SBT 10066-1992 油料轧辊.pdf

中华人民共和国商业行业标准S s/T 1 0 0 6 6 一9 2油 料 轧 辊1 主题内容与适用范围 本标准规定了油料轧辊制造所应达到的基本要求。本标准适用于采用离心浇注的冷硬铸铁油料轧辊。采用竖浇铸造的油料轧辊亦应参照使用。2 引用标准 G S 9 7 7 灰铁铸件机械性能试验方法 G B 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定3 术语、结构型式、规格及代号31 术语 油料轧辊是指用于油脂工业中进行油料轧坯及破碎的冷硬铸铁轧辊。3.2 结构型式 油料轧辊的结构型式按其装配方式可分为三种:3.2.1 辊轴直接装入辊体内，轴与辊体为一整体。这种型式主要适用于直径较小及采用竖浇铸造的轧辊。该型式的代号为2。3-2，2 辊轴先装以套圈，然后装人辊体内，这种型式主要适用于直径较大的及采用离心浇注的轧 辊。该型式的代号为T a3.2.3 辊轴与辊体采用法兰联接。该型式的代号为F,3，3 规格 辊体的规格应符合表1 的规定。表 1 mm直径辊长3 0 04 0 0,5 0 0,6 0 0,8 0 0,1 0 0 04 0 06 0 0,8 0 0,1 0 0 05 0 06 0 0,8 0 0,1 0 0 06 0 0 6 0 0 1,8 0 0,1 0 0 0 ,1 2 5 0 1,注 1)直径小于3 0 0 M-的列入磨辊系列，为优选规格。I4 代号3.4.1 代号由 轧辊的主要规格、铸造方式、结构型式三部分组成。3.4.2 轧辊代号的格式如下:直径x 长度 一 铸造方式代号一 结构型式代号 注:直径与长度的单位为 厘米。采用离心铸造的代号为L;采用竖浇的代号为50中华人民共和国商业部1 9 9 2 一 Z,一 1 4 批准1 9 9 2 一 1 2 一 0 1 实施S B/T 1 0 0 6 6 一9 2 示例:0 6 0 X 1 2 5-L-T 上式为直径6 0 0 m m，长度为1 2 5 0 m m;采用离心铸造、套圈 装配的轧辊代号。4 技术要求4.1 材料4.1.1 辊体内层及套圈材料采用H T 1 5 0 号铸铁。4.1.2 辊轴及法兰盘采用4 5 号钢.4.1.3 辊体外层采用合金铸铁。化学成分可参照附录A(参考件)。4.2 铸造质量要求4.2.1 轧辊应优先采用离心铸造.4.2.2 轧 辊辊面加工后硬度为H S 6 6-7 4，且同一轧辊上当直径小于5 0 0 m m(包括5 0 0 m m)时最大最小硬度差不得大于H S 8 1 当直径大于6 0 0 m m(包括6 0 0 m m)时，最大最小硬度差不得大于H S 1 2,4.2.4.2.4.2.现在4.34.3.3 辊体的白口 层深度不得小于1 5 m m,4 在加工后的辊体工作表面上不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、缩松等铸造缺陷。5 在同一辊体的工作表面上，直径小于等于1 m m的气孔不得多于3 个.且任何两个气孔不得出1 0 0 e m，的面积内。机械加工要求，各主要加工表面的公差及表面粗糙度R.应符合表2 规定。表 2部位名称公差表面粗糙度(凡)辊体内表面V V辊体工作表面了一纷辊体配套圈的内 表面H8tv套圈外画柱表面s 7沙套圈内 孔表面H7丫辊轴配套圈的圆柱表面t 6沙键槽两侧表面P9竿其余表面铲a.辊体与套圈间配合为H 8/s 7,b.辊轴与套圈间的配合为H 7 八6,c.法兰外圆柱面与辊体内图柱面间的配合为H 7 八 6,s B/T 1 0 0 6 6 一9 24.3.3 辊体外圆直径加工允差为士2 m m,4.3.4 辊体外圆柱面的全跳动允差为。.1 0 m m，且中部只允许凸起。4.3.5 辊体两端的锥度应符合图1 和表 3 的规定。L士 2图表辊长1 250150 1 0 0 0 1 2 0.口.臼.图 2毛 6 0 0月.3.6 辊体两端的倒角应符合图2 规定。1 5 士14.3.74.44.刁.1 辊轴两端应保留中心孔。装配要求4.4.2户 0.0 84.4.3轧辊装配前应将辊体内孔中的铁屑等杂物清理干净。轧辊装配后，辊体外圆柱面轴线与辊轴的配轴承两圆柱面的共同轴线的同轴度允差为1 刀们 1匕采用法兰的轧辊装配后两端装配轴承位置的圆柱面的同轴度允差为卯 0 8 m m.5.1试验方法和检验规则 辊体内层铸铁机械性能的检验5.1.1机械性能检验应分批进行。试样用同一炉次的铁水在干型内浇注。每组至少浇三根。试样浇注时间应考虑到能代表该批铸件的质量，不准用交界铁水、最初或最末包铁水浇注试样。5.1.2不合格，机械性能检验试样一组三根。先进行扰弯强度试验，若有两根合格，该批即为合格。如抗弯性能;3则再进行抗拉试验，其中有两根合格即为合格。试样、试验设备、试验方法应符合G B 9 7 7 的规定。工作表面硬度的检验5乐S B/T 1 0 0 6 6 一 9 25.2.1 工作表面硬度用肖氏 硬度计检验。如用其他硬度计检验其结果应换算成肖 氏 硬度。5.2.2 检验时在辊圆周上相隔9 0 0 取四条母线，在每条母线的中间及两端各取一点(两端的点与其端面的距离应大于辊长的五分之一)检测。取该十二点之算术平均值为轧辊硬度值。5.3 轧辊白口层深度的检测5.3.1 测量白口 层深度在轧辊两端面进行。以目 测尺量为准。5.3.2 白口 层深度的测定以轧辊中心为圆心，目 测到第一批灰点为半径R做1 0 m m长的圆弧，其宽度为1 m m,如果该圆 弧内 有 三个以 上(包括三个)灰点时，从圆 弧带的中心 到工作表面的 距离h 为白口 层深度，如图3,54 表面粗糙度的检验 表面粗糙度采用比较法或感触法检测。5.5 形状和位置公差的检验 形位 公差的 检测 按G B 1 9 5 8 进行.5.6 轧辊须经制造厂技术检验部门 检验合格后方可出厂。每支轧辊均须附 有符合标准的质量合格证。质量合格证中应有以下内容:a.轧辊代号;b.制造厂标志或商标;C 辊号;d.炉次号;e.制造日 期;f.制造厂全称。6 标志、包装与运轴61 轧辊出厂前，应在长轴头的端面用钢印打上如下标志:a.制造厂标准或商标;b.辊号。6.2 轧辊出厂前，须在轧辊端面灰口 部分涂以浅色漆。6.3 轧辊应单件包装。包装前须进行全面清理，并将所有加工面涂以防锈剂麻布包缠、捆扎牢固。制造厂应保证成品从出厂之日 起一年内不致锈蚀。，再复贴油纸二层。然后用6.4运输中须轻吊、轻放、防止碰撞。严禁抛滚和碰撞轴头。在存放时应有垫枕相互隔开，并防止潮湿.S B/T 1 0 0 6 6 一，2 附录A油料轧辊化学成分参照表 (参考件)类别CS iM nSPCrNiM oTiVCu3.5-3.80.2-0.3-0.60.0 2(0.0 30.1 7-0.30.0 4-0.0 6 0.0 20.0 8-0.1 50.0 2-0.0 3 0.0 9 -0.1 5，3.5 -3.8 0.5-0.80.2-0.5镇0.1 20.2-0.41.2-1.53.5-4.5 0.2-0.4一 a 民_ 召3.5-3.8勺。5-0.80.2-0.550.1 20.2-0.4 0.4-0.51.2 1.5 0.2-0.4了 i四类3.5-3.80.5-0.8 0.2-0.5(0.1 20.2-0.40.2-0.4(0.70.3-0.4附加说明:本标准由中 华人民 共和国 商业部提出 并归口。本标准由商业部粮油工业司机械处负责起草。本标准主要起草人杨杰。4 0 6