SCT 8095-1997 渔船隔热层发泡操作规程.pdf

S C/T 8 0 9 5 一 1 9 9 7前台 渔船隔热层喷涂发泡施工是一项易姗、易爆、有毒且不易掌握的作业。制定本标准操作规程是要将工序明 确化、职责化、条理化，保证施土质t，保证施工人员的人身安全。本标准的附录 A、附录 B均为提示的附录。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出 并归口。本标准主要起草单位:山东青岛渔轮厂。本标准主要起草人:郭英善。中华人民共和国水产行业标准S C!T 8 0 9 5 一1 9 9 7渔船隔热层发泡操作规程O p e r a t i n g r u l e o f f o a m f o r i n s u l a t i 叱 l a y e r o n f i s h i n g v e s s e1 范围本标准规定了渔船舱室隔热层的形成，喷涂发泡设备及用品，用料配制要求，喷涂发泡，隔热层质量要求，检验方法，操作安全要求。本标准适用于渔船、冷藏船藏室隔热层的施工和验收。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 0 3 3-8 6 塑料密度和相对密度试验方法 GB 1 0 3 4-8 6 塑料吸水性试验方法 G B 1 0 3 5-7 0 塑料耐热性(马丁)试验方法 G B 3 3 9 9-8 2 塑料导热系数试验方法护热平板法 G B 8 3 3 3-8 7 硬浪汰匆料徽拢性能试脸方法垂吉撤烧法3 用热层的形成 隔热层是由催化剂、阻火剂、发泡荆、稳定剂等配成的A,B两组料，按1.1:1 或 1.2-1 的比例混合喷涂发泡而成。A组料:由多种原料配制而成，配制比例见附录A(提示的附录)B组料:异氛酸酷。4 喷涂发泡设备及用品空气压缩设备，管路系统、料嫩、加热器、变量输送泵、喷枪、胶管、沮度计、压力表、照明设备、劳动保护 用品。5 用料配创要求51 配料时应有两人操作，互相配合检查核实，作好记录。5.2 A组料配制要严格按配制比例进行，每种原料称量要准确。顺序要正确，充分搅拌。当日配料当日用完，各种刹余原料要密封存放。5.3 A,B两组料各自 称f，分别装人洁净的料雌。6.涂发泡61 施工条件中华人民共和国农业部 1 9 9 7-1 2-1 9 批准1 9 9 8-0 5 一 0 1 实施PI Us C/T 8 0 9 5 一1 9 9 76.1.1 支架、管路、电缆安装完工，舱内外均无气割和焊接工程。6.1.2 船体、油水舱及管系水密试验结束。6.1.3 喷涂部位已除锈，油漆 已干燥。6.1.4 各种木结构安装完成。6.2 环境条件6 中 2 门环境温度5.3 0 0C，低于5 时，喷徐舱室要加很。6.2.2 相对湿度 9 0%以下.62.3 A组料控制在3 0-4 0 C,6.2.4 压缩空气控制在2 0 2 5*C,6.3 操作前准备6-3.1 接通各系统管路。6.3.2 启动加热设备。6.3.3 A,B两组料分别加人料罐内，调整好加热器温度。6.3.4 作试样试验。6.3.5 校正好A,B两组料的输送泵的流量，调整好压缩空气的压力，喷枪的压力(一。4 MP a)6.3.6 试喷发泡，质量达到要求后。6.4 喷涂施工6.4.1 喷涂时喷嘴与喷涂表面成垂直状态，距离保持 4 0 0-6 0 0 m m，根据喷层厚度掌握移动速度，一般控制在 l O m/m i n左右，移动速度要均匀。6.4.2 应分多层喷涂，4 0 -5 0 m m,6.4.3 喷涂顺序应先喷顶，再喷两舷和舱壁，最后喷舱底，先从边角开始，再向平面方向进行。6.4.4 喷涂结束后，将翰送泵关闭.再将喷枪拆下泡在丙酮液内，关闭气阀拆下管子。6.4.5 设备清洗时，将涂料用压缩空气清除，加人二抓甲烷清洗两次。再加人礴苯甲酸，用二辛醋封泵，过滤网用溶剂清洗干净。了 用热层质t要求7.1 隔热层喷涂成形后，表面是淡黄色，均匀细密，不松散，不发软，不发脆，不发酥。喷涂表面平整，凸处不应超出木垫梁 2 mm，凹处不低于木梁 5 m m，与船体及其构件应紧密无间隙，牢固地贴合在一起。绝缘外观缺陷允许修补，处理措施见附录B(提示的附录)。7.2 绝缘层物理性能应符合表 1 规定。表 1项 目密度吸水性热导率自煌性尺寸毯定性适用祖度单位k g/m k g/m W/(m K)S性能指标 5 0.0 0 0.2 0 0.0 3 2.0 0士 0.0 1一3 5 -4 58 检脸方法密度检验按G B 1 0 3 3 进行。吸水率检验按G B 1 0 3 4 进行。适用湿度检验按G B 1 0 3 5 进行。导热系数检验按G B 3 3 9 9 进行。司1月乙弓曰月，.朴料口口nUi匕S C/T 8 0 9 5-1 9 9 78-5 自熄性检验按GB 8 3 3 3 进行。9 操作安全要求9.1 绝对不允许在咬涂施工中 有明火和电 气焊作业，喷徐施工现场严禁便用易姆和产生高组的照明灯具。9.2 施工人员在现场必须带有通气管的头军，橄胶手鑫。配料人员须带活性炭的口 早。9.3 在喷涂现场严禁吸烟、饮食.9.4 通风机在喷涂前开启，喷涂结束后通风比 以上，待舱内确无污气排出后，方可进人脸内，施工时必须脸外有人监护。S C/T 8 0 9 5 一 1 9 9 7 附录A(提示的附录)A组料配方表 A1%(沉 加)原 材名称阻火.醚 (3 0 6)乙二胺.随 (4 0 3)户三暇乙绝碑跳肺硅油三乙醉胺二月桂曲二丁羞翎水三权兰奴乙烷 (F 1 1)田方 11 0 0.0 03 9 9 53 9.9 54.0 02 4.8 71.51.0 03 9.9 5配方 23 9.81 5.91 5.91.69.90.60.41 5.92 13S C/T 8 0 9 5 一1 9 9 7 附最分 (提示的附录)陌热层发泡恤工映陷的处理措施B，不发泡.2缺陷原因:施工环境气温太低，配料有误，催化剂用t不足，流f调节不准确。处理措施:施工环境加沮,A,B两组料进行加热，增加催化荆用#,重新调节流A,调整配比。.1川B 2 发脆发酥缺陷块陷原因:A,B两组料配比不准确，B组料酸值大，含杂质、水分大，气温过低。处理措施:调整流量和A,B两组料的配比，增加催化荆用量，加热施工环境，发泡剂调整适f的嘴.门艺玻BZ水B 3 发软B 3.1 缺陷原因:A组料用f过多而B组料不足，气温太低。催化剂少，而阻火剂过多。B 3.2 处理措施:材料加热，提高施工环境温度，增加有机锡催化剂，减少阻火剂用f.B 4 发泡成型后脱落脱落原因:环境沮度低，湿度大，表面有油污，反应不完全。处理措施:提高环境沮度，清理喷涂表面，减少胺催化剂用量，增加有机锡用量，适当增加液体阻:1B4B4火剂用量。B 5 收编B 5.1 收缩原因:胶授时间过短,A组料过多，液体阻火剂过多，喷枪中混合不好，喷雾空气f太少。B 5.2 处理措施:增加胺胶类催化荆，减少有机锡用量，适当减少阻火荆用t，增加B组料用t或减少A组料的用A，加大喷雾空气量。21 4