HGT 2704-2002 氯化聚乙烯.pdf

1CS83.080.20G32备案号：10949一2002HG中华人民共和国化工行业标准HG/T2704-2002代替HG/T2704一1995氯化聚乙烯Chlorinated Polyethylene2002-09-28发布2003-06-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布HG/T2704-2002前言本标准代替推荐性化工行业标准HG/T2704一1995氯化聚乙烯。本标准与HG/T2704一1995的主要差异如下：修改了产品命名。产品型号中去掉了PEC-H130、PEC-H140,增加了CPE230、CPE235、CM135。取消了产品等级划分。用“熔融热”代替“残余结晶度”来表征产品的残余结晶特征。将“杂质粒子数”改为“有色粒子数”，试验方法由压片法改为采用直接目测法。“邵氏硬度”的测定方法由GB/T2411塑料邵氏硬度试验方法改为GB/T531一1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法，指标名称随之改为“邵尔硬度”。“拉伸强度”的测定方法由GB/T1040塑料拉伸试验方法改为GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定，指标由“大于等于6.5MPa”改为“大于等于6.0MPa”,去掉了“热分解温度”、“表观密度”指标，通用型产品去掉了“0.315mm筛余物”指标，橡胶型产品去掉了“筛余物”指标。增加了橡胶型产品的“门尼粘度”指标。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会归口。本标准起草单位：锦西化工研究院、潍坊亚星化学股份有限公司。本标准主要起草人：龚以行、陈沛云、唐文军、陈维杰、刘树山、栾丽秋。本标准1995年5月5日首次发布。HG/T2704-2002氯化聚乙烯1范围本标准规定了氯化聚乙烯产品命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于高密度聚乙烯(HDPE)经氯化反应后制得的氯化聚乙烯。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(qvIS037：1994)GB/T531一1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(eqv IS07619:1986)GB/T1232-1999未硫化橡胶门尼粘度的测定(neq IS(0289:1985)GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T2914一1999塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定(idt IS01269：1980)GB/T2916一1997塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析(eqv IS04610:1997)GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(neq IS(03696：1987)GB/T71399氯乙烯均聚物和共聚物中氯的测定(eqv IS01158:1998)3分类和命名氯化聚乙烯产品名称由通用型或橡胶型氯化聚乙烯的代号、熔融热代号、氯含量代号组成。口口口一氯含量代号：“35”表示氯含量为(35士2)%，“40”表示氯含量为(40士2)%熔融热代号：“1”表示熔融热2.0J/g;“2”表示熔融热5.0J/g产品代号：CPE为通用型氯化聚乙烯代号；CM为橡胶型氯化聚乙烯代号4要求4.1外观通用型氯化聚乙烯的外观为白色粉末；橡胶型氯化聚乙烯的外观为白色粉末或白色块状物。4.2指标氯化聚乙烯产品应符合表1的要求。表1氯化聚乙烯的技术指标型号指标CPE 135CPE 230CPE 235CM135CM140氯含量，%35230235235士2402熔融热，J/g2.05.05.02.02.0挥发物含量，%0.400.400.400.400.40筛余物(0.9mm筛孔)，%2.02.02.0有色粒子数，个/100g606060邵尔硬度，shore.A6570706070门尼粘度，ML(1+4)125100120拉伸强度，MPa6.06.06.06.06.01HG/T2704-20025试验方法5.1共同事项本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。本标准采用GB/T1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。5.2氯含量的测定5.2.1本标准中的“氯含量”指标为纯品氯化聚乙烯的指标。用户需要时，生产厂应提供测定纯品氯含量的方法或折算方法。5.2.2氯含量的测定按GB/T7139进行，取平行测定结果的算术平均值为报告结果，测定值之差不超过0.5%（绝对值）。仲裁时按GB/T7139中的B法进行。5.3熔融热的测定5.3.1仪器和设备5.3.1.1差热扫描量热仪：加热或冷却表达速度至少在(20士1)/min以上。5.3.1.2计算机及熔融热的测试软件。5.3.1.3天平：精度0.01mg。5.3.1.4压片机。5.3.1.5铝钳锅：约40L。5.3.2测试步骤5.3.2.1用电子天平称量5mg10mg试样（精确至0.01mg)。5.3.2.2将称准的样品倒入铝钳锅中，在压片机上压片。5.3.2.3启动差热扫描量热仪，程序段选择三段：80160、16080、80160，气体种类选择氨气，气流速度选择30mL/min,加热/冷却速度选择10/min。5.3.2.4放入样品片，开始测试。5.3.2.5测试完成读取或计算第三个程序段高密度聚乙烯熔点附近峰的熔融热。5.4挥发物含量的测定挥发物含量的测定按GB/T2914进行。加热1h,无需恒重。5.5筛余物的测定筛余物的测定按GB/T2916进行。5.6有色粒子数的测定5.6.1主要仪器5.6.1.1铲勺：不锈钢。5.6.1.2托盘天平：量程500g,精度0.1g。5.6.1.3计数器。5.6.2测定步骤分别称取25g(精确至0.1g)氯化聚乙烯样品于两张洁白的A3纸上，充分将其散开并借反射光分辨出除白色外的有色粒子，用铲勺铲出并计数为A1、A2。5.6.3计算以个/100g表示的有色粒子数X按式(1)计算：X=(A1十A2)X2式中：A1一第一次计数的有色粒子数：A2一第二次计数的有色粒子数。5.7邵尔硬度的测定2HG/T2704-20025.7.1仪器和设备5.7.1.1天平：测量范围0g500g、最小分度值0.5g。5.7.1.2双辊炼胶机：160mm320mm。5.7.1.3压力成型机：45t。5.7.1.4表面温度计：测量范围0600、最小分度值1、精确度等级0.5级。5.7.1.5秒表。5.7.1.6搪瓷杯或不锈钢杯。5.7.2填加剂硬脂酸铅：工业品。5.7.3测定步骤5.7.3.1称取200g氯化聚乙烯样品和6g硬脂酸铅（精确至0.5g)于搪瓷杯或不锈钢杯中混合均匀。5.7.3.2将双辊炼胶机升温至130140，将混合好的试样投人两辊之间混炼。开始时，辊距调到最小，逐渐放宽。混炼过程中，要将胶料包在前辊上，并作3/4割刀，使辊上积胶全部通过辊筒间隙得到混炼。连续两次割刀之间的允许间隔为20s,整个混炼过程需3min4min,最终试片厚度大于等于6mm。5.7.3.3模具刷涂脱膜剂（硅油），然后放在压力成型机上预热至(150士2)。将辊炼好的试片割成质量约13gl5g的小块，放入模具中，在(150士2)下恒温5min,然后压至15MPa,保持2min。在保持压力不变的条件下冷却至60，取出试样。5.7.3.4将试样在(23士2)条件下保持16h以上，然后进行测试。5.7.3.5邵尔硬度的测定按GB/T531中规定的邵尔硬度A的测定方法进行，10s读数。5.8门尼粘度的测定门尼粘度的测定按GB/T1232进行。5.9拉伸强度的测定5.9.1试片的制备5.9.1.1试样的混炼按5.7.3.1、5.7.3.2进行，最终试片厚度为4mm左右。5.9.1.2试样的成型按5.7.3.3进行，试片裁成略大于模腔尺寸。5.9.1.3试样的调节按5.7.3.4进行。5.9.2测定步骤拉伸强度的测定按GB/T528进行，CPE型产品采用1型哑铃状裁刀，CM型产品采用2型哑铃状裁刀。6检验规则6.1检验分类本标准中检验分为出厂检验和型式检验两类，所有指标均为型式检验项目，其中氯含量、挥发物含量、筛余物、有色粒子数、邵尔硬度、门尼粘度指标为出厂检验项目。出厂检验项目逐批检验。型式检验项目每两个月至少进行一次，当出现以下情况之一时，应进行型式检验。a合同规定。b原材料或工艺有重大改变时。c停产后恢复生产。6.2组批规则和抽样方案一个生产批或由在基本相同的材料、工艺、设备等条件下生产的几个生产批为一个检验批。从批量总袋数中按下述规定的采样单元数中进行随机采样。当总袋数小于500时，按表2确定：当总袋数大于3