sb229—85.doc

中华人民共和国商业部部标准 SB229—85 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求     本标准适用于食品机械产品的包装。   1 总则 1．1 产品的包装箱必须按规定程序批准的图样及本标准的要求制造。 1．2 产品经检验合格，并做好防护和有关内包装后，方可进行外包装。 1．3 根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料，保证产品完整不受损坏。 1．4 外包装采用装箱和包孔两类，由制造厂按有关的产品标准规定或根据订货单位的要求协商办理。 1．5 包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长的有关规定。 1．6 采用集装箱运输的产品，应符合集装箱运输的要求，集装箱的外型尺寸、重量和最小内部尺寸分别符合GB1413—78《货物集装箱外部尺寸和重量系列》和GB1834—80《通用集装箱最小内部尺寸》的有关规定。   2 包装箱材质 2．1 木材 2．1．1 制箱用木材，所有针叶、阔叶树种的木材均可选用。 2．1．2 滑木、枕木和框架等主要承载构件要选用保证强度的木材，并应用于一等材，用材含水率不大于30%。箱板（底板、侧板、顶板）用二等材，其含水率不大于12%~15%。木材等级应符合GB153—79《变通锯材》的规定。 2．2 制箱用的胶合板质量应符合GB1349—78《针叶树材胶合板》和GB738—75《阔叶树材胶合板》的规定。 2．3 制箱用的刨花板质量应符合LY209—79《刨花板》的规定。 2．4 制箱用的硬质纤维板质量应符合GB1923—80《硬质纤维板》的规定。 2．5 制箱用的纸板质量应符合QB324—81《箱纸板》和QB605—73《牛皮箱纸板》的规定。 2．6 制箱用材也可采用经过试验证明性能可靠的其他材料。 2．7 根据产品特点，储运条件和包装材料的供应情况，合理的选用制箱材料。   3 包装箱结构 3．1 包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量、运输要求和包装方式设计，裸装件，捆装件必要时应有起吊装置。 3．2 滑木的高度一般不超过200mm；滑木两端距底面高度的二分之一处制成45°~55°的下斜角（图一），当滑木强度不够时，可增加滑木的数量。 图一 3．3 枕木的截面，当产品通过滑木固定在底板上时，一般与滑木截面相同；当产品固定在枕木上时，其承载枕木高度可按下式计算：   式中：h——枕木高度，mm； P——每根枕木承受的重量，kg； L——枕木长度，mm； b——枕木宽度，mm。 底座上的枕木可用角钢代替；中间枕木可用扁钢代替。 3．4 底板不承重时，其厚度可按侧板厚度，当产品通过滑木固定在底板上时，底板厚度可根据承载按（表1）选用。 产 品 重 量 （kg） 底 板 厚 度 （mm） ≤1000 21 >1000~5000 25 >5000~10000 35   3．5 侧板和顶板的板条宽度为40~200mm，厚度一般按（表2）选用。 表2 产 品 重 量 （kg） 板 厚 度（mm） ≤1000 15 >1000~5000 18 >5000~10000 21   3．6 箱板的接缝形式和要求 a．平口对接缝（图二）； 图二 b．压边错口接缝（图三）； 图三 c．槽榫接缝（图四）； 图四   d．箱板接缝间隙一般不大于3mm； e．在图样和技术文件未作规定时，均为平口对接缝； f．箱板不允许有贯通的裂纹。 3．7 笼式箱的栅板宽度一般不小于80mm，边板宽度不小于120mm，栅板间空档应根据被包装物品的大小确定，一般不大于150mm，笼式箱内壁应钉芦席、竹席或柳条编等。 3．8 当包装箱长（或宽）大于1500mm时应加立柱，箱高大于600mm时应加斜支撑，斜支撑与横梁夹角一般应在30°~60°之间。   4 产品装箱要求 4．1 产品应垫稳、卡牢，固定在包装箱内。 4．2 产品的固定方法 a．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木上； b．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在枕木上； c．当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条、螺栓固定在箱子底座上； d．采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上； e．采用骑马钉，将产品固定，不使其窜动。 4．3 用螺栓将产品固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内。 4．4 包装箱内产品重心应靠中、靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装。 4．5 产品上可移动的零、部件，应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。在不影响产品性能的条件下，产品凸出的零、部件应尽可能卸下，标明记号，另行包装，一般应固定在同一箱内。 4．6 产品上的液压、气动操纵装置和由产品上拆下的气管、水管、油管、电缆等应标明记号，装入主机箱，或附件箱内或另行包装，不得与油脂接触。 4．7 产品与箱体内壁之间应有间隙，间隙距离一般不小于25mm。 4．8 附件箱、备件箱、工具箱等，应尽量固定在主机箱的空隙处。附件、备件、工具等在箱内应塞紧、卡牢。 4．9 产品外露的进、排气（或油、水）孔口应用堵塞塞住，对于不便使用堵塞塞住的孔口或辅助孔口，应用塑料或其他包装材料圆心封盖或包扎。 4．10 包装箱内不得混入杂、湿、油等污物。 4．11 在同一包装箱内，只能装同种同一规格的产品，不同品种，不同规格的产品不许混装。 4．12 纸箱内装入产品后，要用胶带或强力胶带封口，胶带宽度不小于50mm。 4．13 纸箱封口后，要用聚丙烯塑料带、氧化钢带或其他材料捆孔。   5 包装箱加固 5．1 普通包装木箱一般捆扎两条钢带，钢带应钉在端板的边缘上，钢带末端应用坚固钢带的专用工具坚固在一起。钢带末端的搭接长度不小于40mm。 5．2 普通木箱和滑木变通箱也可以采用箱挡加固，在箱挡接合处可采用包棱角铁加固。 5．3 重量大于5000kg的框架结构箱，应在木方、柱、梁的接合处用包棱角铁或U形钉加固，在吊绳通过处应加吊护铁。 5．4 大型结构式产品允许分解为若干部件分别包装发运。   6 防护 6．1 防雨 6．1．1 凡需防雨的产品，应在包装箱内衬以防水材料，如石油沥青油毡、石油沥清油纸、塑料薄膜、塑料复合纸等。 6．1．2 防水材料应贴紧箱板内壁摊铺平整，应尽可能使用整材料，防水材料的拼接可采用搭接、粘合、焊接三种形式，搭接宽度不得小于50mm，并用木条压紧钉牢。搭接应便于雨水外流。 6．1．3 封闭箱的顶板可以采用单层或双层防水材料复盖。单层材料衬在顶板内壁，双层防水材料分别衬在顶板内壁和外表面。外表面的防水材料应伸出箱壁外侧100mm，并使其折回紧贴壁板外表面，用压板压紧钉牢。 6．1．4 以代用材料作箱板的封闭箱，除在箱板内壁衬以防水材料外，在产品的外部应用塑料薄膜遮盖，当采用聚氯乙烯塑料薄膜时，不得与产品的漆层接触。 6．1．5 大型包装箱可采用屋脊式或倾斜式顶盖，以改善防雨性能。 6．1．6 有防雨、防潮纸衬垫，也可将产品装入塑料袋内。如采用聚氯乙烯塑料薄膜时，不得与产品漆层接触。 6．2 防潮 6．2．1 凡需防潮的产品，应用防潮材料（如铝泊复合膜、塑料薄膜）制成容器进行密封包装，在封装之前将装入干燥剂（如硅胶等）的布袋放到容器内，经封口后，再进行外包装。 6．2．2 硅胶使用前必须烘干，其含水率不得大于4%，硅胶装入布袋后（每袋10~200g）然后将其牢固的悬挂或放置在密封容器内，并尽快焊封。硅胶袋不得直接与金属加工表面接触。硅胶用量按每立方米容积用500~600g计算。 6．3 防霉 6．3．1 凡需防霉的产品，除在设计、工艺、材料等方面采取有效的防霉措施外，在产品包装时，要求采取严格的防雨、防潮、防尘措施。 6．3．2 产品的封闭式包装箱，可在端面壁上开设通风百叶窗，必要时另加防尘罩，以作好通风防尘。 6．4 防锈 6．4．1 产品在包装前应按有关规定进行清洗、防锈处理后封装。从产品出厂之日起，防锈有效期不少于半年，特殊情况按供需双方的协议执行。 6．4．2 根据产品的特点，选择不同类型的防锈材料。防锈材料应符合有关部门的质量标准规定。常用防锈材料有：防锈油脂、气相缓蚀剂（纸），可剥性塑料等。 6．4．3 产品上重要的精加工的金属表面，不得与包装底座、坚固木方或压板接触，必需接触时，在其接触处应用防锈、防潮、防震材料衬垫。 6．5 防震 6．5．1 凡需防震的产品应采用防震包装，不允许产品在箱内窜动。 6．5．2 防震材料要具有质地柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉、不易疲劳变形等特点。常用的防震材料有：瓦楞纸、干木丝、可发性聚苯乙烯泡沫塑料、海棉橡胶、塑料气垫等。 6．5．3 根据产品特点，采用不同的防震方法： a．在产品与包装箱的间隙中，用干木丝、无字纸丝等充填，将产品塞紧卡牢； b．采用可发性聚苯乙烯泡沫塑料按产品外形发泡成型，然后将产品卡牢，于装入包装箱内； c．采用塑料气垫、海棉橡胶垫、瓦楞纸等，将产品衬垫固定在包装箱内。   7 包装标志与随机文件 7．1 发货标志 a．产品型号与名称； b．箱体外形尺寸（长×宽×高）； c．净重与毛重； d．出厂编号与箱号； e．到站（港）及收货单位； f．发站（港）及发货单位； g．发货日期（××年××月）。 7．2 包装储运指示标志按GB191-73《包装储运指示标志》和GB190-73《危险货物包装标志》的规定正确执行。 7．3 随机文件一般应包括： a．产品使用说明书； b．产品检验合格证； c．装箱单； d．其他文件。 7．3．1 随机文件应用塑料袋包好，或用木盒、塑料盒装好后放入包装箱内，若产品分若干箱包装时，随机文件放在第一号箱内固定，并在箱面的相应部位上注明“随机文件在此”字样。 7．3．2 产品分若干箱包装时，应在每个包装箱内放一份装箱单，详细填写箱内包装的零、部件名称，数量等，并在第一号箱内装入总装箱单。 7．3．3 产品分若干箱包装时，箱号用分数表示，分子为分箱号，分母为总箱数，主机一般为一号箱。箱号和总箱数一律用阿拉伯数字表示。 例：或1/5 分子1为第一号分箱 分母5表示总箱数 或1/5——表示某产品分为五个包装箱包装，这是其中的第一号分箱。 7．4 喷刷包装标志，应采用不褪色的黑色涂料，凡遇水分解的涂料不得采用。 7．5 对于裸装、敞装和捆装的产品，不适用直接喷刷包装标志时，可将包装标志先喷刷在不易褪色和耐用的材料上，然后将其牢固的栓系在产品上。 7．6 包装标志要清晰、准确、牢固的喷刷在箱体侧（端）面上，在箱体外表面除涂刷包装标志外，不得有其他污物、油迹等。   8 包装试验与检验规则 8．1 新设计的包装箱或在包装的设计、工艺、材料有较大改变时，在成批投产前制造厂应对包装件（箱）进行试验。 包装件是指已经装入了产品或产品零、部件的并经过封装的完整包装（本标准专指六方件包装件）。 8．2 试验时的试样不得少于三件，经过试验合格后方可采用。 8．3 包装试验 8．3．1 起吊试验 重量在500kg以上的包装件，按起吊位置，以正常速度起吊，在起吊时使吊绳与箱顶水平之间的夹角为55±5°，升至一定高度（一般不低于1500mm）后，紧急起、制动，并左右移动3~5mm后，匀速降至地面，重复3~5次。 试验后箱体应无破损或明显变形为合格。 8．3．2 堆垛试验 目的是用来测定包装箱在储运过程中堆垛时的耐压能力，确定包装箱在堆垛时的危害压力，通