QSQN 0001S-2012 美味鲜调味液.doc

Q/SQN沈阳青花食品酿造有限公司 发布 2012-03-22实施 2012-03-20发布 美味鲜调味液 Q/SQN 0001S—2012 代替Q/SQF.01-2009 沈阳青花食品酿造有限公司企业标准 I Q/SQN 0001S—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则修订。 本标准代替Q/SQF.01—2009《美味鲜调味液》。 本标准与Q/SQF.01—2009《美味鲜调味液》的主要差异： ——对引用标准进行修改和补充； ——补充外包装标志内容。 本标准由沈阳青花食品酿造有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：关翀。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SQF.01—2009。 Ⅰ Q/SQN 0001S—2012 美味鲜调味液 1 范围 本标准规定了美味鲜调味液的要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以水，酿造酱油和酸水解植物蛋白调味液为主要原料，香辛料，酵母抽提物.谷氨酸钠和食盐、苯甲酸钠为辅料，经一定工艺制成的美味鲜调味液。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本［包括所有的修改单］适用于本文件。 GB/T l91 包装储运图示标志 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB 1902 食品添加剂 苯甲酸钠 GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 GB/T 4789.22 食品卫生微生物学检验 调味品检验 GB/T 5009.39 酱油卫生标准的分析方法 GB 5461 食用盐 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 预包装食品标签通则 GB/T 8967 谷氨酸钠 （味精） GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙稀成型品卫生标准 GB 14881 食品企业通用卫生规范 GB/T 15691 香辛料调味品通用技术条件 GB 18186 酿造酱油 GB/T 23530 酵母抽提物 SB 10338 酸水解植物蛋白调味液 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令（2005）第75号 《定量包装商品计量监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令（2009）第123号 《食品标识管理规定》 3 要求 3.1 原辅料要求 3.1.1 生产用水：应符合GB 5749的规定。 3.1.2 酿造酱油：应符合GB 18186的规定。 3.1.3 味精：应符合GB/T 8967 的规定。 3.1.4 酸水解植物蛋白调味液：应符合SB 10338的规定。 3.1.5 酵母抽提物：应符合GB/T 23530 的规定。 3.1.6 食用盐：应符合GB 5461的规定。 1 Q/SQN 0001S—2012 3.1.7 香辛料：应符合GB/T 15691的规定。 3.1.8 苯甲酸钠：应符合GB 1902 的规定。 3.2 感官要求 应符合表1的规定。 表1 感官要求 项 目 要 求 色 泽 红褐色或棕褐色，有光泽 香 气 具有天然香辛料的香气 滋 味 鲜咸适口 体 态 澄清液态 3.3 理化指标 应符合表2的规定。 表2 理化指标 项 目 指 标 谷氨酸钠/(g/100mL) ≥ 1.00 氨基酸态氮（以氮计）/ (g/100mL) ≥ 0.10 食盐（以氯化钠）/(g/100mL) ≤ 20.00 黄曲霉毒素B1/(μg/L) ≤ 5 总砷（以As计）/(mg/L) ≤ 0.5 铅(以Pb计)/(mg/L) ≤ 1.00 3.4 微生物指标 应符合表3的规定。 表3 微生物指标 项 目 指 标 细菌总数/（cfu/Ml） ≤ 30000 大肠菌群/（MPN/10Ml） ≤ 30 致病菌 （沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） 不得检出 3.5 净含量偏差 应符合国家《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。 3.6 生产加工过程的卫生要求 应符合GB 14881 的规定。 2 Q/SQN 0001S—2012 4 试验方法 4.1 感官要求 按GB 18186的规定进行检查。 4.2 理化指标 4.2.1 谷氨酸钠 按附录A规定进行。 4.2.2 氨基酸态氮、食盐、黄曲霉毒素B1、总砷 、铅 按GB/T 5009.39的规定检测。 4.3 微生物指标 按GB/T 4789.22的规定检测。 4.4 净含量偏差 按JJF 1070规定进行。 5 检验规则 5.1 组批与抽样 以同原料、同配方、同工艺一次投料生产包装完好的产品为一批，可以从每批产品的不同部位随机抽取9袋（桶）3袋（桶）用于感官，净含量和理化指标检验；3袋（桶）用于检验菌落和大肠菌群；其余的袋3（桶）留样复验备用。 5.2 出厂检验 5.2.1 每批产品出厂须经公司质量检验部门按本标准规定进行检验，合格后签发产品合格证方可出厂。 5.2.2 出厂检验项目包括感官要求、净含量、氨基酸态氮、谷氨酸钠、食盐、细菌总数、大肠菌群。 5.2.3 出厂检验的样品按本标准第5.1条规定抽取。 5.3 型式检验 5.3.1 型式检验项目为要求中的全部项目。 5.3.2 型式检验每半年进行一次，有下列情况应进行型式检验： a) 产品定型投产时； b) 停产6个月以上恢复生产时； c） 原辅料产地、供应商发生改变或更新主要生产设备时； d) 检验结果与型式检验差异较大时和质检部门认为有必要时； e) 供需双方对产品质量有争议，请第三方进行仲裁时； f) 国家质量监督管理部门提出要求时。 5.3.3 判定规则 产品经检验全部指标符合本标准要求时，判定为合格品。若有不合格项时，可在同批产品中加倍取样对不合格项进行复检，以复检结果为准。微生物指标不得复检。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 标签内容应符合GB 7718和《食品标识管理规定》的规定。 3 6.2 包装 Q/SQN 0001S—2012 6.2.1 包装材料应符合GB9683和GB9687的规定。外包装箱上应标明下列内容： a) 产品名称； b) 生产单位名称和地址(产地); c) 箱内装数量; d) 产品包装规格; e) 产品执行标准号; f) 生产日期与保质期; g) 贮存条件; h) 包装储运图示标志 应符合GB/T 191的规定. 6.2.2 包装要求封口严密，不得渗漏。 6.2.3 外包装使用瓦楞纸箱应符合GB/T 6543的规定,捆扎牢固. 6.3 运输 6.3.1 运输工具要清洁卫生，运输时避免日晒、雨淋、重压等，严禁与有毒、有害、有异味的物品混装运输。 6.3.2 搬运时应轻拿轻放，防摔、防撞击、严禁倒置。 6.4 贮存 产品贮存常温18℃下阴凉、通风、干燥的库房内，防晒、防雨淋，不得露天堆放。库房内应设垫离架及防鼠设施，严禁与有毒、有害、有异味的物品共贮。 保质期：符合上述贮运条件下，保质期为12个月。 4 Q/SQN 0001S—2012 附录A （规范性附录） 谷氨酸钠的测定 A.1 原理 在乙酸存下，用高氯酸滴定样品中的谷氨酸钠，以电位滴定法确定其终点，或以a酚苯基甲醇为指示剂，滴顶定溶液至绿色为其终点。 A.2 试剂和溶液 a) 高氯酸标准溶液[c(HCIO4)=0.1mol/L] 按GB/T 601—1988中4. 23标定; b) 乙酸(GB/T 676); c) 甲酸(HG/T 3-1296) d) 2g/La酚苯基甲醇-乙酸指示液;称取a酚苯基甲醇0.1g,用乙酸[b]溶解并稀释至50Ml. A.3 仪器 酸度计,以玻璃电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极(或采用复合电极),并备有电磁搅拌器. ① 指示剂法 称取样品0.1g精确到0.0001g，加甲酸[c] 3 mL，搅拌至完全溶解再加乙酸[b] 30Ml. a酚苯基甲醇-乙酸指示液[d]滴10滴，用高氯酸滴定试液，直至颜色变绿即为终点，记录消耗用高氯酸标准溶液的体积（V1）。同时做空白实验记录消耗高氯酸标准溶液的体积（V0）。 ② 高氯酸溶液浓度的校正 若滴定样品与标定高氯酸溶液的温度之差超过10℃，则需重新标定高氯酸溶液的浓度；若不超过10℃，则按（1）式以校正。 …………式(1) 式中：C1 ———— 滴定试液时高氯酸溶液浓度mol/L； C0 ———— 标定时高氯酸溶液浓度mol； t1 ———— 滴定试液时高氯酸溶液温度℃； t0 ———— 标定时高氯酸溶液温度，℃； 0.001—— 乙酸的膨胀系数。 A.4 分析结果的表述 样品中谷氨酸钠含量按式（2）计算： …………式(2) 式中： X1 —— 样品中谷氨酸钠含量，%； V1 ———— 试液消耗高氯酸标准溶液的体积，ML； V0 —— 空白消耗高氯酸标准溶液的体积，ML； C ———— 高氯酸标准溶液浓度，mol/L； 0.09357 —— 1.0 ML高氯酸标准溶液[c(HCIO4)=1.000 mol/L]相当于谷氨酸钠（C5H8NnaH25.O）的质量，g； M —— 样品的质量，g； 计算结果精确至小数点后第一位。 A.5 允许差 5 同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过0.3%。 Q/SQN 0001S—2012