GB T 21031-2007 节水灌溉设备现场验收规程.pdf

ICS 65.060.35 ICS 65.060.35 B 91 B 91 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 21031 2007 GB/T 21031 2007 节水灌溉设备现场验收规程节水灌溉设备现场验收规程 Acceptance code of practice for water-saving Acceptance code of practice for water-saving irrigation equipment on the siteirrigation equipment on the site 2007-06-11 发 布发 布 2007-09-01 实 施实 施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 中国国家标准化管理委员会 发布发布 GB/T 21031-2007 目 次 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本规定 2 5 管材、管件和阀门 2 5.1 塑料管材及管件 2 5.2 钢管 4 5.3 阀门 5 6 喷灌设备 5 6.1 喷头 5 6.2 移动管道式喷灌设备 5 6.3 喷灌机 6 7 微灌设备 7 7.1 一般要求 7 7.2 管上和管间式滴头 7 7.3 滴灌管（带）8 7.4 微喷头 8 7.5 过滤器 8 7.6 施肥器 9 7.7 压力调节器 9 8 自动控制设备 9 8.1 电磁阀 9 8.2 控制器 9 II GB/T 21031-2007 前 言 前 言 本规程由水利部提出并归口。本规程起草单位：中国灌溉排水发展中心、中国水利水电科学研究院、中国农业大学、中国农业机械化科学研究院、水利部农田灌溉研究所、江苏大学。本规程主要起草人：龚时宏、姚彬、李光永、兰才有、郭志新、刘建瑞、许炳华。本规程由水利部负责解释。III GB/T 21031-2007 节水灌溉设备现场验收标准 节水灌溉设备现场验收标准 1 1 范围 范围 本标准规定了节水灌溉设备现场验收的一般原则、管材管件和阀门、喷灌设备、微灌设备和自动控制设备现场验收方法。本标准适用于管道输水灌溉、喷灌和微灌设备的现场验收；不适用于水泵机组、水泥制品等设备或 设施的现场验收。2 规范性引用文件2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 10002.1-1996 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T13663.2-2005 给水用聚乙烯（PE）管道系统第二部分 管件 GB/T 13020-1991 硬聚乙烯（PVC-U）管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13019-1991 聚丙烯（PP）管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 13927-1992 通用阀门 压力试验 GB/T 6893 工业用铝及铝合金拉（轧）制管 GB/T 17188-1997 农业灌溉设备滴灌管技术规范和试验方法 GB/T 18687-2002 农业灌溉设备 非旋转式喷头技术要求和实验方法 SL 56 农村水利技术术语 QB/T 1929 埋地给水用聚丙烯管材 JB/T 8512 输水用涂塑软管 3 3 术语和定义 术语和定义 SL 56 所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 3.1 节水灌溉设备 water-saving irrigation equipment节水灌溉设备 water-saving irrigation equipment 管道输水灌溉、喷灌和微灌等设备的统称。IV GB/T 21031-2007 3.2 3.2 现场验收现场验收 acceptance of practice on the siteacceptance of practice on the site 对节水灌溉设备规格、型号、外观、数量和性能等在现场进行复查、确认的过程。3.3 3.3 调节阀 adjustable valve 调节阀 adjustable valve 节水灌溉工程中，通过人工或电动装置对压力或流量进行调节的闸阀、球阀、截止阀和蝶阀等的统称。4 4 基本规定 基本规定 4.1 4.1 设备规格、型号、数量等应与设备清单和订货合同一致。4.24.2 应有与所购设备规格一致的有效质量检测报告。4.3 4.3 产品标志应完整清晰；装箱清单、产品合格证、产品说明书等文件应齐全。4.44.4 应建立现场验收文字档案。5 管材、管件和阀门 5 管材、管件和阀门 5.1 塑料管材及管件 5.1 塑料管材及管件 5.1.1 外观 5.1.1 外观 5.1.1.1 5.1.1.1 硬质塑料管材和管件的内外表面应光滑、平整、无凹陷，不应有分解变色线和影响性能的其他缺陷；管材端面应切割平整并与轴线垂直。5.1.1.2 5.1.1.2 涂塑软管表面应光滑平整，不应有划伤、断线、抽经、并经、内外槽、脱胶、气孔和涂层夹杂等缺陷。5.1.2 尺寸 5.1.2 尺寸 5.1.2.15.1.2.1 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件要求：硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件要求：长度允许偏差为长度的+0.4%，-0.2%；平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值：a）0.3mm；b）0.003 倍公称直径，圆整到 0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位；壁厚不应有下偏差；上偏差不应大于 0.1 倍公称壁厚+0.2mm，圆整到 0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位；承口深度应符合表 1 规定值；管件尺寸要求见 GB/T 10002.2-2003。表 1 承口深度数值表 表 1 承口深度数值表 单位:mm 公称外径 橡胶密封圈式最小承口深度 溶剂粘接式最小承口深度 公称外径 橡胶密封圈式最小承口深度 溶剂粘接式最小承口深度 20-16 180 90 96 25-18.5 200 94 106 32-22 225 100 118.5 V GB/T 21031-2007 40-26 250 105-50-31 280 112-63 64 37.5 315 118-75 67 43.5 355 124-90 70 51 400 130-110 75 61 450 138-125 78 68.5 500 145-140 81 76 560 154-160 86 86 630 165-5.1.2.25.1.2.2 聚乙烯（PE）管材和管件要求：聚乙烯（PE）管材和管件要求：低密度聚乙烯管材长度无偏差要求，其它聚乙烯管材长度偏差应符合 5.1.2.1 第一款要求；壁厚偏差应符合 5.1.2.1 第三款要求，平均外径应符合表 2 规定值；管件尺寸要求见 GB/T13663.2-2005。表 2 聚乙烯(PE)管材平均外径 表 2 聚乙烯(PE)管材平均外径 单位:mm 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 16 16.0 16.3 225 225.0 227.1 20 20.0 20.3 250 250.0 252.3 25 25.0 25.3 280 280.0 282.6 32 32.0 32.3 315 315.0 317.9 40 40.0 40.3 355 355.0 358.2 50 50.0 50.4 400 400.0 403.6 63 63.0 63.6 450 450.0 454.1 75 75.0 75.7 500 500.0 504.5 90 90.0 90.9 560 560.0 565.0 110 110.0 111.0 630 630.0 635.7 125 125.0 126.2 710 710.0 716.4 140 140.0 141.3 800 800.0 807.2 160 160.0 161.5 900 900.0 908.1 180 180.0 181.7 1000 1000.0 1009.0 200 200.0 201.8-5.1.2.3 聚丙烯(PP)管材要求：5.1.2.3 聚丙烯(PP)管材要求：长度允许偏差：+0.4%，-0.2%；平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值：a）0.3mm；b）0.009 倍公称直径，圆整到 0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位；壁厚不应有下偏差；上偏差不应大于 0.1 倍公称壁厚+0.2mm（外径小于 400mm 的管材），或不应大于0.15倍公称壁厚+0.2mm（外径不小于400mm且不大于630mm的管材），圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位；5.1.2.4 涂塑软管要求：5.1.2.4 涂塑软管要求：长度不应有下偏差，壁厚的厚薄比不应大于 1.3；公称内径及其允许偏差应符合表 3 规定值。VI GB/T 21031-2007 表 3 涂塑软管公称内径及允许偏差 表 3 涂塑软管公称内径及允许偏差 单位:mm 公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差 25 80 200 40 90 1.5 250 3.0 50 1.0 100 2.0 300 3.5 65 125-75 1.5 150 2.0-5.1.35.1.3 耐压和密封性能 耐压和密封性能 5.1.3.15.1.3.1 管材到达现场后，直径大于 25mm 的塑料管宜随机抽样按 GB/T 10002.1-1996、GB/T 13663-2000、QB/T1929 和 JB/T8512 等标准进行耐压和密封性能试验。5.1.3.2 5.1.3.2 同一批管材每 5000m 作为一个抽样单元，不足 5000m 按 5000m 计，每个抽样单元抽取样本数不应少于 5 件。5.2 钢管 5.2 钢管 5.2.1 外观 5.2.1 外观 5.2.1.1 5.2.1.1 无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。5.2.1.2 5.2.1.2 焊接钢管内外表面不应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷，允许有不大于壁厚负偏差的凹陷；焊缝应均匀一致，不应有气孔、炭结等。5.2.2 尺寸5.2.2 尺寸 5.2.2.1 5.2.2.1 无缝钢管要求：长度不应有下偏差；长度不大于 6000mm 时，上偏差不应大于 10mm；长度大于 6000mm 时，上偏差不应大于 15mm；外径和壁厚的允许偏差应符合表 4 规定值。表 4 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差 表 4 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差 单位:mm 种类 尺寸 允许偏差+1%D1%D 外径D 全部外径 热轧（挤压、扩）管 壁厚 全部壁厚+15%12.5%610+0.200.20 1030+0.400.40 3050+0.450.45 外径D 50+1%D1%D 1+0.150.15 13+15%10%冷拔（轧）管 壁厚 3+12.5%10%注：对外径不小于 351mm 的热扩管，壁厚允许偏差为+18%18%。5.2.2.2 5.2.2.2 焊接钢管要求：长度不应有下偏差；上偏差不应大于 20mm；外径和壁厚的允许偏差应符合表 5 规定值。VII GB/T 21031-2007 表 5 焊接钢管外径和壁厚的允许偏差 表 5 焊接钢管外径和壁厚的允许偏差 公称外径D mm 管体外径 允许偏差%管端外径允许偏差(距管端 100mm 范围内)mm 壁厚允许偏差%48.3