gb9832-93.PDF

中华 人 民共和 国国 家标准 G B 9 8 3 2 一 9 3 毛绒、布制玩具安全与质量ft*G B 9 8 3 2-8 8 S a f e t y a n d q u a l i t y o f s e w e d p l u s h a n d c l o t h t o y s1 主题内容与适用范围 本标准规定了毛绒、布制玩具的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于以纺织品为主要面料，内含各种填充物的非机动的玩具。2 引用标准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）G B 6 6 7 5 玩具安全3 技术要求3.1 各种内 塞填充料的卫生、安全要求应符合G B 6 6 7 5 第一篇3.1.4 条规定3.2 毛绒面料按4.2 条试验，如果着火，火焰在其表面的蔓延速度不应大于3 0 mm/s 本要求不适用于最大尺寸等于或小于1 5 0 mm的毛绒玩具3.3 各种可拆卸的小零件、附件必须符合G B 6 6 7 5 第一篇3.2.2.1 条规定。但用纺织物和泡沫塑料及纸张制成的小零件和附件除外。3.4 边缘应符合G B 6 6 7 5 第一篇3.2.1.1 条的要求。3.5 软塑料袋应符合G B 6 6 7 5 第一篇第5 条的要求。若塑料薄膜平均厚度小于。0 3 8 mm，则在任何最大尺寸为3 0 m m X 3 0 mm的面积内都必须至少有1 的孔区。3.6 各种不可拆卸的小零件，按4.4 条规定试验，必须符合G B 6 6 7 5 第一篇3.2-2.2 条的规定3.7 产品的缝纫拼缝必须牢固。按4.5 条试验应能符合表 1 的规定。表 1 N)II 4-d-123 书 介 薰 i ail#Fa A.1 4#%7 3.3.3.4*$i1 3.6*IMZIYJ#03.8 活动关节的装配应牢固，按4.6 条试验应能承受9 0 N的拉力，并不得出现失灵、断裂等不良 现象。3.9 产品装饰所用各种涂料必须附着牢固，按第4.7 条试验，不得有明显的脱落。3.1 0 有发声器的产品，按4.8 条试验，其发声应符合发声器技术要求3.1，缝纫应平服（对叠桐缝纫不做要求），针脚均匀，不得有脱线、跳针、断线等不良现象3.1 2 产品的造型、配色、用料、图案及零件装配位置等应符合产品封样和单项产品技术条件的规定。3.1 3 产品应完整，不得有缺件和破损。3.1 4 填充物必须填塞均匀，软硬适中，无硬块、脱节等不良现象，有重量要求的产品，其重量应在规定国家技术监督局1 9 9 3 一 1 2 一 2 1 批准1 9 9 4-1 0 一 0 1 实施 G B 9 8 3 2 一 9 3重量的9 5 0 0 1 0 5 范围内。3.1 5 有对称要求的零件，应装配对称。3.1 6 成品外表应整洁，无线头、杂质和污迹 绒毛梳理整齐，产品主要表面的绒毛不得夹在拼缝中间。3.1 7 各种相同配色的零件不得有明显的色差。3.1 8 塑料零件表面应光洁，无明显的变色、变形、缩痕、气泡、分层、飞边及划痕等不良现象3.1 9 活动关节应转动灵活，并能固 定在任意位置上。4 试验方法4.1 本标准中3.1 条，3.3 条和3.4 条玩具安全要求按G B 6 6 7 5 规定进行检测内塞填充料测试时凡不直接取出的填料样品均需金属探测器检查。4.2 毛绒面料的阻燃试验：4.2.1 试样预处理：将试样在温度2 0 -2 5 0C，相对湿度为5 0 0 0 6 5 的环境中，至少放置7 h。如制造厂标明玩具可以清洗或干洗，则应先经清洗或干洗5 次，在试样干燥后再进行预处理4.2.2 试验设备应采用然烧丙烷或丁烷气体的燃烧试验器，其火焰高度、火焰喷口角度、点火时间均应能调准或控制，并能保证试验安全和火焰的稳定性。4.2.3 试验方法：将试样垂直放置，把高度为2 0 mm的试验火焰施加于试样上历时3 s，试验时燃烧器应与玩具成4 5 0，火焰喷口与玩具之间距离约5 m m，火焰应在试样下部边缘以上至少2 0 m m处接触试样。移去火焰后，测量从火焰作用点到玩具上部边缘的距离及蔓延时间，再计算蔓延速度4.3 软塑料袋平均厚度应从薄膜样品的对角线上取1 0 个点测量，然后取其平均数。4.4 不可拆卸的小零件拉力试验：4.4.1 试样预处理：试样在6 0 条件下放置 8 h,然后在常温下放置4h，再在一3 0 条件下放置 8 h,取出试样使其恢复至室温以后待测试。4.4.2 用适当的夹具或装置进行测试，其中眼睛等零件可用附录A（参考件）所示的夹具或具有同等功能的其他夹具进行试验4.4.3 测力采用测量范围为。-1 5 0 N的测力计4.4.4 将测力计与夹具联结。夹持时不得引起被测零件的明显变形、碎裂等不良现象4.4.5 如图1 所示，沿着与被测零件主轴的方向，在5 s内均匀地施加3.6 条规定的拉力，并保持1 0 s,检查被测零件是否符合3.6 条的规定。lil E aJilitO&C E 图 14.4.6 出厂检验时试样可不进行预处理。4.5 缝纫拼缝拉力试验4.5.1 如图 2 所示，将直径为 1 9 士0.5 m m的钢垫片焊接在大力钳上，使大力钳与测量范围为0 -1 5 0 N 的测力计联结。G B 9 8 3 2 一9 3 /19/J O 图 24.5.2 试验应在试样的任意位置上进行，如图3 所示。以被测样品拼缝为中线，使钳口边缘与拼缝相距1 3 mm,试验时钳口必须完全夹住织物，如果被测部位不能完全被钳住，则应另换位置进行试验 拼趁 13 13 图 34.5.3 如图3 所示，沿着与拼缝线垂直的方向于5s 内均匀地施加3.7 条规定的拉力，并保持1 0 s,检查是否符合 3.7 条的要求。试验中如果发生拼缝没有破裂，而钳口处的纺织物破裂时，则认为试验失败，应查明原因重新试验。4.6 用适当的夹具和4.4.3 条规定的测力计，沿着与活动关节的主轴线平行的方向于5 s 内均匀地施加9 0 N的拉力，并保持1 0 s,卸下夹具检查关节是否正常。如果无异常现象，然后沿着与活动关节主轴线垂直的方向，按上述方法再次试验，检查是否符合3.8 条要求。4.了 涂料的附着牢度试验 在5 0 0 g 的祛码上，包裹五层湿润的漂白 平布，以 3 0 m m/s 的速度对检查面来回 磨擦三次，漂白布上不得有明显沾色。4.8 将试样按正常使用方式连续发声三次，检查是否符合3.1 0 条的要求。4.9 其余条款用手感目测。外观检查应在产品距光源 1-l.2 m的4 0 w 日 光灯下，用目 测进行检查，检查视距为3 0 0 -4 5 0 m m,5 检验规则 检验分交收检验和周期检验两种。5.1 交收检验5.1.1 交收检验按G B 2 8 2 8 规定的一次抽样方案程序进行，其不合格分类、检验项目、合格质量水平A Q L和检查水平I L按表2 规定进行。G B 9 8 3 2 一9 3 表 2三5.1.2 凡判定为合格批中被检验出的不合格产品应予以调换。5.1.3 交收检验中的不合格批应退回制造厂进行 1 0 0 挑选后方可再次提交检验。5 2 周期检验5.2.，周期检验按G B 2 8 2 9 规定的一次抽样方案程序进行 检验项目，不合格质量水平R Q L，判别水平D L和抽样方案按表3 规定进行。表 3乌节 丫 争 3i;1x .h c 3.1r%I#3.23 0,1 p1 fhd J 3.37 Ij d 3.63.55.2.2 凡遇下列情况应作周期检验 a 新产品第一次投产，b 设计、工艺、原材料改变可能影响产品质量时。c 停产半年以上又重新生产时，d 正常生产每年进行一次。G E 9 8 3 2 一9 3 附录A 小零件测试夹具 （参考件）1 122 3 m1 s 21304*I4 v5 rvifILM 56-I I.A I I I I M A 2 图 A1 一 说明：旅。图 A3 G B 9 8 3 2 一 9 3 ）m324048 1.5 K!P-1T1 1 今4125M5 FI f c0a1 x 450 012.5 说明：为俘火铆。R 6 0 2 5 嫌 IE 0 A向 说明：艘格。为摔火工具钥。图 A4图 A 5 附录B 编写单项产品技术余件的一般规定 （参考件）B 1 单项产品技术条件是本标准对具体产品的必要补充B 2 单项产品技术条件的内 容包括：产品的特点、用料、重量、外形尺寸、配色及其他本标准未作规定，但涉及到产品使用性能和成品质量的项目，同时应提出相应的技术要求和试验方法。B 3 单项产品技术条件由供货方提出，可有订货方参加。G B 9 8 3 2 一 9 3一 一 一一 一一一一一 一 一一 一一一 一 一 一 附加说明：本标准由中国轻工总会提出 本标准由全国玩具标准化中 心归口。本标准由上海市玩具研究所起草 本标准主要起草人姜铭权、孟繁晶。