GBT 19418-2003; 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南.pdf

GB/T 1 9 4 1 8-2 0 0 3 1 1 5 0 5 81 7:1 9 9 2前言本标准等同 采用国际 标准I S O 5 8 1 7,1 9 9 2(钢的 弧焊接头 缺陷 质里 匕 于 级指南。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国焊 接标准化技术委员会归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所.本标准主要起草人:朴东光。GB/T 1 9 4 1 8-2 0 0 3/L S O 5 8 1 7:1 9 9 2钢 的弧 焊 接 头缺 陷质 t分 级 指南范围 本标准规定了钢弧焊接头缺陷的质量等级。这些等级与产品的制造质量有关而与其适用性(见 3.1)无关。本标准适用于:按G B/T 5 1 8 5 规定的下述焊接方法及其工艺类别:n 无气体保护的金属电弧焊;1 2 埋弧焊;1 3 气体保护电弧焊;1 4非熔化极气体保护电弧焊;1 5 等离子弧焊;手工、机械化及自动化焊接方法;所有的焊接位置;对接焊缝、角焊缝及支管接头;厚度范围在 3 -6 3 m m的钢材。本标准未考虑冶金方面的因素，如:晶粒尺寸、硬度。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 3 2 4 焊 缝符号 表示法(e q v I S O 2 5 5 3)GB/T 3 3 7 5 焊接术语 GB/T 5 1 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(e q v I S O 4 0 6 3)GB/T 6 4 1 7金属熔化焊焊缝缺陷分奏 及说明(e a v I S O 6 5 2 0)术语和定义 G B/T 3 3 7 5 确定的以 及下 列术语和定义 适用于本标准。3.1 适用性 f i t n e s s-f o r p u r p s s e 某一产品、工艺或服务在规定条件下服役于预定目标的能力。3.2 焊缝厚度 w e l d t h i c k n e s s3.2.1 角焊缝厚度f i l l e t w e l d t h i c k n e s s(公称喉厚 n o m i n a l t h r o a t t h i c k n e s s)a 在焊缝截面中，最大等腰直角三角形底边上的高度。3.2.2 对接焊缝厚度 b u t t w e ld t h i c k n e s s s 从熔化底部至工件表面的最小距离，该值不大于较薄工件的厚度。GB/T 1 9 41 8-2 0 0 3/L S O 5 81 7:1 9 9 23.3 短缺陷 s h o r t im p e r f e c t i o n 在捍缝的任何 1 0 0 mm长度范围内总长度不超过 2 5 mm;焊缝长度小于 1 0 0 mm时，总长度不超过焊缝长度 2 5%的一个或多个缺陷。3.4 长缺陷 l o n g i m p e r f e c t i o n 在焊缝的任何 1 0 0 mm长度范围内总长度超过2 5 m m;焊缝长度小于1 0 0 t n t n 时，总长度超过焊缝长度2 5%的一个或多个缺陷。3.5 投影区 域 p ro j e c t e d a r e a 由焊缝最大宽度与受检焊缝长度相乘构成的区域。3.6 断裂面s u r f a c e cra c k a re a 断裂后将做评估的横截面。4符号 下列符号用于表 1 中。a 角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度);西 一一 焊缝余高的宽度;d 气孔的直径;h-缺陷尺寸(高度或宽度);l-缺陷长度;s 对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度)，t-壁厚或板厚;z 角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中z=a 涯)。注:在我国有些行业习惯上使用 K表示焊脚尺寸。5 捍缝的评定 缺陷限值按表 1 规定。角焊缝的缺陷限值可采用焊脚尺寸。每个焊接接头一般应针对不同缺陷类型(序 号1 至序号2 5)单独评定。出现在接头任一截面上不同类型的缺陷需做特殊考虑(见序号2 6),衰 1 缺陷限位1 9 41 8-2 0 0 3/I S O 5 8 1 7:1 9 9 2衰 1(续)序号缺陷名称G B/T 6 4 1 7 代号说 明映陷质t分级限值一 般 ll中 等 G严 格 54局部密集 气 孔2 0 1 3 密集气孔的整个区域应合计并计算下述两个区城(即:包含所有气孔的封闭区或以烽缝宽度为直径的圈)中面积较大者的百分比。多孔区应当是局部性的.应当考虑随旅其他种类块陷的可能性.缺陷必须满足下列条件和限值:a)投影区城或断级面内缺陷总和的最大尺寸s b)单个气孔的最大尺寸，一对接焊缝.一角焊缝.c)局部密集气孔的.大尺寸 a 1 6%d 0.5 sd 0.5 a 4 m m 8%d 0.4 sd 0.4 a 3 m m 4%d 0.3 sd 0.3 a 2 们 n n l5条形气孔虫形气孔:长缺 陷:一对接焊缝，一角焊 缝，任何条件下，条形气孔、虫形气孔的 最 大 尺 寸h 0.5h 0.5 a 2 m m不 允许不 允 许 短缺陷:一对接 娜缝;一角焊缝;任何条件下，条形气孔、虫形气孔的最大尺寸h 0.5 sh 0.5 a 4 m mh 0.4 sh 0.4 a 3 m mh 簇 0.3 h 0.3 a 2 m m6固体夹杂(铜夹 杂除 外)3 0 0长缺陷:一对接炸缝 一角焊缝，任何条件下，固体夹杂的最大尺寸h 蕊 0.5，h 0.5 a 2 m m不允许不允许短缺陷:一对接俘缝.一 角 娜 缝;任何条件下，固体夹杂的最大尺寸h 镇 0.5 sh 墓 0.5 a 4 m mh 0.4 sh 0.4 a 3 m mh 5 0.3 sh 0.3 a 2 mm7银央杂3 0 2 4不 允 许8未熔合4 01 允许，但只能是间断性的，而且不 得 造 成表 面 开 裂不 允 许GB/T 1 9 4 1 8-2 0 0 3/L S O 5 8 1 7:1 9 9 2表 1(续)序 号缺 陷名 称GB/T 6 4 1 7 代号说明缺陷质量分级限值一 般D中等 C严 格 匕9未 焊 透4 02长缺陷:不允许 a不允许 短 缺 陷:h 5 0.2 s最 大 2 mm 短 缺 陷:h 蕊 0.1:最大1.5 mm口F1 0 角 焊 缝装 配 不 良 被焊工件之间的间隙过大或不足-,A 在有些场合下，间隙超过适当限值可能导致喂厚增加h(1+0.3 a最 大 4 m mh 簇0.5+0.2。最大3-h-O.5+0.1。最 大 2m m1 1咬边:;要求平滑的过波 M豁h(1.5 m-h 簇 1.0 m mh(0.5 m mGB/T 1 9 4 1 8-2 0 0 3/L S O 5 8 1 7:1 9 9 2裹 1(续)序号缺陷名称GB/T 6 4 1 7 代号说明缺陷质量分级限值 般ll中 等 C严 格 1 31 2焊缝超离5 0 2要求平滑的过渡 b滋瑞升h 1+0.2 5 b 最大 1 0 mmh 1+0.1 5 b 最 大 7 m mh 1+0.1 b最 大 5 m m1 3凸 度 过 大5 0 3F.Y A .a I N*6瞩-h-I+0.25 b 最 大 5 mmh 1+0.1 5 b 最 大 4幻 1 刀 1h 1+0.1 6最 大 3 mm1 4角焊缝喉厚超 过 公称尺 寸值 对于许多应用而言，喉厚超过公称尺寸不算映陷 ，J 户一实际娜艘ah 1+0.3a 翻刁 州己-一h 1+0.2 a最 大 4m mh 1+0.1 5 a最 大 3 mm月民2、d l l l!1 1 5角焊 缝 喉 厚小 于 公 称尺寸值 如果实际喉厚经更大的熔深补偿而 与 公 称 值 相当，则外 形 上 喉 罕小 于 规定值的角焊续不应粉成是缺陷书-名 义娜艘气长缺陷:不允许不允许 短 缺 陷h 0.3 十 0.1.最大 2 m m 短 缺 陷h 0.3+0.1 a 最 大 1 mm1 6下 塌5 0 4魁 粤 井h 簇 1+1.2 6最 大 5 m mh 簇1+0.6 b最 大 4 mmh 成 1+0.3 b最 大 3 mm滋互 圣 门r一GB/T 1 9 41 8-2 0 0 3/I S O 5 8 1 7:1 9 9 2衰 1(续)序号缺陷名称GB/T 6 4 1 7 代 号说明缺陷质t分级限值一般 D中等 C严 格 b1 7局 部 凸 起5 0 41允 许 翔允许佣然性的局部凸起1 8错边5 0 7 这些限值涉及到偏离正确位2.除非另有规定，正确位t就是指中心线对齐一致。t 为较小的厚度肿鳞捧卿茸 图 a)帕1 .1-J r-图 b)图 a)板材及纵向焊缝h 0.2 5 t最大5 mmh 0.1 5 t最大4 mmh 0.1 t最 大 3 mm图 b)环 缝h 0.5 t最 大 4 mm最 大 3 mm最 大 2 m m口口1 9未焊满下垂:;要求圆份过渡斌 漏二 长缺陷:不允许短快陷 h 0.2 t最 大 2。们.h 0.1 t公 士1 m m h 0.0 5 t最大 0.5 mm2 0 角 焊 缝焊脚不对称5 1 2假设规定角焊缝应对称髯h 成 2 十0.2 ah 2+0.1 5 a h l.5+0.1 5 a长入因隋务佘G B汀1 9 4 1 8-2 0 0 3/L S O 5 8 1 7:1 9 9 2裹 1(续)序号缺陷名称G B/T 6 4 1 7 代号说明缺陷质t分级限值一般D中 等 C严 格 匕2 1根部收谊 编 沟51550 13要求.扮过渡哑 落 浓 Y既 夔 遥 乳 Xh 1.5 mm h 1 mmh 0.5 mm2焊 瘤5 0 6V LL L 熟1 V允许短缺陷不允许2 3接 头 不 良51 7允许不允许2 4电弧擦伤6 0 1 验收准则可能受热处理影响。是否允许取决于母材种类，特别是母材对裂纹的敏感性2 5飞溅6 0 2允许不允许2 6任一截面内的多重缺陷Y 翻 YX h,.场.凡.h,h,习he h,.h,.h,h,h,h,=名h短缺陷高度的最大总和Eh 0.2 5 或 0.2 5 a最大1 0 mm 0.2 d 或 0.2 a最大 1 0 mm0.1 5 或 0.1 5 a最大 1 0 mm注:使用说明见附录 A.G B/T 1 9 4 1 8-2 0 0 3/I S O 5 8 1 7:1 9 9 2 附录A(资料性附录)使用说明 本标准 根据适用范围，规定了 钢弧焊接头缺陷的三个质量等级。条件合适时，标准还可能适用于其他熔焊方法或焊缝厚度。不同焊接结构的用途虽然不同，但却经常按照相似的要求制造。对不同车间制造的同类型构件提出统一要求可以确保工作在相同准则下进行.正因为如此，本标准可做为焊接结构生产质量保证体系的基础。多重缺陷在理论上显示了单个缺陷重合的可能。在这种情况下，所有偏差值的总和应受不同缺陷规定值的限制，即单个缺陷的限值不得超标。本标准可结合某些应用资料使用，这些资料通过焊缝的射线照片及(或)焊缝截面的显微照片，显示各质量等级允许缺陷尺寸。国 际焊接学会(1 1 W)发布的 按I S O 5 8 1 7 评定焊接缺陷的参照射线底片就是其中之一，可用做各类缺陷的评估依据，有争议时，也可用来做仲裁。