GBT14999.4-1994　高温合金显微组织试验法.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G R/T 1 4 9 9 9.4-9 4高温合金显微组织试验法代 替GB,1 8 了 4-8 2M e t h o d s o f e x a mi n i n g m i c r o-s t r u c t u r e s f o r h e a t-r e s is t i n g s u p e r a l lo y s本标准适用于铁基、镶基高温合金板材和棒材的纯洁度、晶粒度和带状组织试验。1 试样的切取与肠奋 1.1 试样的 数量及切 取部位 在相应技术条 件中规定.1.2 试样可采用冷切或热切方法，热切必须饱去热影响区，试样厚度棒材为 1 0-1 5 mm,板材试 片为 2 0 X 3 0.m,1.3 按相应的技术条件规定热处理后加工试片.1.4 试棒直径不大于3 2 m m时，沿棒材纵向切取试律 的1/2，其试验面的中心线应通过轴线中心(其偏差为10.5.m)，直径大于3 2 mm时，沿纵向切取试捧 的1/4，其试验面应通过轴向中心(其偏 差为10.5.m)。1.5 试样经砂轮磨平后，用砂纸或磨盘磨光，然后在抛光机上进行抛光(可采用电解抛光)，抛光好的试片洗涤干净后吹干板材试样沿纵向磨制.试 样 的 腐蚀 2.1 对检验晶粒度和带状组织的试片进行组织腐蚀，其试剂可采用表1和表2规定的一种试剂或 其他试剂(必须保证组织可靠，无假象)。表 I 板材腐蚀剂序号合金牌号抛光方法腐蚀剂1GH3 0 3 0 用高抓酸4 0.1 干乙 酸 4 5 0.1 十 水1 5.1 溶液进行 电解 抛光用1 0%草酸水溶液进行电解腐蚀2G H 3 0 39G H 11 40进 q 髦 熬0 mf m 1w 11A)“水 2 00.1+硫 酸，。溶 液 行 髦 靛 摇 裹 酸 水 溶 液 或 10%盐 酸 水“进3G H 3 0 44G H 3 1 28瘾黯撬 黯*2 00.1+3A IR 180.14+f A S(&20.1+(A 熬.1+71CS 0m 1W A A f o w W k硫 酸 2。“，4G H 1 1 3 1机械抛光用3 0%硫酸水溶液进行电解腐蚀5G H 2 1 3 2瘾;N 屠 38 0m 1A 1 i7 4 S A A+水 2 00-1+硫 W 18 0 m 17e 用三抓 化 铁5 9+水2 0.1 十 硝酸 5.1 溶液进行化学腐蚀国家 技 术监 督 局 1 9 9 4 一 0 4 一 0 4批 准1 9 9 4 一 0 5 一 0 1实 施G H,T 1 4 9 9 9.4 一 9 4表 2 棒材腐蚀剂序号 一禽蚀剂成分序号腐蚀齐 成分1盐酸(比 直 1,1 9)。1 0 0 m 1硫酸(比重1,8 4):5.11 笋 R(C.S O,5 H,0)7J(,30.1 20g3硫酸铜(C.S O,。S H,O:1.5 g盐酸(比重1.1 9):2 0.1无水乙醇.2 0 司2盐映(比重1,1 9):2 0.1硫酸铜(C u S O,S H,O:4 g水.2 0.14盐酸:1 0.1硝 酸:1.1水:1 0.1 注:在室 温下腐 蚀，其时间根据组织特点而异。允许采用其他试剂进 行(包 括化学或电解)腐蚀。2.2 腐蚀完毕洗像千净后，用吹风机吹千。3 组组的评定 3.1 纯洁度的评定 3.1.1 将抛光好的试片放在9 0-1 1 0 倍的金相显徽镜上进行检查，其视野直径采用0.8 -1.6 mm(仲裁时以0.8 m.视野直径，放大倍数1 0 0倍为标准)。3.1.2 本标准所采用的评级图，是根据夹杂物的数量、分布状况分为 1-5 级，与评级图综合对比后进行评定.1.3 夹杂物的评定级别以试片上观察到的最严重视场为准.1.4 纯洁度评级图片分为两类:A类夹杂物:适用于低碳合金GH4 0 3 3,GH4 0 3 7,GH 2 1 3 0,G H2 3 0 2 等电炉或电渣工艺路线的轧制棒材.a 类夹杂物:适用于 高碳或合金 化程 度较高的合金(G H 4 0 4 9,G H 4 0 4 3,G H 4 1 4 3,G H 4 1 1 8 合金)及其它真空或双联工艺路线的轧制棒材.3.2 晶粒度的评定 3.2.1 观 察用的显 微镜视野直 径为0.8-1.6 m m，其放 大倍数为9 0-1 1 0 倍(仲裁时以。.8.m 视野直径、放大倍数1 0 0 倍为标准).3.2.2 在显微镜下全面观察试验面，结果的评定不少于 1 0个视场。3.2.3 一1,0,9,1 0 级晶粒级别不是标准级别，而是在不同放大倍致下确定的.其换算值如表3.表 3 在不同放大倍数下晶粒度级别-放大倍数晶粒度级别1 0 0一 101234567891 05 0I264S67吕2 0 0122456784 0 0123456 3.2.4 若试样中发现晶粒不均匀现象，经全面观察后，如属于偶然或个别现象，可不予计算.如较为普遍则计算不同大小晶粒在视场中各占面积的百分数.若占优势晶粒所占的面积不小于0 0 肠时，则只GB/T 1 4 9 9 9.4 一 9 4记此一种晶粒，否则应用不同级别表示，其第一个级别表示占优势的级别.3.2.5 G H 4 0 3 9 合金的一 1 级晶 粒的百 分数应按所观 察视场的总和 来计算，即一 1 级晶 粒所占的 总面积占所检查视场的总而积的百分数。32.6 评定基体晶粒度的视场内不应包括带状组织。3.2.7 对于冷轧板材小于 1 0 肠晶粒记载的规定，在基体晶粒中出现大于基体晶粒的个别晶粒时应 给予记载.如在7-8级晶粒中有个别(小于1 0 肠)的6 级晶粒时，应记为7一8(6);反之，出现个别的晶粒(小于1 0 肠)比基体晶粒小时可不记载.如在 7 一8 级晶粒中出现小于1 0 呱的9级晶粒时，记为?一8级。3.2.8 晶 粒度评 级图 分为A类和B类评 级图，其适用 范围 在相应的 合金技术条件中规定 A类YB 2 7-7 7图，B类AS T M E1 1 2图.3.3 细晶粒带状组织的评定 3.3.1 本细晶粒带状组织是对GH 4 0 3 3 合金而言。指合金的不均匀组织，除了粗大基体晶粒外，还有细小品粒(5-8 级)，多半成条带分布，有时分散分布.3.3.2 评定时必须沿直径或半径由试样的一边至另一边在相距2一4 m。的各个区域中全部 观察。3.3.3 按 5 一8 级晶粒所占面积的百分数评定如下:1 级:5 一8 级晶粒所占面积的百分数不大于1 0 呱.2级:5-8 级晶粒所占面积的百分数大于1 0-2 0%.3级:5.8级晶粒所占面积的百分数大于2 0 -4 0 肠。4 级5一8级晶粒所占面积的百分数大于4 0 6 0 4 0,5 级:5 一8 级晶粒所占面积的百分数大于6 0 -8 0 呱。3.34 集中成条的细晶粒带状的评定方法，是沿直径或半径从一边至另一边所观察视场中最严重 的 带状评定级别。3.3 5分散分布的细晶 粒带状的 评定方 法，是沿 直径或半径 从一边至另 一边所观察的 视场平 均百分 数评定级别.3.3.6 细晶粒带状的表示方法 规定用分数表示基体组织和带状组织级别.分子用阿拉伯数宇表示晶粒大小，分母第一数字用罗马 数字表示带状级别，第二个阿拉伯数字表示带状组织中细晶粒的大小。例 0-4 1 一(5-8)式中;0-4 表示基休晶教级别:，表示带状级别，其面积为大于2 0-v 4 0%;(5-8)-表示带状中的细晶粒组织5 一8级。附 加 说 明本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由抚顺钢厂负责起草.本标准主要起草人金谨秀、傅向东。本标准委托冶金工业部标准化研究所负责解释.