SBT 10107-1992 平转浸出器.pdf

中华人民共和国商业行业标准S B/T 1 0 1 0 7 一9 2平 转 浸 出 器1 主肠内容与适用范围 本标准规定了日 处理植物油料(以直接浸出大豆生胚为准)6 0 0 吨以下规模的平转浸出器(以下简称浸出器)的技术条件及验收规则。本标准适用于植物油料的预榨浸出与直接浸出所用的平转式浸出器.本标准不适用于固定底和移动油格式的浸出器。2 弓 用标准 G B 3 7 6 8 噪声稼声功平级的侧足简易法 G B 5 4 9 7 粮食、油料检验 水分测定法 G B 5 5 1 2 粮食、油料检验 粗脂肪测定法 J B J 6 工厂电力设计规程 J B 2 8 8 0 钢制焊接常压容器技术条件 S Y 1 0 2 2 6 号抽提溶剂油 Z B X 9 1 0 0 1 植物油脂授出成套设备验收技术条件3 产品型号与基本今徽I1 浸出器的型号编制按专业代号、品种、型式、规格数字的顺序编制。型号示例 Y IC P 3 5 0 X 2 0 0几 二 转格直*A(cm)3.2 浸出器的基本参数按表1 型式:平转 品种:授出器 专业代号:制油设备规定。表 1处理It,t/d 3。5 08 0 一 1 0 0 一3 0 0 一 4 0 0 一 6 0 0转格直径,c m2 d-i 03 5 04 0 04 5 0转格高，c m1 6 0 一 2 0 02 5 02 5 02 5 02 5 02 5 0转格数t1 61 61 81 81 81 81 81 8电 机功率，k w转速.r/m i n 1/9 0 -1 0 0中华人民共和国商业部1 9 9 2 一 1 2 一 3 0 批准1 9 9 3 一 0 6-0 1 实施S B/T 1 0 1 0 7 一9 24 技术要求4.1 浸出器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 进入浸出器的原料应符合表2 的规定。表 2名称原料溶剂料温 l含水%含油%l 胚厚 m m粉末度 Y.温度 U溶剂比大豆生胚5 0-5 58 1 003以下(1 25 0.5 51 i 0.8 .1.2预榨饼5 0 5 54 -61 3 左右。.3 5 以下(55 0 .5 51:0.8-1.1米糠饼5 0 5 57-8含牺O.55 0 .5 51:0.8-1.14.34.44.54.64.6.14.6.2以下。4.6.3浸出 器所用溶剂应 符合S Y 1 0 2 2,浸出器配用的电气设备应按I a 7 6 第l a 章的规定选用。浸出器的使用环境应符合z B X 9 1 o o l 的规定。性能要求 湿粕含溶 3 0%以下。粕中 残油(干基):大豆、花生仁、棉籽仁、葵花籽仁、油莱籽等粕残油率为I%以下，米 糠粕1.5%浸出器混合油出口 处的混合油浓度应符合表3 规定。表 3入浸出器原料含油率混合油浓度1 8以上1 8 2 7，1 2-1 51 6 +2 39 1 21 2-1 97-9吕 上 34.6.4 浸出器运转应平稳、灵活、无异常振动、撞击、摩擦声。4.6.5 浸出器运转时噪声应小于7 0 d B(A)a4.66 浸出 器转格与假底四周封闭可靠、无诵料，假底启、闭 应灵活、无卡阻.4.6.7 浸出器全部密封处应无泄漏。4.6.8 浸出器喷淋管应保证溶剂喷淋时连续均匀，间隙大，喷淋的启、闭应灵活。4.6.9 浸出 器的冷作成型及焊缝外观质量应符合J B 2 8 8 0 第2-3 章的要求。4.6.1 0 浸出器表面油漆应平整、光洁、色泽一致、无气泡、流挂、起皮、脱落。5 试验方法1 性能试验1.1 浸出器的性能试验在成套设备安装调试完毕，正常生产后进行，每次试验时间不少于8 h,1.2 试样取法1.2.1 每种试样在试验过程中，取样不少于3 次，取样间隔时间均匀，最短间隔时间不少于1.5 h-12.2 原料及粕取样每次I k g，1.3 本标准中表2、表3 及4.6.混合油每次取样重2 5 9，均以天平计重。1 A.6.2 条各项要求按表4 规定的方法测试计算.并以测试、计算结乐5.乐乐5乐果的算术平均值为准。S B/T 1 0 1 0 7 一 9 2表 4名称方法计算料温、溶温，温度计原料含油，%GB 5 5 1 2GB 5 5 1 2原料含水，%GB 5 4 9 7GB 5 4 9 7原料胚厚,m m任取胚片5 片，蚕为1 级，千分尺测量厚度，共测3 组 九胚厚,m m;P -N P a-3 组 ;,厚 ,m m,N-胚片总数粉末度，%大豆生胚、预榨饼，以1.2 m m筛孔网，米糠含牺。.5 m m筛孔网、筛取 凡粉末度，%，。一 击 X 10 0 S,-X-F 物 二，:，S,-筛上物重，9溶剂比液体流童剂、计t溶剂、磅秤计量原料 R,-溶比挤R b 象 X 1 0 0Q 一油 料 处 理 量，k:，Q 二 溶剂重量，k 理湿粕含溶，%试样侧!后，用水浴锅加热脱溶、引姆合格后。再称重 R n-湿粕含溶，%;卜(卜 筹 拜 釜)X 100 轰 二 翼 套 梦,8 t M -混粕连瓶重,g粕残油，%用引姆合格后的干粕，按G B 5 5 1 2GB 5 5 1 2混合油浓度 o e试样装瓶天平测重，水浴锅加热脱溶引姆合格后.放于1 0 0 -1 0 5 C 烘箱烘值重 N e-混合油浓度，%;、一 摇 溃 X 1 0 0、一漏。连 瓶 二，9 F M,试样连瓶重,g5.1.4 噪声测定按G B 3 7 6 8 规定。5.1.5 本标准中4.6.4,4.6.6,4.6.8,4.6.9,4.6.1 0 条均采用感官检查。5.1.6 本标准中4.6.7 条，采用致密性试验检测，其试验压力3.9 2 X 1 0 P a(4 0 0 m m水柱)保压1 0 m i n，无泄漏现象。5.2 生产试验5.2.1 生产试验最少经过1 5 天连续生产，并在此期间内 最少做3 次性能试验。5.2.2 处理量以磅称计投料量，并按式(1)进行计算。Q=q/T”“”一;.”(1)式中:Q 处理量，t/d,9 投料量,t,T 处理投料实际时间，d。6 检验规则6.1 浸出器必须经制造厂检验部门检验合格，并具有合格证方能出厂6.2 浸出器的检验分出厂检验与型式检验。4 0 9S B/T 1 0 1 0 7 一 9 26.2.1 本标准中4.6.4-4.6.1 0 条为出厂检验项目。6.2.2 全部试验项目 均为型式检验项目，型式检验在下列情况之一时进行。a，新产品定型鉴定前;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.正常生产时，每年进行1 次;d.产品长期停产，恢复生产时;e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.36.2.型式检验应抽当年已投产使用的产品。6.2.4 型式检验中，任一项不合格，由制造厂返修，直至合格。了 标志、包装、运翰、贮存了.1 浸出器的标志应按图样规定的位置固定，标志应具有下列内容:a.产品名称。b.产品型号;c.产品主要参数;d.制造日期;e.制造厂名，f.商标，9.转动体旋转方向。了.2 包装7.2.1 浸出 器主体采用裸装，附件采用箱装。7.2.2 随机文件用塑料袋装好，固定在附件箱内，随机文件应含以下内容:a 装箱单;b 产品合格证;c.使用说明书;d.用户意见表。7.3 浸出器的运输应符合运轴部门的规定。了.4 浸出器在有防雨淋、防积水、防日 晒的措施时允许露天存放，但最长不得超过2 个月，贮存时各接管法兰，开口 处均应有封闭措施，外表面应有防生锈措施。附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由绵阳粮机厂负责起草。本标准主要起草人万惠忠、周军、刘小蓉。