HGT 2671-1995 固色剂M.pdf

中华人民共和国化工行业标准HG/T2671一95固色剂M代替HG/T2一381一821主题内容与适用范围本标准规定了固色剂M的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体，即固色剂M。固色剂M主要用于印染工业作固色用助剂。2引用标准GB250评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法3技术要求3.1外观：蓝色或绿色粘稠液体。3.2固色剂M的质量指标应符合表1要求。表1项目香标溶解性能全溶、澄清固色能力，%为粉状固色剂Y标准品的47.5一52.5铜含量，%1.82.03.3固色剂M的固色色牢度应不低于表2要求。表2染固色处理巴牢度汗渍染料料用40皂洗类别摩擦用量酸碱量褪色沾羊毛沾布褪色沾羊毛沾布褪色沾羊毛沾布湿直接湖蓝原样344234342344234231%5B固色剂M2.5%445344454544545434试验方法4.1外观的测定中华人民共和国化学工业部1995-04-05批准1996-01-01实施356HG/T2671-95用目视法测定。4.2溶解性能的测定称取标样和试样各5g,各加蒸馏水25mL,在室温下搅匀，使其全部溶解后进行目测评比。4.3固色能力的测定4.3.1材料和仪器4.3.1.1滤纸：12.5cm慢速定性滤纸。4.3.1.2三角烧瓶：容量为125mL。4.3.1.3三角漏斗：975mm。4.3.1.4比色管：容量为2550mL。4.3.2溶液的配制4.3.2.15g/L直接耐酸大红4BS(GB/T1651)溶液的配制称取直接耐酸大红4BS5g(精确至0.0005g),加少量蒸馏水调成浆状，再逐渐加蒸馏水使其溶解。移入1000mL容量瓶内，加水稀释至刻度，摇匀过滤后备用。4.3.2.25g/L粉状固色剂Y标样溶液的配制称取标样1.25g(精确至0.0005g),加少量蒸馏水使其溶解。移人250mL的容量瓶内，加水稀释至刻度，摇匀。现配现用。4.3.2.310g/L固色剂M试样溶液的配制称取试样2.5g(精确至0.0005g),按上述4.3.2.2方法配制。4.3.3分析步骤按表3规定配成溶液分别盛于已编号的三角烧瓶中。表3我号1245g1.直接耐酸大红4BS溶液，mL20.020.020.020.020.05g/1.粉状固色剂Y标样溶液，mL4.85.15.45.710gL固色剂M试样溶液，ml.一5.4蒸馏水，ml,0.90.60.30.00.3将上述溶液充分摇匀，静置10min,使直接耐酸大红4BS与固色剂M形成复盐沉淀。用双层滤纸通过三角漏斗过滤于比色管中。根据滤液的色泽进行对比，5号滤液的色度应与3号滤液近似。4.4铜含量的测定4.4.1试剂和溶液4.4.1.1硫酸(GB/T625),化学纯：5%(m/m)溶液。4.4.1.2碘化钾(GB/T1272),化学纯。4.4.1.3可溶性淀粉：0.5%溶液。4.4.1.4硫酸钾(GB/T648),化学纯：20%(m/m)溶液。4.4.1.5硫代硫酸钠(GB/T637)标准滴定溶液：c(NazS03)门=0.01mol/L。4.4.2分析步骤准确量取10gL固色剂M试样溶液50mL置于碘瓶中，加5%的硫酸溶液50mL,摇匀，再加碘化钾3g,溶解后在暗处静置5min,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至棕色变浅时，加淀粉溶液1mL,再滴定至近终点时加20%的硫氰酸钾溶液10mL,直至滴定至溶液蓝色消失为终点。4.4.3计算铜的质量百分含量(X)按下式计算：357HG/T2671-95X=:V,0.0635100m25050式中：V一滴定消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，L:c-一硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度，mol/L;试样的质量，g:0.0635一与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液Cc(NazS2O03)门=1.000mol/L相当的、以克表示的铜的质量。4.5固色色牢度的测定4.5.1材料织物：25tex/28tex(2321)精炼漂白平纹细布20g。4.5.2试剂和溶液4.5.2.1直接湖蓝5B(GB/T1650):1g/100mL。4.5.2.2雷米邦A:工业品。4.5.2.3无水碳酸钠(GB/T639)化学纯：10%(m/m)溶液。4.5.2.4无水硫酸钠(GB/T9835)化学纯：10%(m/m)溶液。4.5.3织物处理称取雷米邦A3g,加人10%的无水碳酸钠溶液10mL,加水稀释成1000mL,将平纹细布20g浸入该溶液中，煮沸30min后取出，用清水洗净晾干。4.5.4染色按表4规定配制染液（以20g织物计）。表4试剂和溶液用量1g/100mL直接湖蓝5B溶液，mL20雷米邦A,g210%(m/m)碳酸钠溶液，mL1010%(m/m)硫酸钠溶液，mL40蒸馏水，mL530将处理后的20g平纹细布在室温下人染，勤加翻动，于15min内升温至95100，保温30min。染色完毕后取出，用清水浸洗3次，晾干。4.5.5固色处理取10g/L固色剂M的溶液25mL(以10g织物计)，加水至200mL,将染色后的平纹细布10g浸入该溶液内，在5055处理30min后取出，用清水浸洗2次，晾干烫平。4.5.6色牢度的测定4.5.6.1耐摩擦色牢度的测定。按GB3920中规定的方法进行。4.5.6.2耐洗色牢度的测定按GB3921中规定的方法进行。4.5.6.3耐汗渍色牢度的测定按GB3922中规定的方法进行。4.5.7牢度级别的评定按GB250和GB251中的规定方法进行。358HG/T2671-955检验规则5.1检验分类本标准技术要求中3.1条和3.2条为出厂检验项目。本标准技术要求中的全部项目为型式检验项目，若遇有GB1.3中6.6.1条规定的六种情况之一时应进行型式检验，正常生产时，每年进行一次。5.2取样方法从每批（以一次拼混的均匀产品为一批）产品中选取10%的桶数取样。取样前应清除桶盖上的尘垢，防止外界杂质落入产品中，用取样管自桶的上、中、下部取样，将所取样品充分混匀后，从中取出100g分装于两个清洁干燥带磨口塞的玻璃瓶中，并用石蜡密封，贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期，一瓶供检验，一瓶留存备查。5.3生产厂检验固色剂M产品应由生产厂的质量检验部门进行检验。生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的技术要求，每批出厂产品都应附有一定格式的质量合格证。5.4用户验收用户有权按本标准的各项规定对产品进行验收。当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决。5.5复验如检验结果有一项指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装桶中取样复验。复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。5.6仲裁当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，仲裁机构可由双方选定，并按本标准中规定的方法进行检定。6标志、包装、运输、贮存6.1商品包装桶上应有牢固清晰的标志，注明产品名称、标准号、商标、批号、净重、生产日期、生产厂名称。6.2固色剂M装于内衬塑料袋的塑料桶中，每桶净重为50kg。6.3运输时应轻装轻放，切勿将桶倒置。6.4固色剂M应贮存于阴凉干燥通风处，密闭保存，贮存期为一年。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部沈阳化工研究院归口。本标准由上海助剂厂负责起草。本标准主要起草人周文娟、张佩兰自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG/T2一381一82固色剂M作废。359