GB-T 15103-1994 绞盘机 技术条件.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国家 标 准G B/T 1 5 1 0 3 一 9 4机件 条盘 术绞技Wi n c h e s f o r f o r e s t r y-T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s1 主题内容与适用范围 本标准规定了绞盘机的术语、型式与参数、基本技术要求、装配质量要求、安全要求、检验规则以及标志和包装。本标准适用于林业生产中进行集材、装卸、归楞、推河、出河、编排等作业的绞盘机。2 弓!用标准G B 1 9 1 包装储运图 示标志G B/T 3 8 1 1 起重机设计规范G B/T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装通用技术条件L Y 1 0 9 7 木材生产机械产品命名及型号编制规则Z B B 9 6 0 1 5 纹盘机试验方法3 术语3.1 绞盘机 w i n c h e s f o r f o r e s t r y 利用动力机驱动卷筒卷绕钢丝绳3.2 主卷筒m a i n-d r u m以提升或运移树、木等载荷的一种林业机械。3.33.63.7纹盘机上提升或牵引能力最大的、完成主要作业的卷筒。额定牵引力 n o m i n a l p u l l钢丝绳在卷筒上的最大平均牵引力为该卷筒的额定牵引力;主卷筒的额定牵引力为绞盘机的额定牵引力。钢 丝 绳 速 度 s t e e l r o p e s p e e d在绞盘机各种工况下，钢丝绳绕入或绕出卷筒的速度。容绳量 r o p e c a p a c i t y一定直径的钢丝绳在缠绕卷筒上按规定要求绕满后的最大长度。缠绕卷 筒 w i n d in g d r u m在旋转时不断绕入钢丝绳而传递动力的卷筒，其钢丝绳的一端必须固 定在卷筒上。缠绕卷筒一般为圆柱形光面卷简。摩 擦 卷 筒 f r ic t io n a l d r u m利用张紧的钢丝绳与卷筒表面之间的摩擦力而传递动力的卷筒，其钢丝绳的两端联结成环形。摩擦卷简一般为双曲面形卷筒。洲35国家技术监督局 1 9 9 4 一 0 6 一 2 7 批准1 9 9 5 一 0 1 一 0 1 实施G B/T 1 5 1 0 3-9 44 型式与参数4.，型式4.1.1 绞盘机按用途主要分为索道绞盘机(J S系列)和装车绞盘机(J Z)系列;索道绞盘机主要用作林用架空索道和钢丝绳地面集材的驱动装置;装车绞盘机主要用作林场和贮木场的装车、卸车和归楞作业的驱动装段4.1.2 绞盘机按动力机类型分为电动机驱动和内燃机驱动两种。4.1.3 绞盘机按底盘结构分拖式和自行式两种。4.1.4 绞盘机按主要附件分带钢架杆和不带钢架杆两种。4.1.5 绞盘机按操作方式分遥控操纵和非遥控操纵两种。4.2 参数 绞盘机主要技术参数为:卷筒数、额定牵引力、钢丝绳速度、容绳量。基本型绞盘机的参数值应符合!;表的规定。J S系列和J Z系列基本型绞盘机的参数绞盘机系列卷筒数主卷筒参数额定牵引力 k N 不小于钢丝绳速度 m/s容绳量 n飞不小于J S 1-4140.2 28 0J S 2-42J S 1-8188 0J S 2-821 S 1-1 511 58 0J S 2-1 520.6-66 0 0J S 3-1 53J S 2-3 023 01 0 0 0J S 3-3 03J S 2-6 026 01 0 0 0J S 3-s 03J Z 1-8180.2-28 0J 7_ 1 一 1 511 58 0J Z 2-1 521 2 0J Z 2-3 023 01 2 0 注 以 I 擦 卷 筒 为 主 卷 筒 的 绞 盘 机:其 缠 绕 卷 筒 的 容 绳 量 可 以 小 于 表 中 的 规 定 值。4.3 型号4.3.1 绞盘机的型号 按L Y 1 0 9 7 的规定编制。4.3.2 绞盘机型 号表示方法G B/r 1 5 1 0 3-9 4是 一 宁 旱 甲罕 认型 代 号(女口A,B,C)一 额定牵引力(k N)卷筒数型式代号:D 表示电动机驱动(内燃机不标)X 表示自 行式(拖式不标)G 表示带钢架杆(不带的不标)Y 表示遥控操纵(非遥控的不标)一系列代号:J S 表示索道绞盘机 J Z 表示装车绞盘机4.3.3 绞盘机型号示例 a.额定牵引力为8 k N的电动机驱动的自 行式单筒索道绞盘机的型号为J S D X 1-8 h.额定牵引力为1 5 k N的内燃机驱动的拖式双筒装车绞盘机的型号为J Z 2-1 5.c.额定牵引力为3 0 k N变型A的内燃机驱动的自 行式带钢架杆遥控操纵的三筒索道绞盘机的T i 号为J S G Y 3-3 0 A o5 基本技术要求5.1 绞盘机的技术性能应符合本标准规定的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 绞盘机的动力机、其他外购件以及本标准未规定的零部件的一般性技术要求均应符合有关的现行国家标准和行业标准。5.3 绞盘机采用内 燃机为动力机时，应能根据用户要求配备低温起动辅助装置。5.4 绞盘机的主要结构应符合R 要求:5.4 门每个卷筒都必须有独立的离合器和制动机构。5.4.2 应保证卷筒离合器和制动器操纵的可靠性。5.4-3 对于索道绞盘机，当卷筒数在二个以上和额定牵引力在 1 5 k N以上时，其传动系统不得少于3 个变速档位，并应有卷筒正反转传动机构。5.4.4 索道绞盘机的结构应能装备摩擦卷筒，或者能在缠绕卷筒上安装剖分式摩擦卷筒。5.5 绞盘机在第一次大修前的使用寿命不少于4 0 o 0 h o5.6 主要零件材料的选用:5-6-1 绞盘机主要零件材料应能承受规定的整机负荷，并且安全可靠。5.6.2 绞盘机最外层钢丝绳承受额定牵引力时，该机主要零件的应力不得大于材料屈服极限的4 00或材料破断极限的2 8 肠。5.6.3 绞盘机卷筒支架与底座连接部分的设计，必须考虑到绕于卷筒相应层公称直径处的钢丝绳破断的可能性;在这种情况下，许用应力不得大于材料屈服极限的9 0%.5-6-4 绞盘机机体部分的设计，必须考虑到动力机的最大扭矩及制动力矩最大值，其计算的许用应力不得大于材料屈服极限的8 0%.5-了 配套钢丝绳的选用应符合G B/T 3 8 1 1 中4.4.2.2 条钢丝绳直径的计算与选择的规定G B/T 1 5 1 0 3-9 46 装配质量要求6，1 所有零部件经检验合格后方可进行装配;外购件必须有合格证，否则应按相应标准检验，合格后方可进行装配6.2 绞盘机液压系统工作油缸的总成应进行额定压力下的密封性试验，其压力降在3 m i n 内不得大于额定压力的5%,6.3 绞盘机气动系统在空压机停止供气，而一个卷筒工作3 0 m i n 情况下，其压力降不得大于额定压力的 1 2%,6.4 卷筒的制动鼓(轮)和离合器(轮)的工作表面在装配后的径向跳动量不得超过相应直径的1/2 0 0 0,6.5 对于带式的卷筒制动器和离合器，其结合面的接触斑点应分布均匀，两结合面分离应彻底，间隙应均匀6.6 索道绞盘机的各卷简在最高速空运转2 m i n 内连续制动4 次后，其制动鼓(轮)的温升不得超过6 0 C,6.了 绞盘机外表应全部喷涂区 别于 林区环境色彩的醒目 油漆，非加工内 表面涂耐油油漆。7 安全要求了.1 绞盘机的制造、试验和使用过程应符合相应的劳动安全条例。7.2 绞盘机上的蓄电池应放置在单独的容器内(密闭容器应设排气装置)，严禁放在司机座下面。7.3 绞盘机的旋转部件，如开式传动机构、万向节传动轴等都应有防护罩。卷筒端板外缘等外露的旋转部分应涂上红色油漆。7.4 内燃机排气管应装有消声器。75 绞盘机的操纵机构、座椅以及按用户需求配备的司机室应符合人机工程学的一般要求;操纵机构的脚踏操纵力不大于2 5 0 N，手动 操纵力不大于1 5 0 N,7.6 绞盘机在林区重载运行时的司机耳旁噪声应不超过 1 0 0 d B(A),7.了 绞盘机应有驾驶人员安全防护设施，如防护网等。8 检验规则8.1 绞盘机应按z B B 9 6 0 1 5 的规定进行试验.8.2 绞盘机应按质量分等的规定进行检验，合格后才能出厂。8.3 在用户 遵守贮存、安装和使用说明书操作规程的前提下，制造厂应保证绞盘机符合本标准规定的要求。并在出厂日 期起一年内实行三包。8.4 用户如对绞盘机有特殊要求，可由 制造厂和需求者双方商定并按签订的合同检查验收。9 标志、包装和贮存9.1 出厂的绞盘机应在显著位置固定产品标牌，产品标牌的内容包括:商标、产品名称、制造厂名、型号、主要技术性能(主卷简最大平均牵引力、钢丝绳速度、容绳量)、编号、出厂日 期。9.2 绞盘机的 速度档位操纵处应有各手柄操纵位置标记;各注油口 应有鲜明标记。9.3 绞盘机应按G B/T 1 3 3 8 4 进行包装，包装箱外壁应按G B 1 9 1 的有关规定涂刷储运图示标志。9.4 绞盘机出厂时应随带:合格证、使用说明书、装箱单、随机备件和附件清单及其他有关资料9.5 绞盘机在贮存前应采取防 锈措施，应存放在通风，干燥，无酸、碱等腐蚀性物质的仓库内G B/T 1 5 1 0 3-9 4 附加说明:本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口 本标准由北京林业大学负责起草。本标准主要起草人沈瑞珍、高双林、陈助。自 本标准实施之日 起，原专业标准Z B B 9 6 0 1 2-8 6(绞盘机 型式与参数 和Z B B 9 6 0 1 4-8 6(绞盘机技术条件 作废。