SBT 10106-1992 微量着水机.pdf

中华人民共和国商业行业标准s B/T 1 0 1 0 6 一9 2微 量 着 水 机，主题内容与适用范围本标准规定了微量着水机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于小麦制粉工业，小麦研磨前的微量着水机(以下简称产品)。2 引用标准GB 1 9 1GB 3 7 6 8GB 5 4 9 7包装储运图示标志噪声源声功率级的测定简易法粮食、油料检验水分测定法3 术语、符号3.1 术语31，1 样品 本产品入口或出口，某一位置所抽取的试样称为样品。3.1.2 样品组 同时在产品入口 或出口 各抽取一个样品，其组成称为样品组。3.，.3 设定着水量 数个样品组实测着水量的算术平均值。3.1.4 着水误差 实测着水量与设定着水量之差称为着水误差.31.5 增碎率 产品出口 原粮含碎率较入口 原粮含碎率的增加量称为增碎率。3.2 符号 5:着水量;A:着水误差;B:增碎率。4 产品分类41 产品型式、品种、规格 产品按型式分为:喷雾着水机、弥雾着水机。型号示例:中 华人民共和国商业部1 9 9 2-1 2 一 3 0 批准1 9 9 3 一 0 6 一 0 1 实施S B/T 1 0 1 0 6 一 9 2FZ SW 口产品规格:分料盘直径，c m一 产品型式:喷雾产品品种:着水一 专业代号:制粉F Z S M产品规格:喷头个数 X喷头孔径产品型式:弥雾产品品种:着水专业代号:制粉4.2 基本参数型号F Z S W 型F Z S M 型项 目单位F Z S W 2 5F Z S W 3 6F Z S M 2 X2F Z S M 4 X2分料盘直径m m2 5 03 6 0喷头个数个1124喷头孔径口l m22处理里c/h51 051 0主轴转速r/mi n1 0 5配备动力k W1.55 技术要求5.1 工作条件5，.，工作气压 a.F Z S W 型:0.1 5 MP a-0.2 MP a;b.F Z S M 型:0.2 MP a-0.4 MP a,5.1.2 工作水压不小于0.0 5 MP a,5.1.3 产品在正常工况下，环境温度与水温不得低于。5.2 使用性能要求5.2，着水量。.2 0 0 0.5 0 0,5.2.2 着水误差值不大于0.1 30,5.2.3 耗气量不大于0.5 m /m i n.5.2.4 增碎率不大于。.3%.5.2.5 处理量应符合4.2 的规定。5.3 整机性能53.1 产品在运转中不得有异响和漏油现象。S B/T 1 0 1 0 6 一 9 25.3.2 水、气管路在正常工况下5.3.3 各控制系统应动作灵敏、，不得有渗漏现象。准确、安全可靠。5.3.4喷雾质量应良好，喷出的水应呈雾状，水束中部允许有看得出的水线。但不应有明显的肉眼可见的飞溅水粒、连续水柱。在正常工况下，噪声不得大于7 0 d B,轴承温升不得大于3 5 C，最高温度不得超过7 0 0C。机内与小麦接触部位，所用材质和防锈处理不得有有害元素存在涂漆表面应平滑、光洁、色泽一致，不得有明显的漏喷、缩皱、剥落、起泡、流挂等缺陷。5335.3.65.4556 试验方法6.1 原理概述6.1.1 着水量、着水误差的数值是按照小麦水分标准测定法，通过取样、化验、数据处理、计算而得到。6.1.2 小麦增碎率的数值，通过分拣碎麦粒、称重、计算与总质量之比而得到。6.2 试验条件6.2.1 试验场地应能满足性能试验各项指标测定的需要。应有充足稳定的小麦流量、水源和气源。6.2.2 气压、水压应符合5.1.1,5.1.2 规定。6.2.3 试验仪器、设备应经检定，调试合格后方可使用。6.2.4 应备齐密封性好、不吸潮的取样容器，不得少于1 2 只。6.2.5 产品操作、测定和检验工作，均应配备固定的熟练人员。62.6 负载试验均应在额定处理条件下进行。6.3 试验程序6.3.1 5.1.1,5.1.2 条用u型压力计、气压表检测。6.3.2 5.1.3 条用温度计检测。6.3.3 5.2.1 条在额定处理量下，调整记录水流量计算得知。着水量按式(1)进行计算:。一二 Q 、._ _ S(%)=。丢 x1 0 0”“I、一、了”一Q、”“-一”一 一 、止j式中:Q 水流量,k g/h;Q 小麦处理量,k g/h;A 修正系数，0.6 5 A 4)a6.3.5 5.2.3 条采用玻璃转子流量计，串 人气路中进行测定。6.3.6 5.2.4 条通过分拣碎麦粒、称重、计算检定。s B/T 1 0 1 0 6 一9 2碎麦率按式(4)进行计算。一 务x 1 0 0 .”.(4)式中:b 碎麦率，%;N 试样中碎麦质量，g;N试样质量，9。增碎率按式(5)进行计算:B二 b,一 b,.(5)式中:b,产品人口碎麦率，%;b 产品出口碎麦率，%。6.3.7 5,2.5 条用称重法测定。6.3.8 5.3.1,5.3.4 条在产品运转 3 0 m i n后，采用感官法测定。6.3.9 5.3.2 条采用在气路各接口 处涂浓肥皂水，在气压。.4 MP a 下，观察是否有气泡产生;在水路接口 处 预先 涂白 粉浆，千燥后，在水压。.0 8 M P a 下，3 0 m in 后采 用观蔡其是否湿润 变色的 方法 检定。6.3.1 0 5.3.3 条采用连续移动料门，观察各控制系统动作的方法检定。6.3.1 1 5.3.5 条按G B 3 7 6 8 中6.4,6.5,7.1 的规定检定。6.3.1 2 5.3.6 条在开机3 0 m i n 后采用半导体点温计进行检定。6.3.1 3 5.4 条采用化验的方法检定。6.3.1 4 5.5 条采用感官法测定。6.4 取样6.4.1 润麦仓料位降至2/3 处时开始取样。6.4.2 取样点应分别置于产品的入口 和出口 处。6.4.3 所取每个样品质量不得少于2 5 0 g，且应迅速放入备好的 容器中，作好标签，编好顺序号。6.4.4 取样应在产品调整后处于良好的工况下，每隔1 0 m i n 取一个样品组，样品组不得少于6 个。6.5 数据处理6.5.1在 计 算 前 或 计 算 中 发 现 可 疑 数 据 应 剔 除，剔 除 样 品 组 数 不 得 大 于2，当 剔 除 组 数 大 于2 时，应 重新取样或从化验存留试样中取样化验取得数据。6.5.2 当无可疑数据而计算结果不符合5.2.1,5.2.2，应加倍取样，两个样品组的计算结果均应符合5.2.1,5.2.2 规定。6.6 试验数据填写表见附录A,了 检验规则7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验应按5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.4,5.3.6,5.4,5.5 条规定逐台进行。7.1.1.1 产品应全部进行出厂检验。7.1.1.2 产品须由制造厂检验部门进行检验合格2 型式检验应按5.2,5.3;5.4,5.5 规定执行，签发合格证书后方能出厂。.2.a.b。，有下列情况之一时，应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;乙7.r.正常生产达 5 年时;产品停产达到2 年，恢复生产时;d.08 勺口s B/T 1 0 1 0 6 一 9 2 e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2.2 型式检验抽样时，批量应不少于2。台，抽样2 台。批量不足2 0 台时，允许在售出产品中抽取。了.2 判定原则7.2.1 出厂检验应符合本标准 5.1.1,5.1.2,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.4,5.4,5.5 的规定，应全部合格。其中5.5 规定中的缺陷面积不得超过 1 0%.7.2.2 型式检验应符合本标准5.2,5.3,5.4,5.5 的规定，全部合格定为合格品。若其中一项不合格，则允许加倍取样，检验应全部合格，否则为不合格品。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 产品包装标志应符合G B 1 9 1 中“向上”、“由 此吊 起”、“怕湿”的标志规定。8.1.2 产品的标志须置于明显部位，且应注明:a.制造厂名和商标;b.产品名称和型号;c.产品的主要参数;d.制造日 期或生产批号(编号)。8.1.3 转动方向标志应置于转动轴附近显著部位。8.2 包装 包装分外包装、内包装。8.2.1 外包装 包装箱应牢固可靠，产品及备件应垫稳、卡牢，固定在包装箱内，保证在运输中不发生任何方向的移动，其外形尺寸和包装件的重量应符合国家有关部门的规定。8.2.2 内 包装应为防雨防潮 性能良 好的材料，应能包裹整体，不得使产品有暴露部位(底面除外)。8.2.3 随带附件、配件的包装应牢固、防潮。8.2.4 随带技术文件:a.产品合格证。b.产品使用说明书，e.装箱单。8.3 运输、贮存8.3.1 产品的包装储存指示标志按G B 1 9 1 规定执行。8.3.2 产品应存放在通风干燥处，不得与有毒及有腐蚀性物品存放在一起。8.3.3 产品运输应符合铁路、公路、航空、水路运输和机械化装载的要求。s B/T 1 0 1 0 6 一 9 2 附录A微t粉水机技术性能测定记录 (补充件)表A 1 技术条件测定记录表产品型号及名称:提供单位:试验 日 期:试验地点:项目标准规定实测数据及判定工作气压，MP a工作水压,M P a室温测定，主轴轴速,r/m in配备动力，k w水、气管路密封性小麦流t的稼定性备注测定人(签字):表 A 2 性能试验测定记录表产品型号及名称:提供单位:试验日 期:试脸地点:项目取样序号123456备注鄂取样时间s取样Jj,k g平均值,k g计算结果,r/h耗气l,m /m i n喷雾质量轴承温升，增碎率,%实测粉水t,%设定着水盆，%着水误差，%3 1 0s s/T 1 0 1 0 6 一9 z表 A 3 型式试验记录表产品型号及名称提供单位:试验日 期:试验地点:序号日期实际工作 时间故障时间故障部位及原因其他时间着水小麦盘 t备注本产品非本产品hd,ith Ag-1Eh/j,ith起 h 竿r-hJ,ithig-1EhJith123口勺曰口测定人(签字):附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由山东济南粮油机械厂负责起草。本标准主要起草人姜宗伟、尹炳清、包信铎、林西。31 1