SB 224-85 食品机械通用技术条件 装配技术要求.pdf

中华人民共和国商业部部标准 SB22485 食品机械通用技术条件 装配技术要求 本标准适用于食品机械的装配。1 一般技术要求 11 机器装配必须符合图样和技术文件的规定，并符合本标准的要求。12 装配的零件必须是技术检验部门检查合格的零件。13 外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。14 装配前所有零、部件必须清除表面的毛刺、切屑、油污等脏物。箱体内部应清理干净。15 零件的配合表面不得有损伤。在不影响使用性能的情况下，允许对轻微伤痕用油石或刮刀修理。16 装配前应清润滑洗油管及其他管路，清除管内堵塞物。17 在装配中不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形。18 密封部分在安装后不得有泄漏现象。19 弹簧自由高度不得拉长或截短使用。110 机器上，重要部位的坚固螺栓，应有防松装置。带槽螺母的开口销尾部，开口角度应大于 120。2 滚动轴承的装配 21 与滚动轴承相配的轴颈及孔表面在装配前必须除去毛刺及锈斑。整修后的表面必须保证其形状误差在允差范围内。22 轴承及与之相配的轴颈和孔在装配前必须清洗干净，并在各配合表面上涂以清洁的油或油脂。装配前应严防杂物进入。23 装配时不得用锤直接打击轴承，应垫以软钢管或其他较软的金属管、木管等。打击力应均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。24 轴承装配后应紧贴在轴肩上，不得留有间隙。25 装配后压盖应均匀地贴在轴承圈上，或留有均匀的间隙。26 装配后轴应能均匀地回转，没有阻滞现象。27 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过 65的轴承，可按 GB491-65钙基润滑脂采用 ZG-5 润滑脂；对于工作温度高于 65的轴承，可按 GB492-77钠基润滑脂采用 ZN2、ZN3 润滑脂。也可采用其他能满足要求的润滑脂或润滑油。28 轴承在正常工作时温升不应超过 35，工作时的最高温度不超过 70。3 滑动轴承的装配 31 滑动轴承的相配孔与轴颈在装配前应仔细清洗干净，并涂以清洁的润滑油。32 重要的滑动轴承在装配后一般应符合GB1801-79公差与配合 尺寸至 500mm孔、轴公差带与配合中的配合。33 滑动轴承在装配后相配件的相对运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。34 机器作空运转试验时，滑动轴承的温升不应超过 25，最高温度不应超过 60。4 滑动导轨的装配 41 滑动导轨的配合表面在装配过程中应按工艺顺序仔细清洗干净，在装配时涂以清洁的润滑油。42 刮研的导轨表面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕迹。用检验平板作涂色检验时，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算每 25mm25mm 的面积上接触点数不少于以下规定：导轨宽度小于或等于 200mm 时 8 点 导轨宽度大于 200mm 时 6 点 43 若检验平板的配合面为机械加工表面，则接触点不得少于本标准 4.2 条规定点数的 75%。44 若导轨及检验平板的配合面都是机械加工表面，则用涂色法检验时其接触应均匀，接触面积在不同方向上的累计值在导轨的全长上不少于 60%，全宽上不少于 40%。45 滑动导轨装配后，在用 0.04mm 塞尺检验时，塞尺在镶条、压板的端部滑动面间插入深度不大于 10mm。46 滑动部件在导轨上滑动时应平稳、灵活，不应有阻滞现象。5 链轮和链条的装配要求 5 1 链条松边的下垂量应在链轮中心距的 1%4%的范围内。中心距大于 500mm 时应取中心距的 1%2%。52 两链轮中心剖面的偏移量应小于链轮中心距的 0.2%。6 互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于 20mm 时，轴向错位不得大于 1mm；当齿轮轮缘宽度大于 20mm 时，轴向错位不得超过轮缘宽度的 5%。7 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在 JB179-83渐开线圆柱齿轮精度、JB180-60圆锥齿轮传动公差及 JB162-60蜗杆传动公差确定。8 齿轮箱满载运转的噪声不得大于 80dB。9 键和花键的装配 91 花键的配合表面不得有刻痕或擦伤。对于细小划痕必须用细纱布或油石修平。92 间隙配合的花键在装配以后，应能灵活地移动，不得有局部松动或运动不均匀的现象。93 各种键的配合面在装配后应与键槽均匀接触。平键在打入后两端不得翘起。10 整机装配 101 整机装配后，外形无擦伤、划痕、错位及其他油污和沾附物。102 装配好的机械，运转应正常，无卡塞、阻滞、异音和发热现象。103 有容器的机械，装配后，不得使物料渗漏。104 装配的齿轮箱，不得有渗漏油现象。105 合格的轴、齿轮、皮带轮、飞轮及其他旋转件，不准因装配而造成窜动、跳动、偏摆或震动，必须符合图样的具体要求。106 凡震动较大的机械，应设计有坚固螺栓固定。107 装配后的整机，其噪声应符合设计要求，最高不得超过 85dB（A），超过时，应采取措施，达不到时，不准出厂。附加说明：本标准由商业部科技司提出，由北京市服务机械研究所归口。本标准由杭州商学院负责起草。本标准主要起草人邵大仲。本标准委托杭州商学院负责解释。