GBT 5982-2005 脱粒机 试验方法.pdf

I C S 6 5.0 6 0.5 0B 9 1巧Ii中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 5 9 8 2-2 0 0 5代替 GB/T 5 9 8 2-1 9 8 6脱粒机试验方法T e s t i n g m e t h o d f o r t h r e s h e r2 0 0 5-0 6-0 8 发布2 0 0 5-1 2-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 5 9 8 2-2 0 0 5月 11青 本标准代替GB/T 5 9 8 2-1 9 8 6(稻麦脱粒机试验方法。本标准与GB/T 5 9 8 2-1 9 8 6 相比，主要技术内容改变如下:增加了脱粒扬场机作业性能试验方法;增加了噪声和轴承温升测定;对生产试验的项目和内容进行了调整;删除了部分术语、试验表格。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(S A C/T C 2 0 1)归口。木标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量检测中心、许昌县农机总厂、黑龙江省海伦市西城农机工业有限公司。本标准主要起草人:陆庆惠、郑庆山、刘少林、王琢 本标准代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T 5 9 8 2-1 9 8 6.GB/T 5 9 8 2-2 0 0 5脱 粒机试 验方 法范 围本标准规定了脱粒机性能试验和生产试验方法。本标准适用于全喂人式脱粒机、半喂人式脱粒机、脱粒扬场机试验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 5 2 6 2 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 G B/T 5 6 6 7 农业机械生产试验方法 J B/T 9 7 9 6 固定式农业机械噪声声功率级的测定术 语和定义下列术语和定义适用于本标准断穗t a i l i n g s带有籽粒的穗梗。3.2断穗籽粒 g r a i n s i n t a i l i n g s断穗上取下的籽粒。破碎籽粒c r a c k e d g r a i n s破粒、破皮(壳)或裂 纹的籽粒3.4包壳籽粒(小麦)g r a i n s i n g l a m e(w h e a t)被颖壳全部紧密包裹的籽粒3.5完整籽粒 i n t a c t g r a i n s除断穗籽粒、破碎籽粒、包壳(或带柄)籽粒以外的籽粒。3.6未脱净损失籽粒 l o s s o f u n t h r e s h e d g r a in s由排草 口、清选 口(全喂人机型)排出的残留在穗头上的籽粒。3,7夹帝损失籽粒l o s s o f e n t r a p p e d g r a i n s由排草 口随茎杆夹带而排 出的籽粒。清选损失籽粒 g r a i n l o s s o f c l e a n in g从清选口随颖壳、瘪谷和草屑等排出物排出的籽粒。GB/T 5 9 8 2-2 0 0 5飞溅籽粒 s p a t t e r e d g r a i n s除各排出口外，溅出的籽粒。3.1 0二次处理f ret u r n s需经二次处理的，从杂余口随碎茎杆排出的，残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒质量之和。3.1 1混合籽粒 g r a i n a n d c h a f f取样时间内，从出粮口所收集的，未经处理的排出物。3.1 2总籽粒质f t o t a l a m o u n t o f g r a i n s取样时间内各出口收集的籽粒质量之和。3.1 3杂质i mp u r i t i e s籽粒以外的所有杂 物3.1 4喂入f f e e d i n g r a t e单位时间内通过全喂人型脱粒机的作物质量。3.1 5工作f t h r o u g h p u t单位时间内通过半喂人型脱粒机脱粒工作部件的作物籽粒质量。一 般要求4.1 试验样机数 型式试验的样机应不少于 2 台;其他试验应按标准、合同等有效文件规定进行。4.2 抽样方式 按标准、合同等有效文件规定进行。4.3 试验样机4.3.1 被试样机应根据标准、合同等有效文件要求进行验收4.3.2 登记试验样机名称、数量、规格型号、出厂日期、出厂编号、产品合格证编号、生产单位和提供单位、主要技术(结构)参数等样机特征，必要时拍摄照片。4.3.3 检查样机安全性，各总成、部件、附件、附属装置及随机工具的完整性，重要部位紧固件的紧固程度，各润滑点的润滑状况等。4.3.4 试验样机技术参数和技术状态应调整到和使用说明书等有效技术文件相一致。4.4 试验测f精度 除特殊规定外，各种测量参数的测量精度应符合表 1 的规定(取绝对误差和相对误差两者数值较大者)。表 1测A 参数测f精度测 量 参 数测 量 精 度绝 对误 差相对误差(%)电 耗士 0.0 0 1 k W h+1质 量士0.5 g士 1GB/T 5 9 8 2-2 0 0 5表 1(续)测量参数测 量 精 度绝 对 误 差相对误差(%)时 间士 0.5 s士 1噪 声士 1.5 d B(A)其 他士 245电源 试验电源应符合样机使用说明书等有效技术文件的规定，未作规定时，其电压变动量应保持在额定电压士5%范围内。4.6物料 试验用物料的作物特征应符合样机使用说明书等有效技术文件的规定;性能试验时，试验用物料的作物特征应按GB/T 5 2 6 2规定进行测定、记录，至少应包括表 2 规定的作物基本特征项目。表 2作物基本特征脱 粒 机 型 式项目全喂人脱粒机脱粒扬场机籽 粒 含 水 率草 谷 比半喂人脱粒机籽 粒 含 水 率穗 幅 层 长 度4.7喂入f(工作.)试验喂人量(工作量)应根据使用说明书或有效技术文件标称的最大喂人量(工作量)或生产率(计算)确定。试验喂人量(工作量)误差应不大于士1 0%04.8喂入方法 可根据具体条件采用人工均匀喂人或自动喂人装置喂人。4.9性能试验待喂入物料4.9.1 试验物料量应足够。将试验物料均匀铺放在喂人输送台上。4.9.2 采用自动喂人装置时，物料铺放厚度和输送速度应能保证取样时间内喂人量(工作量)与 4.7 确定的喂人量(工作量)相适应。4.9.3 整捆进行试验时，物料捆的形状、质量应满足使用说明书或有效技术文件的要求，采用自动喂人装置时，成捆物料在喂人输送台上的放置间隔和输送速度应能保证取样时间内喂人量(工作量)与 4.7确定 的喂人量(工作量)相适应。5性能试验5.1 空载试验5.1.1 确认试验现场人员、电气、机械均安全，无误后，即可进行试运转5.1.2 检查传动带、链条松紧，各部运转是否正常。若有异常，则可根据标准、合同等有效文件进行必要 的调整。5.2 噪声测定 空载运转正常后，进行空载运转噪声测定。测定方法按J B/T 9 7 9 6 的规定进行，测量点位于距机器表面1 m、跟地面高度 1.5 m的前、后、左、右 4 点，取其平均值为噪声值。GB/T 5 9 8 2-2 0 0 55.3 轴 承温 升测定 空载运转 3 0 mi n 后，测定轴承座外表面温度5.4 作业性能试验5.4.1 空载运转正常后，均匀喂人试验物料，半喂人脱粒机穗头喂人脱粒室的位置应符合使用说明书或有效技术文件的要求，待脱粒室内的物料流稳定后开始取样，全喂人脱粒机取样时间应不小于 1 0 s,半喂人脱粒机取样时间应不小于 2 0 s,5,4.2 取样:取样开始，出粮口、杂余口、清选口(排糠口)、排草口、次粮口等处应同时接取样品，直至取样结束时，各取样口同时截止取样。5.4.3 各取样口取样5.4.3.1 出粮口:取样过程中，用谷物容器接取出粮口排出物。5.4.3.2 杂余口:取样过程中，用纱网类材料制成接样袋接取排出物。5.4.3.3 清选口(排糠 口):取样过程中，用纱网类材料制成接样袋，在不防碍通风的情况下，接取排出物。5.4.3.4 排草口:在取样过程中，在排草口后用接样布接取排出的茎杆等混合物。5.4.3.5 次粮口:取样过程中，用谷物容器接取次粮口排出物5.4.3.6 飞溅籽粒:拣取取样过程中脱粒机周边的飞溅籽粒。5.4.4 脱粒扬场机作业性能试验5.4.4.1 空载运转正常后，均匀喂人试验物料，以开始喂料起、喂料终了止为试验起止时间;机内物料排空后停机。5.4.4.2 采用按 4.7 确定的一次取样时间内喂人的物料量全部喂人、全部接取的方法进行。5.4.4.3 取样:以脱粒扬场机的抛扬辊中心为原点，测定抛扬脱出物最远点与原点之间的距离，作为最大抛扬半径。在小于或等于 1/3 最大抛扬半径内的籽粒为脱粒籽粒(视为出粮口混合籽粒)，在 1/3 最大抛扬半径和 1/2 最大抛扬半径组成的抛扬扇面内的籽粒质量视为二次处理量。5.5样 品处理5.5.1 出粮口样品:分 3 次从出粮 口接取的全部混合籽粒中随机取小样混合籽粒，每次 1 0 0 g;再从小样混合籽粒(也可从出粮口接取的全部混合籽粒)中选出其中的断穗籽粒(水稻摘下枝穗、小麦取下颖壳及穗梗)、破碎籽粒、小麦(大豆)包壳籽粒(剥下颖壳)、水稻带柄籽粒(摘下柄)和其他杂质。5.5.2 排草口样品:从排草 口接取的样品中选出未脱净籽粒和夹带籽粒5.5.3 清选口和次粮口样品:分别选出样品中的籽粒和断穗籽粒(断穗籽粒计人未脱净损失)5.5.4 杂余口样品:选出样品中所有籽粒。5.5.5 收集取样时间内溅出机外的籽粒。5.6 性能试验数据处理5.6.1 轴承温升 丁=丁:一T,。(1)式中:了温升，单位为摄氏度();T,空载运转试验前表面温度测定值，单位为摄氏度();丁 2 空载运转试验后表面温度测定值，单位为摄氏度()。5.6.2试 醋 喂 入.(工 作 借)(2)式 中:4 喂人量(工作量)，单位为千克每秒(k g/s);G B/T 5 9 8 2-2 0 0 5 Q 一.取样时间内，各取样口接取样品质量之和(取样时间内，各取样口接取籽粒质量之和)，单位为 千克(k g);t 取样时间，单位为秒(s)5.6.3 小样籽粒质A W=W。+Wd+Wb(或W)+W:.(3)小样籽粒质量，单位为克(9);小样中的破碎籽粒质量，单位为克(9);小样中的断穗籽粒质量，单位为克(g);W。小样中的包壳籽粒质量，单位为克(g);Wl 小样中的带柄籽粒质量，单位为克(9);WZ 小样中的完整籽粒质量，单位为克(9)。5.6.4出粮 口籽粒后.W一 W h X 会(4)或W。一Wh X(1 一Z O (5)式 中:W 出粮口籽粒质量，单位为克(9);W卜 出粮口混合籽粒质量，单位为克(9);W 小样籽粒质量，单位为克(9);W汕 小样混合籽粒质量，单位为克(9 。Z 含杂率。5.6.5 总籽粒It W=W,+w、十W*+W+W。+W+W。(6)式中:W总籽粒质量，单位为克(9);W 出粮口籽粒质量，单位为克(9);W。次粮口籽粒质量，单位为克(9);W、未脱净损失籽粒质量，单位为克(9);w夹带损失籽粒质量，单位为克(9);w。清选 损失籽粒质量，单位为克(9);W，飞溅损失籽粒质量，单位为克(g);W，二次处理籽粒质量，单位为克(9)。5.6.6断穗率Z d 一 W d XW.。%式中:Z d断穗率，%;Wd 小样中的断穗籽粒质量，单位为克(9);W、一 一 小样籽粒质量，单位为克(9)。5.6.7 破碎 塞W r、乙。=不尸 入 iu u为 w(7)(8)GS/T 5 9 8 2-2 0 0 5 式 中:Z p 破碎率，%;W p 小样中的破碎籽粒质量，单位为克(9);W 小样籽粒质量，单位为克 9)。5.6.8 包 责室Z、一 黔 X 1 0 0 0 o w,。，。一(9)式 中:Z b 包壳率。%;Wb 小样中的 包壳籽粒质量，单位 为克(