sh-t3121-2000 炼油装置工艺设计规范.pdf

中 华 人 民 共 和 国 行%I Y-标 准S H/T 3 1 2 1-2 0 0 0炼 油 装 置 工 艺 设 计 规 范S p e c i f i c a t i o n o f p r o c e s s d e s i g n i n p e t r o l e u mp r o c e s s i n g u n i t s2 0 0 0-1 0-2 6发布2 0 0 1-0 3-0 1实施国 家 孑 万油 和 化 学 口 巨1 k 局发布中华人民共和 国行业标准炼 油 装 置 工 艺 设 计 规 范S p e c i f i c a t io n o f p r o c e s s d e s i g n in p e t r o l e u m p r o c e s s i n g u n i t sS H/T 3 1 21-2 0 0 0主编单位:中国石化集团北京设计院主编部门:中 国石 油化 工 集 团公司批准部门:国家 石油 和 化学 工业 局2 0 0 0 北京国家石油和化学工业局文件国石化政发(2 0 0 0)3 9 1 号关于批准 石油 化工厂区绿化设计规范 等 2 7 项石油化工行业标准的 通知中国石油化工集团公司:你公司 报批的 石油化工厂区绿化设计规范等2 7 项石油化工 行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标 准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称 l.S H 3 0 0 8-2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范(代替 S H J 8-8 9)2.S H 3 0 1 1-2 0 0 0石油化工工艺装置设备布置设计通则(代替S H E 1-8 9)3.S H 3 0 1 2-2 0 0 0石油化工管道布置设计通则(代替S H J 1 2-8 9)4.S H 3 0 3 8-2 0 0 0 石油化工企业生 产装置电 力设计技术规 范(代替S H J 3 8-9 1)5.S H 3 5 0 4-2 0 0 0 催化裂化装置反应再生系 统设备施工及 验收规范(代替S H J 5 0 4-8 6)6.S H 3 5 0 6-2 0 0 0管式炉安装工程施工及验收规范(代替S H J 5 0 6-8 7)7.S H 3 5 1 0-2 0 0 0 石油化工设备混 凝土基 础工程施工及 验收规范(代替S H J 5 1 0-8 8)推荐性标准:序号标准编号标准名称 8.S H/T 3 0 0 2-2 0 0 0石油库节能设计导则(代替S H J 2-8 7)9.S H/T 3 0 0 3-2 0 0 0 石油化工合理利 用能 源设计导则(代替S H J 3-8 8)1 0.S H/T 3 0 1 3-2 0 0 0石油化工厂区 竖向 布置设计 规范(代替S H J 1 3-8 9)1 1.S H/T 3 1 0 1-2 0 0 0炼油厂流程图图例(代替S Y J 1 0 0 2-8 1)1 2.S H/T 3 1 0 2-2 0 0 0 石油化工采暖通风与空气调 节设计图例(代替S Y J 1 0 0 5-8 1)1 3.S H/T 3 1 0 4-2 0 0 0 石油化T仪表安装设计规范(代替S Y J 1 0 1 0-8 2)1 4.S H/T 3 1 0 5-2 0 0 0 炼油厂自 动化仪表管线平面布置图图例及文字 代号(代替S Y J 1 0 1 2-8 2)1 5.S H/T 3 1 0 7-2 0 0 0石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替 S Y J 1 0 2 0-8 2)1 6.S H/T 3 1 0 8-2 0 0 0 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替S Y J 1 0 2 4-8 3)1 7.S H/T 3 1 1 2-2 0 0 0石油化工管式炉 炉管 胀接工程技术条 件(代替S H J 1 0 3 9-8 4)1 8.S H/T 3 1 1 3-2 0 0 0石油化T管式炉 燃烧器T程技术条 件(代替S H J 1 0 4 0-8 4)1 9.S H/T 3 1 1 4-2 0 0 0石油化工管式炉 耐热铸铁件工 程技 术条件(代替S H J 1 0 4 3-8 4)2 0.S H/T 3 1 1 5-2 0 0 0 石油化工管 式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(代替S H J 1 0 4 5-8 4)2 1.S H/T 3 1 1 6-2 0 0 0炼油厂用电负荷计算方法(代替 S HJ 1 0 6 7-8 5)2 2.S H/T 3 1 1 7-2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替S H J 1 0 6 9-8 5)2 3.S H/T 3 1 1 8-2 0 0 0石油化S蒸汽喷 射式抽空器设计 规范(代替S H J 1 0 7 3-8 6)2 4.S H/T 3 1 1 9-2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范(代替 S H 1 1 0 7 4-8 6)2 5.S H/T 3 1 2 0-2 0 0 0 石油 化I喷射式混合器设计规范(代替S H J 1 0 7 5-8 6)2 6.S H/T 3 1 2 1-2 0 0 0炼油装置工艺设计技术规定(代替S H J 1 0 7 6-8 6)2 7.S H/T 3 1 2 2-2 0 0 0 炼油装置工艺管线流程设计 技术规定(代替S H J 1 0 7 7-8 6)以 上标准自2 0 0 1 年3 月1 日 起实施，被代替的标准同时 废止。国家石油和化学工业局 =000年十月二十六日月 i舌 本规范是 根据中国石化 1 9 9 9 建标字1 9 4 号文的通知，由 我院对原 炼油装置工 艺设 计技术规定劳S H J 1 0 7 6-8 6 进行修订而成.本规范共分九章。这次修改的主要内容有:1 更换了 标准的 名称。将 炼油装置工艺设计技术规定修改为 炼油装置工艺设计 规范:2 在第二章第2.0.1 条中 增加了“环境影响评价报告”一款。将原第五章的第5.0.3 条加以 修 改后移至第二章作为第2.0.3 条;3 将原规定第三章第3.0.1 条中的 年开工时数由8 0 0 0 h 改为8 4 0 0 h。在第3.0.2 条中增加了1 1 0%的设计负荷上限:4 对原规定第四章作了 部分改动，取消了 第4.0.1 条“炼油 装置加工损耗率的选取”及表4.0.1 “典型的 炼油 装置实际加工损耗率”。将表 4.0.2-1“典 型炼油装置的 催化剂最大耗量”和表 4.0.2-2 “典型炼油装置的溶剂、化学药剂最大耗量”中的最大耗量改为耗量，根据目前实际生产操作数据对表中所列不同 装置的 催化剂、溶剂和 化学药剂的 耗量进行了 修改 和充实;5 对原规定第五章作了 较大改动，根据目 前实际 生产操作数据并结合现实设 计数据对表5.0.1“典型的炼油装置最大能耗值”进行了 较大的修改和充实，不仅增加了 表中装 置的 数量，而且大多数装置都有几种不同的生产工况，特别是催化裂化装置有2 0 种之多，每一种工况的 能耗值都有一定的限定条件。并将最大能耗值改为平均先进能 耗值，要求设计 值不得超过。另外，根据行业规 范要求对表5.0.4“加热炉的热效率”的内容 进行了 修改。本章并增加了 第5.0.1 0 条;6 对原规定第六章的有关节、条的内容根据现行有关标准和规范进行了 补充和修正。如对本章第一节，将设计压力和设计温度改为工作压力和工作温度，并强调了确定工作压力和工作温度应该考虑的因素，根据文字内容将第 6.1.1条和第 6.1.2条合并。在本章第二节中，增加了选择塔内件的原则及选择填料塔或板式塔的判别式等。在权衡投资和节能关系的 基础上，对本章第三节中空冷器计算中的 接近温度值及热交换器计算中的介质 温差 值进行了修改。取消了无实际内 容的第四 节“管式加热炉”。对本章第五 节的内容重新进行组织改写，将 1 2 条合并为8 条并 增加了功 率和电 压的选取原则;7 根据现行有关标准和规范对原规定第七章的有关节、条的内容进行了补充和修正。如对本章第一节，补充了“顶部操作压力大于0.0 7 M P a表)的压力容器，顶部操作压力大于0.0 3 M P a表)的蒸馏塔、蒸发塔、汽提塔顶应设安全阀”一段，将此作为一款列入第 7.1.1条中。另外，将每年至少检验一次作为安 全阀设置的原则也列入在第 7.1.1 条中。将表 7.1.2“操作故障或火 灾所要求的泄放量”的名称改为“几种选定条件泄放量基准”并对原 表内容进行了 精简，将1 3 种条 件简化为常用的9 种。将第7.1.3条的内容精简为“安全阀的泄放压力(即定压 P s)不应高于设备的设计压力”8 对原规定第八章，取消了 第8.0.1 条 和第8.0.2 条，列出了 有关环境保护和劳动安全卫生方面的十八个主要现行标准和规范;9 根据安全和环保的需 要，对 原规定 第九章的有关节、条的内容 进行了改写。在修订过 程中，针对原规定中存在的问 题，进行了 大量地调查 研究，结合近几年来炼油装置生产的实践 经验，并征求了 有关方面的意见，对其中 主要问 题进行了多 次讨论，最后经审查定稿。本 规范在实施过程中如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我院，以便今后修订时参考。我院的 地址是:北京市西城区安德路甲6 7 号 由 9编:1 0 0 0 1 1本标准的 主编单位:中国石化 集团北京设计院主要起草人:万元生、陈文造目次1 总则.1z 基本要求.23 年 开 工 时 数 及设 计 负 荷 ，”。34 催化剂、溶剂和化学药剂的 耗量.45 能耗值及节能措施 56 设备 ，9 6.1 工作压力和工作温度.9 6.2 塔 。.。.。.。.，。9 6.3 换热器 ，.1 0 6.4 泵和压缩机 ，.1 1 6.5 辅助容器 ，.1 37 安全.1 4 7.1 安全阀 。.1 4 7.2 可燃气体或可燃液体的排出和放空 。.1 5 7.3 危险介质的安全防护.1 5 7.4 其它安全设施 。，.1 58 环境保 护和劳动安全卫生.1 79 取样和 分析 ，。，。一 1 8 9.1 取样 ，.1 8 9.2 分析 ，.1 8用词说明.1 9附条文说明.-.2 1s H S T 3 1 21-2 0 0 0总则1.0.1 本规范 适用于新建炼油装置的工艺设计，扩建或改建工程可参照 执行。1.0.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。S H/T 31 2 1-2 0 0 02 基 本 要 求2.0.1进行炼油 装置设 计时，应具备下列条件:1 符 合基本建 设程序的 批准文件，其中明确规定工程项目 的性质(新建、改建或扩建)、装置规模、原料及产品方案;2 完整的 工艺 技术数据，如试验数据、生 产数据或经 验数据等;3 水、电、蒸汽、燃料、化学药剂、催化 剂、压 缩空 气等的供应 条件及 有关 参数:4 建设地区 的地形、地质、地震、水 文及气象资 料:5 环境影响评价报告:6 装置在工厂总图中的具体位置及其与相邻装置、罐区、系统管带的关系。2.0.2 工艺方案、环境 保护方法 及主要设 备的 选择应有技术和经 济方面的比 较。2.0.3 在装置工艺设计中，应根 据工艺 过程的 特点，选用成熟可 靠的 新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂，以减少工艺过程的 用能及提高能量 转换效率，减少“三废”排放，减轻环境污染。若有几种不同 的工艺过程可供选择时，应在符 合工艺要求的 前提下，优先 选用低污染的工艺过程。2.0.4 若 装置的 产品 为工厂的 最终产品(即商品)时，该产品 必须符合国 家或企业的产品 质量标准。若装置的产品为工厂最终产品的组分时，该产品 应符合 产品 调和对该组 分的 质量要求。2.0.5 对装置开停工或操作失常时的不合格产品，应采取措施进行处理。SA/T 3 1 2 1-2 0 0 03 年开工时数和设计负荷3.0.1 除腐蚀、结焦严重及受催化剂寿命限制外，炼油装置每年正常开工时数不应低于