试验时间内，水中不应有气泡逸出，需做强度试验时，应进行液压试验。7.1.4 试验时阀腔和密封面应清洁。7.1.5 试验时压力应逐渐提高到规定要求，不应将压力突然增加。在规定的保压时间内其压力应保持不变。7.1.6 强度试验压力p，应符合表1 规定，试验时间为S m i n密性试验压力P 2 应符合表2 规定，试验时间为 l mi n，试验中如有疑问，应延长到 3 m i n,了.l.了 试验合格的阀稗,应将阀内水分清除干净，两端应封口处理以防污物进人阀内，制冷剂管路的阀件内应涂冷冻油。7.1.8 在系统中 拆修的阀件，可在工作压力下 检查其开阀能力和密封性。，7.2 截止阀了.21 在无辅助扳手的情况下，用人力旋动手轮(或专用手柄)，阁门应能灵活启闭。7.2.2 关闭阀门，在阀门标定进口 端加压至h=,检查阀门密封面，合格后，封闭出口 端，开尽阀门，在p z压力下检查阀的接头、阀盖、阀杆填料函和多用通道口，进行强度试验时继续将压力升至 户:，检查阀件S C/T 8 0 5 4.1 一 1 9 9 8各部。了.3 止回阅7.3.1 在阎门标定进口端加工作压力，阁门应能开启。7.3.2 封闭阀门出口 端，将阁内压力升至p 检查阁的接头和阀盖。需进行强度试验时，继续将阔内压力升至户，检查阀的各部，合格后卸除压力，在阁盘上方加压至p 2,检查阀门密封面，合格后再将压力降至0.3 MP a,检查阔门密封面。了.4 电磁阀(包括电磁导阁)7.4.1 切断电源，在阀门标定进口 端加压至P:值，阀门应可靠关闭。7.4.2 在进口 端达到p:值的条件下，按额定电压接通电源，电磁阀应能打开。启闭阔试验应连续进行5 次，每次间隔时间为3 0-4 0 s。电磁阀启闭时应无异响。7.4.3 封闭出口 端，开启电磁阀，阀内 加压至f:值，检查阀的接头，阀盖和手动阀杆的填料函不应渗漏。7.4.4 电磁阀的电磁线圈与外壳间的热态绝缘电阻不应少于 1 Mn,7.5 安全阀7.5.1 调整安全阀弹簧压力，压紧阀盘，在阀门 标定进口 端加压至P 2,检查视门密封面，合格后需进行强度试验时，继续加压至p 检查阀门各部，然后封闭出口端，卸除调节弹赞压力，再加压至p 检查阀门各部。了.5.2 校验安全阀:安全闷开启压力应符合表 3 规定，关闭压力应为开启压力的0.9 倍，开启动作误差应不超过开启压力的 2%。校验不应在有制冷剂的系统中进行，校验完毕应予铅封。表 3 安全阔开启压力值MP a安全阅位t制冷刘R1 2R2 2R5 0 2冷凝器贮液器1.0 3一1.8 1压编机最终排除端0.9 8 :.:。中间容答0.6 9 一双级低压排出端0.7 8一8 活塞式制冷压缩机运转试验 压缩机修理后，应作如下试验:a)不带阀试运转;b)空气负荷试运转;。)气密性试验;d)抽真空试验;e)排气阀密性试验，f)负荷试运转。如没有进行更换活塞或气缸套的修理，可免作上述a),b)项的试验。8.1 试验前要求:8.1.1 曲轴箱的油面应在二分之一或三分之一高度(或两个油位之间)。8.1.2 各运动部件应转动灵活。8.1.3 电力控制系统正常，电动机转向应正确无误。乐2 不带阁运转:8.2.，把吸、排气阀卸下，启动压缩机并运转1 0 m i n，停车检查各摩擦部位的润滑和温升情况，润滑和S C/T 8 0 5 4.1 一1.9 9 8温升正常后，继续运转 Z h。8.2.2 各摩擦部位沮升(滚动轴承沮升)不应超过4 0 C,滑动轴承不应超过 7 5 0C,B-2.3 润滑油压力和沮度应符合表 4 规定。B-2.4 运转中 各运 动部 件应 无异常响 声，紧固 件 应无 松动 现象。8.2.5 轴封处漏油每小时应不超过 1 0 滴。8.3 空气负荷试运转:8.3.1 装上吸、排气阀，并调整活塞的止点间原。8.3.2 装上气i ir 盖，启动压缩机，使排气压力保持在。.3 0 -0.3 5 MP a，连续运转4 h,8.3.3 润滑油的压力和温度应符合表4 规定。8.3.4 吸排气阅片无异常响声。8.3.5 各摩擦部位的沮度应符合8.2.2 条。8.3.6 各连接部位，气虹盖和阀件应无泥气、漏油现象。8.3.7 试验过程中，如发现故障应停机处理，停机时间超过。.5 b，应重新进行，只应停机一次。a.3.8 试验合格后，