GBT 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定.pdf

G B/T 5 2 8-1 9 9 8前言 本标准等效采用国际标准I S O 3 7:1 9 9 4 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的侧定 与G B/T 5 2 8-9 2 比 较，本标准对哑铃状试样的编号 进行了 调整;环状试样增加丫B 型;对试 样尺寸公差做了新的规定;取消了仲裁试验对试样数量的要求 与I S O 3 7:1 9 9 4比较，本标准多一项“扯断永久变形”试验项目。本标准自 实施之日 起，代替G B/T 5 2 8-9 2,本标准的附录A和附录B是标准的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶通用物理试验方法分技术委员会归口 本标准起草单位:化学工业部沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人:刘鹏起 本标准于1 9 6 5 年1 月首次发布，1 9 7 6 年1 0 月第一次修订，1 9 8 2 年3 月第二次修订，1 9 9 2 年1 2 月第三次修订。本标准委托化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。G B/T 5 2 8-1 9 9 8I S O前言 I S O 国际标准化组织)是各国家标准团体(I S()成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由I S O各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与I S O有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，I S O与国际电工技术委员会(I E C)紧密合作。各技术委员会采纳的国际标准草案在由I S O理事会批准为国际标准之前，要发给各成员团体进行投票。根据I S O程序，要求至少有 7 5%投票的成员团体投赞成票，方可作为国际标准发布。国际标准I S O 3 7由I S O/T C 4 5 橡胶与橡胶制品技术委员会、S C 2 物理和降解试验分委员会制定。该第三版废除并代替第二版(I S O 3 7:1 9 7 7),该修订本的主要改变如下:a)规定了四种哑铃状试样。1 型和2 型与第二版规定的相同。第二版的小型哑铃状试样，即3 型改为4型，同时增加一种中间规格的哑铃状试样为新的 3 型;b)增加引用标准I S O 5 8 9 3，代替对拉伸试验机的详细说明;c)试验结果的计算规定得更清楚;d)增加了屈服点的测定方法;e)增加了有关橡胶的拉伸性能的定义。附录 A为本国际标准的构成部分。中华 人 民共 和 国 国 家 标 准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B/r 5 2 8-1 9 9 8e q v I S O 3 7:1 9 9 4代替 GB/T 5 2 8-9 2 R u b b e r,v u l c a n i z e d o r t h e r mo p l a s t i c-D e t e r mi n a t i o n o f t e n s i l e s t r e s s-s t r a i n p r o p e r t i e s1 范围本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法。测定项目包括a)拉伸强度;b)断裂拉伸强度;c)扯断伸长率;d)定伸应力;e)定应力伸长率;I)屈服点拉伸应力;9)屈服点伸长率;h)扯断永久变形 。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 2 9 4 1-9 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(e q v I S O 4 7 1:1 9 8 3,I S O 1 8 2 6:1 9 8 1)G B/T 5 7 2 3-9 3 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定(e q v I S O 4 6 4 8:1 9 9 1)G B/T 9 8 6 5.1-1 9 9 6 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(i d t I S O 4 6 6 1-1:1 9 9 3)G B/T 9 8 6 8-8 8 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则(i d t I S O 3 3 8 3:1 9 8 5)H G 2 3 6 9-9 2 橡胶塑料拉力试验机技术条件3 定义 本标准采用下列定义。3.1 拉伸应力S t e n s i l e s t r e s s 试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的原始截面积之比。3.2 伸长率E e l o n g a t i o n p e r c e n t 由于拉伸应力而引起试样形变，其值称为伸长率，用伸长增量与原长之比的百分数表示。采用说明1 1 1 8 0 3 7:1 9 9 4 无此项目。国家质A技术监舒局1 9 9 8-1 1 一 0 4批准1 9 9 9 一 0 6 一 0 1 实施G B/T 5 2 8-1 9 9 83,3 拉伸强度T S t e n s i l e s t r e n g t h 试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力(见图1)3.4 断裂拉伸强度T S n t e n s i l e s t r e n g t h a t b r e a k 拉伸试样在断裂时刻所记录的拉伸应力(见图1)0 注:如果在屈服点S，以后。试样继续伸长并伴随着应力下降，这时T S和T S,的值不相同 T S,值小于I S(见图 l c)3.5 扯断伸长率E n e l o n g a t i o n a t b r e a k 试样在拉断时的伸长率(见图 1),3.6 定应力伸长率E,e l o n g a t i o n a t a g i v e n s t r e s s 试样在给定拉伸应力下的伸长率口TS=了S,En Ess，E,E,E 一伸长率;S一屈服应力;E b 一 扯断伸长率E,-屈服点伸长率;T S,一断裂拉伸强度;S-图 1 拉伸术语的图示 ET S 一拉伸强度;应力;Y-屈服点G B/T 5 2 8-1 9 9 83.7 定伸应力S,t e n s i l e s t r e s s a t a g i v e n e l o n g a t i o n 拉伸试样时，其标距达到规定伸长时的拉伸应力3.8 屈服点拉伸应力S,.t e n s i l e s t r e s s a t y i e l d 应力 一 应变曲 线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应力即为屈服点拉伸应 力。该点可以是拐点，也可以是极大值点(见图1 b和图l c),3.9 屈服点伸长率E,e l o n g a t i o n a t y i e l d 应力一 应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的拉伸应变。3.1 0 哑铃状试样试验长度 t e s t l e n g t h o f a d u m b-b e l l 哑铃状试样的狭窄部分长度范围内，通常用于测量伸长率的两标线间的初始距离。4 原理 在恒速移动的拉力试验机上，将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求在不中断拉伸试样的过程中或在其断裂时记录所用的拉力以及伸长率。5 总则 哑铃状试样和环状试样对其各自的拉伸性能未必能给出相同的结果。这主要是因为，在拉伸环状试样时，应力在横断面上的分布是不均匀的。第二个原因是存在“压延”效应，它可使得哑铃状试样因长度方向与压延方向平行或垂直而得出不同的结果。环状试样或哑铃状试样的选取，可按下列原则进行:a)拉伸强度 测定拉伸强度最好选用哑铃状试样。环状试样得出的拉伸强度值比哑铃状试样低，有时低得很多。b)扯断伸长率 如果环状试样的伸长率用初始内圆周长的百分比计算，并且哑铃状试样按长度方向垂直于压延方向裁切(若压延效应显著的话)，则环状试样可得出与哑铃状试样非常接近的结果。如果需要研究压延效应，则应选用哑铃状试样。c)定应力伸长率和定伸应力 最好选用1 型和 2 型哑铃状试样，制定规范时，只要有可能亦应选用。在环状试样的伸长率以初始平均周长的百分比计算，并且在压延效应显著时，取平行于压延方向和垂直于压延方向裁切的哑铃状试样的平均值的情况下，环状试样和哑铃状试样能够得出非常接近的结果。对于自动控制试验，最好选用环状试样，因为这种试样方便操作，对于定形变的应力测定，亦是如 此。d)对于拉伸强度和扯断伸长率，用小试样试验其试验结果，通常比用大试样稍高些。本标准规定了六种类型的试样，即哑铃状试样 1 型,2 型,3 型和4 型，以及环状试样A型(标准型)和B型(小型)。对于一种给定材料，所得试验结果可能根据所用的试样类型而有所不同。因此，对不同 的材料，除非所用试样的类型相同，否则得出的结果没有可比性。试样制备需要打磨或厚度调整时 对结果可能有影响仅当在制备大试样材料不够时.才使用3 型和4 型哑铃状试样及B型环状试样。这些试样特别适用于产品试验及用于某些产品标准的试验，例如，3 型哑铃状试样已被用于管道密封圈和电缆的试验。6 试样6.1 哑铃状试样 哑铃状试样的形状如图 2 所示G B/T 5 2 8-1 9 9 8 图 2 哑铃状试样的形状试样狭窄部分的标准厚度，1 型,2 型、3 型为2.0 m m士。.2 m m,4 型为1.0 m m土。1 m m,试样试验长度应符合表 1 规定。哑铃状试样的其他尺寸应由相应的裁刀(见表 2)给出。表 1 哑铃状试样的试验长度mm试样类型1 型2型3型4型试脸长度2 5.0 士0.52 0.0 士0.51 0.0 士0.51 0.0 士0.5 对干非标准试样，即取自成品的试样，其狭窄部分的最大厚度，1 型试样为 3.0 m m,2 型和3 型试样为2.5 mm,4 型试样为 2.0 m m,6.2 环状试样 A型标准环状试样的内径应为 4 4.6 mm士0.2 mm。轴向厚度中位数与径向宽度中位数均为4.0 m m士0.2 m m。环上任何点处的径向宽度与中位数的偏差不得超过 0.2 m m,环上任何点处轴向厚度与中位数的偏差不得超过 2%,B型标准环状试样的内径应为8.0 m m士0.1 mm。轴向厚度中位数和径向宽度中位数均为1.0 m m士。.1 m m。环上任何点处的径向宽度与中位数的偏差不应超过。.1 mm。环上任何点处轴向厚度与中位数的偏差不得超过2%,若两组环状试样进行对比试验，则每一组厚度的中位数不应超出两组厚度总的中位数的 7.5%了 试验仪器7.1 裁刀和裁片机 试验用的所有裁刀和裁片机应符合G B/T 9 8 6 5.1 的规定。制备哑铃状试样用的裁刀尺寸、规格，应符合表2 和图3 的要求，裁刀狭小平行部分任一点宽度偏差不应超过0.0 5 m m,表 2 哑铃状试样的裁刀尺寸mm尺寸1型2型3型4型A总长度(最短)1 1 57 55 03 5B端都宽度9 5.0 士1.01 2.5 土1.08.5 士 0.56.0 士0 5C狭小平行部分长度3 3.0 士2.02 5.0 士1.01 6.0 士1.01 2.0 士0.5D狭小平行部分宽度6.0 吕 老4.0 士 0.14.0 士0.12.0 士 0.1石外过渡边半径1 4.0 士 1.08.0 士0.57,5 士0.53.0 士 0.IF内过渡边半径2 5.0 士2.01 2 1 5 士1.01 0.0 士0.53.0 士 o.1注:为确保试样端部与夹持器接触，有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些采用说明1 1 I S O 3 7:1 9 9 4 无此规定.34G B/T 5 2 B-1 9 9 8A-AL_ _ _ _ A_ _ _ J与机器装配的标志抛光卜 一州丫宾牛二全耳自士,日A到F各尺寸见表 2;B型环状试样切取方法见附录A。图 3 哑铃状试样用裁刀测厚计测量哑铃状试样厚度和测量环状试样轴向厚度所用的测厚计应符合G B/T 5 7 2 3-9 3 方法A中的测量环状试样的径向宽度的测厚计，除压足和基板应与环状试样曲面的曲率相吻合外，其他如前所锥形测径计经校