gb19509-2004.pdf

I C S 6 5.0 4 0.2 0B 3 9荡黯中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 9 5 0 9-2 0 0 4锯齿衣分试轧机S a w t y p e g i n f o r t e s t i n g c o t t o n c o n t e n t2 0 0 4-0 5-1 7 发布2 0 0 4-0 9-0 1 实施牢 督 黔臀 瓣臀 黔臀 鬓 二GB/T 1 9 5 0 9-2 0 0 4月 明青 本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:山东天鹅棉业机械股份有限公司、安庆市双益纺织机械有限责任公司、白马集团洛阳市纺织机械厂、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。本标准主要起草人:杨丙生、汪传文、张新华、李久喜、王锡忠、李淑兰、杨桂芝、康玉国、余泳。GB/T 1 9 5 0 9-2 0 0 4锯齿衣分试轧机范 围本标准规定了锯齿衣分试轧机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存的要求。本标准适用于棉花检验用锯齿衣分试轧机(以下简称试轧机)。2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1 9 1 包装储运图示标志(G B/T 1 9 1-2 0 0 0,e g v I S O 7 8 0:1 9 9 7)GB 1 1 0 3-1 9 9 9 棉花细绒棉 G B/T 4 0 6 4-1 9 8 3 电 气设备安全设计导则 G B/T 6 3 8 8 运输包装收 发货标志 S B/T 1 0 2 3 8-1 9 9 4 锯齿轧花机 GH/T 1 0 0 2-1 9 9 8 棉花加工机械产品型号编制方法3技术参数和产 品型号3.1 锯片直径 3 2 0 m m,2 8 0 mm.3.2锯片片距 1 6 mm.3.3 锯片片数 1 8片。3.4 产品型号 M I S 1 8-XXX X设计改进序号(A、B.)锯片直径锯片片数特征号:试轧组别号:检验类别号:棉花加工机械4技术要求4.1 试轧机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2 试轧籽棉回潮率不大于 1 0.5%e4.3 锯片应砂磨。.5 h，达到锯片光滑，正常使用一个棉花年度应更换锯片。4.4 试轧籽棉质量:每份棉样 1 k g4.5 每份籽棉试轧时间:5 0 s-6 0 s o4.6 整机性能GB/T 1 9 5 0 9-2 0 0 44.6.1 试轧后的皮棉质量指标应符合GB 1 1 0 3-1 9 9 9中轧工质量的规定。4.6.2 试轧棉籽残留 1 2 mm以上纤维率(毛头率)1 级2 级不大于。.4 0 0,3 级4 级不大于。.6 0 a,4.6.3 试轧机排出的不孕籽含棉率不大于 3 0%,4.6.4 空载噪声不大于8 0 d B(A),4.6.5 电器控制符合G B/T 4 0 6 4-1 9 8 3的有关规定。4.6.6 应有必要的安全防护装置、安全标识。4.7 主要零部件质量4.7.1 锯片辊筒 。)两端片之间的长度误差不大于0.3 0 m m;b)锯片径向跳动不大于0.6 0 mm;c)锯片端面圆跳动不大于。.3 0 mm,4.7.2 肋条排 a)肋条排工作点处相邻肋条侧面间距在 2.8 0 m m-3.1 0 mm之间;b)肋条排工作点处任意两间距误差不大于。.巧 mm;c)肋条排两端长度误差不大于0.2 0 mm,4.8 总装质量4.8.1 所有零部件应检验合格，外协件、外购件应有合格证书方可进行装配4.8.2 各运转零部件应转动灵活4.8.3 工作厢开合及工作中肋条排均不应与锯片摩擦。4.8.4 工作厢开合应灵活，准确、可靠。4.8.5 空运转时，应满足下列要求:a)运转正常、平稳，不应有异常现象;b)各连接件、紧固件不应有松动现象;c)各轴承连续工作 3 0 mi n，其温升不大于2 0 0C a4.8.6 每台产品出厂前应进行负载试验。4.9 外观质量4.9.1 产品外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀，无明显流痕、气泡、漏涂等现象。4.9.2 零件外露加工表面应防锈处理。5 试 验方法5.1 空运转试验5.1.1 整机装配后进行空运转试验，时间不少于 3 0 mi n,5.1.2 空运转时检验4.8.2,4.8.3,4.8.4和4.8.5条款。5.1.3 空载噪声的测定:在试轧机空运转的情况下，用声级计检测，测点离地面 1 m高，距试轧机 1 m远处，在前、左、右三面均匀布置各取一点，取其最大值。52 负载试验5.2.1 负载试验时.籽棉回潮率不低于 8.5%.5.2.2 试验用籽棉质量5 k g，平均分成五个试样，每份 1 k g。分五次试轧。5.2.3 试轧后分别收集每个籽棉样试轧后的皮棉、棉籽和杂质，并分别称量后做好记录5.2.4 按GB 1 1 0 3-1 9 9 9中的规定检验 4.6.1 条款。5.2.5 按 S B/T 1 0 2 3 8-1 9 9 4附录 B检验 4.6.2条款。5.2.6 杂质中不孕籽含棉率用杂质分析机检验，按式(1)计算:GB/T 1 9 5 0 9-2 0 0 47=m,/m X 1 0 0 。，(1)式中:yr一 不孕籽含棉率，%;仍1 每份杂质中有效纤维质量，单位为克(9);m每份杂质总质量，单位为克(9).检验规则6.1 产品应经制造厂检验部门检验合格后并附有产品合格证方可出厂。6.2 产品出厂检验项 目为本标准的4.6.6,4.8.2,4.8.3,4.8.4,4.8.5,4.8.6 和4.9条款。6.3 出厂检验为逐台检验。6.4 出厂检验判定规则6.4.1 出厂检验 4.8.5 条款应全部合格。6.4.2 其他出厂检验项目的项次合格率不小于 9 0%时为合格。6.4.3 判为不合格的产品需重新调整至复检合格后，方可出厂。6.5 在下列情况下，应进行型式检验:a)新产品鉴定时;b)正常生产时，两年进行一次;c)在转厂生产或停产两年以上再生产时;d)在设计、工艺、材料等方面有重大改革时;e)在国家质检部门提出要求时。6.6 型式检验在生产批量中进行抽查试验，每 2。台抽一台，不足 2 0台按 2 0台计。6.7 型式检验应包括技术要求的全部项目。6.8 型式检验判定规则6.8.1 4.6 和4.7 条款不得有不合格项.6.8.2 4.8 和4.9 条款按出厂检验判定规则判 定。6.9 型式检验如仍有不合格项时，应加倍数量复验。若该不合格项仍不合格，应判不合格标 志、包装与贮存7.1 标 志 产品上应有标牌，其内容包括:a)产品型号及名称;b)注册商标;c)电动机功率;d)整机质量;e)外形尺寸;f)制造厂名;9)出厂编号;h)出厂日期。7.2包装7.2.1 试轧机包装箱内应衬有防雨材料。7.2.2 随机应附有下列文件:a)产品使用说明书;b)产品合格证;叶00闪!60山6一卜目0GB/T 1 9 5 0 9-2 0 0 4 c)装箱单;d)征求用户意见书7.2.3 包装箱外壁表面标志应符合 G B/T 6 3 8 8的规定。并按 G B/T 1 9 1的规定标明“向上”、“小心轻放”、“由此吊起”、“怕湿”标志。7.3贮存 试轧机在良好的防潮及通风条件下贮存，贮存期为一年。