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gbt15239 94
U I 洲 二A 4 13 1 1-2 1 3G旨中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 5 2 3 9 一 9 4孤 立 批 计 数 抽 样 检 验 程 序及 抽 样表S a mp l i n g p r o c e d u r e s a n d t a b l e s f o ris o l a t e d l o t i n s p e c t io n b y a t t r i b u t e s1 9 9 4 一 1 0 一 0 5 发布1 9 9 5 一 0 6 一 0 1 实施国家技月 片 监督局发 布中华 人 民 共 和 国国 家标 准孤 立 批 计 数 抽 样 检 验 程 序 及 抽 样 表G B/T 1 5 2 3 9 一 9 4 S a mp l i n g p r o c e d u r e s a n dt a b l e s f o r i s o l a t e d l o t i n s p e c t i o n勿 a t t r i b u t e s1 主旧内容与适用范困 本标准规定了以 每百单位产品不合格品数为质量指标的计数抽样检验的 程序与实 施方法。它适用于孤立批的植验。弓 1 用标准G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/T 3 3 5 8 统计学术语G B 1 0 1 1 1 利用随机致殷子进行随机抽样的方法G B/T 6 5 8 3-I S O 8 4 0 2 质量术语术语及符号3.1 术语3.1.,单位产品 为实施抽样检验的需要而划分的基本单位,称为单位产品。例如:单件产品,一对产品,一组产品,一个部件或一定长度,一定面积,一定体积,一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品 可以 一致,也可以不一致。3.1.2 检验批 在一致条件下生 产并提交检验的一定数量的单位产品.3.1.3 孤立批 脱离已生产或汇集的批系列,不属于当前检验批系列的批.3.1.4 批且 批中所包含的单位产品的数量。3.1.5 样本单位 从批中抽取用于检验的单位产品,称为样本单位。3.1.6 样本 样本单位的全体,称为样本。3.1.7 样本量 样本中所包含的样本单位数,称为样本盆.3.,.8 不合格 单位产品的质盘 特性不 符合规定,称为不合格.不合 格按质量特性表示单位产品质量的重要性,或国家技术监,局 1 9 9 4 一 1 0 一 0 5 批准1 9 9 5 一 0 6 一 0 1 实施GB/T 1 52 39 一 9 4者按质量特性不符合的 严重程度来分类,一 般将不合格分为:A类不合格,B类不合格,C类不合格。3,.9 A类不合格 单位 产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A类不合格3.1.1 0 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B 类不合格。3.1.1 1 C类不合格 单位产品的 一般质量特性不符合规定,或者 单位产品的 质量特性轻微不符合规定,称为C 类不合格。3.,.1 2 不合格品 有一 个或一 个以 上不合格的单位产品,称为不合格品。按不合格类型一般可分为:A类不合格品,B类不合格品,C类不合格品。3.1.1 3 A类不合格品 有一 个或一个以上A类不合格,也可能还有B 类和(或)C类不合格的单位产品,称为A类不合格口口口.3.1.1 4 B类不合格品 有一个或一个以 上B 类不合格,也可能还有C 类不合格,但不包含A类不合格的单位产品,称为B类不合格品。3.1.1 5 C类不合格品 有一个或一个以上 C类不合格,但不包含 A类和 B类不合格的单位产品,称为C类不合格品。3.1.1 6 每百单位产品不合格品数 批中所有不合格品总数除以批量,再乘以 1 0 0,称为每百单位产品不合格品数。即:每 百 单 位 产 品 不 合 格 品 数 一 世 生 工 盒 兽 鱼 遏 邀x 1 0 0 ,油 匆 且1 7 批质量检查批的质量(用每百单位产品不合格品数表示)称为批质量.1 8 极限质量对于孤立批,为 进行抽样检验,限 制在某一低 接收概率的质量水平。1 9 检验用侧量、试验或其它方法,把单位 产品 与技 术要 求对比的过程,称为 检验.加计数枪验根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求,确定单位产品是合格品还是不合格品,称为计数检2 1 合格判定数作出 批合格判断,样本中所允许的最大不合格品数称为合格判定数。2 2 不合格判定数作出批不合格判断,样本中所允许的最小不合格品数称为不合格判定数。2 3 判定数组合格判定数和不合格 判定数或合格判定数系列和不合格判定 数系列结合在一 起,称为判定数组。2 4 抽样方案3.13.13.13.1甄3.13.13.13.1G s/T 1 5 2 3 9 一9 4 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起,称为抽样方案。3.1.2 5 抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程,称 为抽样程序。3.1.2 6 一次抽样方案 由 样本大小,和判定数组(A,R )结合在一起组成的抽样方案,称为一次抽样方案。3.1.2 7 二次抽样方案 由第一样本大小,:、第二样本大小,:和判定数组(A A Z i R 凡)结合在一起组成的抽样方案称为二次抽样方案.3.1.2 8 检验水平 提交枪验批的批量与样本量之间的等级对应关系,称为检验水平。3.1.2 9 祥本2字码 根据提交检验批的批t与检验水平确定的样本量字母代码,称为样本量字码.3.1.3 0 批接收概率 对一个批质量已 知的批,按给定的抽样方案接收该批的 概率。3.1.3 1 平均样本量 对一 个批质量已 知的批,按给定抽样方案作出合格或不合格判断,该批所需检验样本单位数的平均值,称为平均样本量。3.1.3 2 抽查特性曲线(O C:曲线)由 给定的 抽样方案所确定的批接收概率与批质量 之关系曲线,称为抽查特性曲 线.3.2 符号 N:批量。二:样本量 注:有必要区分第一样本A,第二样本f时,分别加上足码 1,2。例如:,表示第一样本A.人:合格判定数。尺:不合格判定数。注:有必要区 分第一、第二、合格和不合格判定数时,分别将足码。和。改为1,2.例如,A:表示第二合格刻定数,R,表示第二不合格判定数。(A R ):一 次抽样方案的判定数组。(A A,:R 凡):二次抽样方案的判定数组。f:批质量。L Q 极限质量。P,:批接收概率。A S N:平均样本量。I L;检验水平。4 检脸的程序 本标准规定的检验程序如下:规定单位产品的质t特性;b.规定不合格的分 类;c.规定极限质A水平;d.规定抽样棋式,规定检验水平;t.组成与提出检验批,c B/T 1 5 2 3 9 一 9 4选择抽样方案类型;检索抽样方案;抽取样本;检验样本;判断批合格或不合格;批检验后的处置。9.阮LJ.k.L 5 检脸的实施 5.1 规定单位产品的质量特性 在产品技术标准或订货合同中,必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质t特性。5.2 不合格的分类 按照实际需要将不合格区 分为A类、B类及C类三种类别。注:如有必要,可区分为多于三种类别的不合格。另外.在单位产品比较简单等情况下,也可区分为两种类别的不合 格,甚至不加区分类别.5.3 极限质量的规定 在 产品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定极限质量。对于不合格可根据不同 方式规定极限质童。原则上按不 合格的分类分别规定不同的极限质量,对A类规定的极限质量要小于对B类规定的极限质量,对C类规定的极限质量要大于对B 类规定的极限质量。另外,可以考虑在同一 类中 对部分 或单个不合格再规定极限质量,也可以考虑在不同类别之间再规定极限质量。5.4 抽样模式的选择 本标准提供了 两种模式,以 满足 经常遇到的两种不同情况的要 求。5.4.1 模式A 当生产方和使用方都认为批是孤立的时,使用模式A.5.4.2 模式 B 对 某一检验批,当生产方认为是连续批中 的一批而使用 方作为 孤立批接收时,使用模式B.5.5 检验水平的规定(模式 B)本标准在表2 一表1 1 给出 三个一 般检验水平:I、I、,和四 个特殊检验水平:S-1,S-2,S-3,S-4。当需要的判别力比 较低时,可规定使用一般检验水平 I,当 需要的 判别力比 较高时,可规定使用一般检验水平,.特殊检验水平仅适用于必须使用较小 的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险。5.6 检验批的形成与提出 单位产品经简单汇集形成检验批,也可按其它方式形成检验批.检验批可以 和投产批、销售批、运枪批相同或不相同。通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等),且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的 组成、批量及提出 和识别批的 方式,应由 供货方与 订货方协商确定。必 要时,供货 方应对每个提交 检验批提供适当的储存场所,提供识别和提出 所需的设备,以及管理和取样所需的人员。5.7 抽样方案类型的选择 本标准在表1 表1 2 中 分别给出一次和二次两种 类型 抽样方案.对于给定的一组极限质量和检验水平,可以使用不同类型的 抽样方案.通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费 用和平均样本量,决定采用一次或二次抽样方案中某一种(合格判定数为零的一次抽样方案没有相应的二次抽样方案).二次抽样方案的平均样本量小于对应一次抽样方案的 平均样本量。另 外,管理费用,通常二次抽样方案高于对应一次抽样方案。但是,只要规定的极限质量和检验水 平相同,不管使用本标准的何种类型对应抽样方案进行枪验,G B/T 1 5 2 3 9 一9 4其对批质量的判别力基本相同。5.8 抽样方案的检索5.8.1 模式A抽样方案的检索5.8.1.1 一次抽样方案的检索 检索一次抽样方案使用表1,例 1:在某产品的出厂抽样检验中采用 G B/T 1 5 2 3 9 模式 A的抽样方案。规定L Q=3 2,求N=1 0 0 0 时的 一次抽样方案。查表1,可得抽样方案为:n=3 2 A.=5 R=65.8.1.2 二次抽样方案的检索 检索二次抽样方案使用表1 2,例2:在与例1 条件相同的情况下若采用二次抽样方案,查表1 2,可得抽样方案为:n,=2 0 A,=2 R,=5 n,=2 0 A,=6 R,=75.8.2 模式B 抽祥方案的 检索 根据所确定的检验水平和极限质量水平在表2-表1 2 中检索抽样方案。5.8.2.1 一次抽样方案的检索 根据所确定的检验水平和极限质且水平,在表2 表n中 检索抽样方案。例3:在某 产品的出厂抽样检验中采用G B/T 1 5 2 3 9 模式B 的抽样方案。规定L Q=3 2,若采用特殊检验水平S-2 求N=1 0 0 0 时的一次抽样方案。查表n可得抽祥 方案为:n=1 3 一“人=1尺=2 例 4:在与例 3条件相同的情况下,若采用一般检验水平,查表 1 1 可得抽样方案为:二=5 0 A =1 0 R=1 15.8-2.2 二次抽样方案的检索 检索二次抽样方案使用表1 2,5.9 样本的抽取 样本应在检 验批中随机抽取,可使用G B 1 0 1 1 1 等方法在整个检验批中 进行简单随机抽样,也可视情况采用分层按比 例随 机抽样等抽样方法。在使用二次抽样方案时,每个样本都应从整批中抽取.抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,也可以在批组成以后。5.1 0 样本的检验 对事先规定的各检验项目,按有 关标准和技术要求规定的检验方法及样品合格与否的判别准则逐一检验样本中的每个样品,统计出被检样本中的不合格品数。当不合格分类时应分别累计.5.1 1 批合格或不合格的判断方法5.1 1.1 一次抽样方案的情形 根据极限质量和检验水平确定一次抽样方案后,根据样本检脸的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格批。若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则判该批是不合格

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