sb223—85.doc

中华人民共和国商业部部标准 SB223—85 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 本标准适用于无特殊要求的食品机械加工零件。     1 成品零件应符合图样和有关技术文件的规定，并符合本标准的要求。 2 零件应按工序检查验收，在前道工序验收合格后，方可转入下道工序制作。 3 所有机械加工后的零件（除特殊技术要求者外），均应去毛刺或锐边倒角。 4 加工完的零、部件表面不得有划痕、锈斑、碰伤或其他缺陷。 5 热处理表面经过精加工以后，不应有烧伤变形或产生退火现象。 6 长度尺寸的公差带应遵守GB1800-79《公差与配合总论 标准公差与基本偏差》及GB1801-79《公差与配合 尺寸至500mm的孔、轴公差带与配合》的规定。未注公差尺寸应遵守GB1804-79《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》的规定。并按IT14确定公差值。 7 形状和位置公差应符合GB1182-80《形状和位置公差代号及其注法》、GB1183-80《形状和位置公差 术语及定义》的规定。未注形状和位置公差应遵守GB1184-80《形状和位置公差 未注公差的规定》，并按B级确定公差值。 8 圆柱齿轮公差应遵守JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》的规定。圆柱齿轮的精度等级按食品机械的产品标准确定，一般平稳性精度（第二公差组）不低于按“表1”中的圆周速度确定的精度，并且不得低于9级。 运动精度（第一公差组）可比平稳性精度低一级。接触精度（第三公差组）与平稳性精度相同。齿面粗糙度不低于“表2”的规定。 直齿圆柱齿轮至少应检验“表3”所列的参数。 表1 齿的形式 布氏硬度 （HB） 平 稳 性 精 度 7 8 9 圆周速度 米/秒 直 齿 ≤350 12 6 4 >350 10 5 3 非 直 齿 ≤350 25 12 8 >350 20 9 6   表2 平稳性精度 7 8 9 齿面粗糙度 Ra≤1.25 Ra≤2,5 Ra≤5   表3 序号 检 验 项 目 对传动性能的影响 使 用 工 具 1 齿圈径向跳动ΔFr 运动精度 齿圈径向跳动检查仪 或普通偏摆检查仪 2 基节偏差Δfpb 平稳性精度 基 节 仪 3 齿轮副的接触斑点 接触精度 涂色检查 4 公法线平均长度偏差ΔEw 齿侧间隙 公法线千分尺   9 圆锥齿轮传动公差应遵守JB180-60《圆锥齿轮传动公差》的规定。圆锥齿轮的平稳性精度不低于按“表4”中的圆周速度确定的精度，并且不得低于10级。运动精度可比平稳性精度低一级。接触精度与平稳性精度相同。 表4 齿的形式 布氏硬度 （HB） 平 稳 性 精 度 6 7 8 9 10 圆周速度 米/秒 直 齿 ≤350 10 7 4 3 0.8 >350 9 6 3 2.5 0.8   10 蜗杆传动公差应遵守JB162-60《蜗杆传动公差》的规定。蜗杆传动的精度等级应不低于“表5”中按蜗轮的圆周速度确定的精度，并且不低于9级精度。 表5 精度等级 7 8 9 蜗轮圆周速度 米/秒 ≤7.5 ≤3 ≤1.5 蜗杆和蜗轮的齿面粗糙度 Ra≤1.25 Ra≤2.5 Ra≤5   11 套筒滚子传动链链轮应符合GB1244-76《套筒滚子传动链链轮》的规定。 12 普通螺纹公差带按GB197-81《变通螺纹公差》的规定选用。对于标准长度N的一般紧固件的螺纹公差带采用7H/8g。 13 滚动轴承的精度应按GB307-77《滚动轴承》的规定，一般选用G级精度。 14 与滚动轴承相配的孔、轴公差及形状和位置公差。 14．1 与向心轴承或向心推力轴承外径配合的静止孔公差带一般采用J7、H7；与向心轴承或向心推力轴承内径配合的旋转轴公差带一般采用j6、k6、m6。 14．2 与向心轴承或向心推力轴承内径配合的静止轴公差带采用g6、h6；与向心轴承或向心推力轴承外径配合的旋转孔公差带采用N7、M7。 14．3 与滚动轴承相配的同一轴线上的两个孔对两孔公共轴线的同轴度按GB1184-80附录一附“表4”中的7级公差值选用（表中的主参数为孔径）。 14．4 与滚动轴承相配的孔和轴颈的表面粗糙度，当相配件的基本尺寸小于或等于80mm时Ra≤1.25，当相配件的基本尺寸大于80mm时Ra≤2.5。 14．5 与滚动轴承相配的孔和轴颈表面的圆度分别按GB1184-80附录一附“表2”中的7级和6级确定公差值。 15 与滚动轴承相配轴的轴肩及壳体孔的挡肩对圆柱面轴线的垂直度应按GB1184-80附录一附“表4”中的6级确定公差值。 16 平键及键槽的技术要求 16．1 普通平键的尺寸按GB1096-79《变通平键型式与尺寸》的规定确定。 16．2 导向平键的尺寸按GB1097-79《导向平键型式与尺寸》的规定确定。 16．3 平键与键槽的配合尺寸公差带及其他尺寸的公差按GB1095-79《平键和键槽的剖面尺寸》确定。 16．4 与平键相配合的轴槽对其轴线的对称度及轮毂槽对轮毂轴线的对称度按GB1184-80附录一附“表4”中的9级确定公差值。     附加说明： 本标准由商业部科技司提出，由北京市服务机械研究所归口。 本标准由杭州商学院负责起草。 本标准主要起草人邵大仲。 本标准委托杭州商学院负责解释。