GB 19815-2005 离心机 安全要求.pdf

I C SJ 7 7石鹭中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 1 9 81 5-2 0 0 5离心机安全要求S a f e t y r e q u i r e me n t s f o r c e n t r i f u g e2 0 0 5-0 6-2 7 发布2 0 0 5-1 2-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布GB 1 9 8 1 5-2 0 0 5o li吕本标准第6章、第7 章、第 8 章、第9章和附录A的技术内容是强制性的，其余为推荐性。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所。本标准参加起草单位:南京绿洲机器厂。本标准主要起草人:赵扬、刘兵。GB 1 9 8 1 5-2 0 0 5离心机安全要求范围 本标准规定了各种具有金属转鼓(衬包或不衬包)的工业用离心机(以下简称离心机)在设计、制造、安装、使用及维护中应遵守的安全要求。本标准中包含的安全要求和措施，是针对离心机设计、制造、安装运行过程中可能产生的一些主要危险，而不是全部的危险。本标准还规定了离心机安全性能的检验、判定方法。本标准适用于一切工业用途的离心机(包括工业脱水机)。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3 7 6 6-2 0 0 1 液压系统通用技术条件(e q v I S O 4 4 1 3:1 9 9 8)GB/T 4 3 3 4.1 4 3 3 4.6-2 0 0。不锈钢耐腐蚀试验方法 GB/T 4 7 7 4 分离机械名词术语 G B/T 5 2 2 6.1-2 0 0 2 机械安全机械电气设备第 1部分:通用技术条件(I E C 6 0 2 0 4-1:1 9 9 2,I DT)GB/T 7 9 3 2-2 0 0 3 气动系统通用技术条件(I S O 4 4 1 4:1 9 9 8,I D T)G B/T 9 4 4 5 无损检测人员资格鉴定与认证(G B/T 9 4 4 5-1 9 9 9,i d t I S O 9 7 1 2:1 9 9 2)G B/T 1 0 8 9 4 分离机械噪声测试方法(G B/T 1 0 8 9 4-2 0 0 4,I S O 3 7 4 4;1 9 9 4,N E Q)GB/T 1 0 8 9 5 离心机分离机机械振动测试方法(G B/T 1 0 8 9 5-2 0 0 4,I S O 1 0 8 1 6-1:1 9 9 5,NE Q)G B/T 1 3 7 5 5 三足式离心机技术条件 GB/T 1 5 7 0 6.1 机械安全基本概念与设计通则第 1 部分:基本术语、方法学 G B 1 8 2 0 9.2-2 0 0 0 机械安全指示、标志和操作第 2 部分:标志要求(i d t I E C 6 1 3 1 0-2:1 9 9 5)J B/T 4 4 5 上悬式离心机技术条件 J B/T 4 4 7 活塞推料离心机技术条件 J B/T 3 2 6 3 卧式振动离心机 J B/T 4 3 3 5 螺旋卸料沉降离心机 技术条件 J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接工艺评定 J B 4 7 3 0-1 9 9 4 压力容器无损检测 J B/T 4 7 4 4 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 J B/T 5 2 8 4 防爆型刮刀卸料离心机 J B/T 5 9 9 5 机电产品使用说明书编写规定 J B/T 6 1 1 8 T C L沉降过滤离心机 J B/T 7 2 2。刮刀卸料离心机 J B/T 7 2 4 1 进动卸料离心机技术条件 7GB 1 9 8 1 5-2 0 0 5J B/T 7 8 9 3.1 立式振动离心机J B/T 8 1 0 1 离心卸料离心机J B/T 8 0 5 工 离心机转鼓强度计算规范J B/T 8 6 5 2 螺旋卸料过滤离心机J B/T 9 0 9 5 离心机、分离机锻焊件常规无损检测技术规范YY 0 0 2 1 旁滤式离心机QB/T 2 3 2 4 服装机械工业脱水机3术语和定义离心机产品技术术语和定义应符合 G B/T 4 7 7 4的规定。机械安全方面的术语和定义应符合 G B/T 1 5 7 0 6.1 的规定。4总则 离心机设计、制造、运输、安装、维护、操作及其验收应符合相应的产品标准。4.1 三足式离心机应符合 G B/T 1 3 7 5 5 的规定。4.2 上悬式离心机应符合 J B/T 4 4 5 的规定。4.3 活塞推料离心机应符合 J B/T 4 4 7 的规定。4.4 卜 式振动离心机应符合 J B/T 3 2 6 3的规定。4.5 螺旋卸料沉降离心机应符合 J B/T 4 3 3 5的规定。4.6 防爆型刮刀卸料离心机应符合J B/T 5 2 8 4的规定。4.7 T C L沉降过滤离心机应符合 J B/T 6 1 1 8的规定。4.8 刮刀卸料离心机应符合J B/T 7 2 2 0 的 规定。4.9 进动卸料离心机应符合 J B/T 7 2 4 1的规定。4.1 0 离心卸料离心机应符合J B/T 8 1 0 1 的规定。4.1 1 螺旋卸料过滤离心机应符合J B/T 8 6 5 2 的规定。4.1 2 旁滤式离心机应符合 Y Y 0 0 2 1的规定。4.1 3 立式振动离心机应符合J B/T 7 8 9 3.1 的规定。4.1 4工业脱水 机应符 合 QB/T 2 3 2 4的规定。5危险清单 以下仅指出离心机由于设计、制造、选型、使用等因素，可能造成机体破坏、爆炸、转鼓爆裂、机械割伤、人员挤伤，有毒、腐蚀物质伤人、触电等一些主要危险。5.1 设计因素5.1.1 离心机(特别是离心机转鼓)强度计算错误或不合理。5.1.2 选材不当。5.1.3 结构设计不合理，各连接部位强度、刚度不够，稳定性差或高速旋转件紧固部位无可靠的防松措施，不能有效的防止人、机损伤。5.1.4 容纳分离物料的工作部分，无有效的密封、拦液装置等。5.1.5 转动部分无有效的防护措施。5.1.6 液压、气动系统设计不合理，运转中程序动作无联锁保护。5.1.7 隔振或减振装置设计不合理。5.1.8 电气、控制装置设计不合理。5.1.9 安全设计不当，如危险因素分析和遗留风险确定不当或不充分。GB 1 9 81 5-2 0 0 55.1.1 0 安全警示标志和使用说明书设计不当或无效。5.2制造 因素与外 购件选 型因素5.2.1 材料化学成分、力学性能不符合标准或存在严重缺陷。5.2.2 焊接质量不好，未按规定进行焊接、焊接检验;铸造、锻造未达到设计要求或未按规定进行检验。5.2.3 零部件制造精度不符合设计要求，装配不当。5.2.4 应做动平衡的转动件，动平衡精度未达到要求5.2.5 运转噪声及振动值不符合相应产品标准规定的要求。526 电气设备及外购件不符合安全要求。5.2.7 应经热处理的主要零、部件，热处理未达到要求。5.3 选型、安装、使用、维护因素5.3.1 选型不当，不按规定的范围使用离心机，例如将一般用途的离心机用于易燃、易爆场合;将无防腐措施或防腐措施不当的离心机用于处理强腐蚀物料等。5.3.2 不按规定的操作规程运行，例如转鼓反向旋转、非正常制动、超负荷运转、超速运转等。5.3.3 不及时排除故障、不及时报废失效的离心机。5.3.4 未按产品使用说明书中的要求安装、使用、维护离心机或自行修改离心机的零部件、自行提高离心机的转速及增减附属装置。6 设计和制造中的安全要求和措施6.1 离心机的转鼓强度 离心机转鼓应按照I B/T 8 0 5 1 进行强度校核，应满足转鼓强度要求。6.2 防护装置6.2，离心机的外壳应确保人身安全。6.2.2 操作人员可能触及的，对人体有危险的离心机所有外露转动件应采取距离防护或设置安全防护装置。安全防护装置应确保人身的安全。6.2.3 防护装置采用防护罩时，应满足下列要求:a)防护罩应便于安装和拆卸;b)防护罩应确保身体的任何部位不会触及被防护物体;c)防护罩应保证任何人触及时不会变形或位移导致防护罩触及被防护物体。6.2.4 外露和旋转零、部件的外表面不应有尖棱、尖角、毛刺等。6.2.5 重要的易松动联接部位均应有可靠的防松装置。6.3吊装 单人难以搬动的离心机零、部件，除非其本身形状适合于吊装，否则均应设有明显地吊环、吊耳或吊装螺栓等其他吊装装置，或者标有明显的起吊位置。带包装箱的离心机，包装箱上也应有明显的起吊位置标识。6.4 噪声与振动6.4.1 噪声限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测试方法应符合 G B/T 1 0 8 9 4 的规定。6.4.2 应采用隔振和减振措施，振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测试方法应符合GB/T 1 0 8 9 5的规定。6.5 液压与气动系统6.5.1 液压传动和液压控制系统的安全要求应符合 G B/T 3 7 6 6-2 0 0 1中4.3的规定。6.5.2 气动系统的安全要求应符合GB/T 7 9 3 2-2 0 0 3中4.3 的有关规定。6.5.3 液压和气动系统的控制装置动作应安全、灵敏、可靠。6.5.4浦压和气 动系统必须有限压和限位装置GB 1 9 8 1 5-2 0 0 56.6 密闭防娜要求 处于密闭、易燃、易爆环境或在有压力条件下及潮湿环境下工作的离心机及其驱动电机，应符合密闭、防燃、防爆、防湿等有关标准或法规的要求，并应有可靠的安全防护措施。转鼓等与物料接触部分的清洗应符合防爆要求。67温升 有关部位的温升值应符合相应产品标准的规定。6.8 材料要求6.8.1 离心机转鼓、主轴及主要零部件的材料的力学性能和化学成分应符合有关标准规定，并应有材料制造商的材料质量证明书。离心机制造单位应按该证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。6.8.2 制造离心机主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用，但必须经设计部门同意。6.8.3 用于医药、食品工业的离心机，应符合国家医药、食品等相应行业的相关标准或工艺要求。6.9焊接6.9.1 转鼓的焊接须由持有法定部门颁发的压力容器类焊工合格证的焊工担任。6,9.2 拦液板焊缝应与转鼓纵焊缝相错。6.9.3 转鼓的主要焊缝应根据图样技术要求拟定焊接工艺，按J B/T 4 7 4 4焊接试板的要求，制作力学性能检验试板，并进行力学性能测定。焊接接头的力学性能应不低于母材的力学性能。经过焊接工艺评定提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制定“焊接工艺规程”。只要焊接的钢种、焊接材料和焊接方法不变，以上“焊接工艺规程”可作为该焊接件焊接生产的依据。焊接工艺评定用焊接试板的焊缝应 1 0 0%进行X射线探伤，符合G B/T 3 3 2 3 A B 级照相n 级。除非离心机使用场合没有晶间腐蚀倾向或顾客明确不需要进行晶间腐蚀倾向试验外，奥氏体不锈钢焊接试板均应按 G B/T 4 3 3 4.1 4 3 3 4.6-2 0 0 0 做晶间腐蚀倾向 试验，不得有晶间腐蚀倾向。6.9.4 转鼓焊接前的焊接工艺评定，应按J B 4 7 0 8进行，焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录。6.9.5 转鼓焊缝发现有不允许的缺陷，需要返修时，应根据材料类别、板厚、焊接方法和焊后热处理等来确定允许返修次数，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，应得到制造单位技术总负责人批准。返修次数、部位和返修情况应记人转鼓的返修记录。奥氏体不锈钢焊缝返修部位应保持原有的抗晶