gb13623-92.PDF

中华 人民 共和 国国 家标准 铝压力锅安全及性能要求“1 3 6 2 3-9 2 S a f e t y a n d c h a r a c t e r s t i c s o f a l u m i n i u m p r e s s u r e c o o k e r r e q u i r e me n t1 主腼内容与适用范围 本标准规定了铝压力锅的术语、产品分类、安全技术性能、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于铝及铝合金板材制成的压力锅。2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）G B 3 5 6 2 铝制食具容器卫生标准的分析方法 G B 4 8 0 8 食品用高压锅密封圈卫生标准 G B 4 8 4 6 日 用压力锅橡胶密封圈 G B 5 0 0 9.“食品用高压锅密封圈卫生标准的分析方法 G B 5 9 4 5 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 G B 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B 6 5 4 3 瓦楞纸箱 G B 1 1 3 3 3 铝制食具容器卫生标准3 术语3.1 限压阀 限定压力锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。3.2 安全阀 限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全使用的装置。3.3 公称工作压力 限压阀设计压力。3.4 工作压力 限压阀排气时表计压力值。3.5 公称安全压力 安全阀设计压力。3.6 安全压力 安全阀排气时表计压力值。3.7 破坏压力 压力锅能承受的最大表计压力值。国家技术监，局1 9 9 2 一 0 8 一 2 8 批准1 9 9 3 一 0 1 一 0 1 实施 G B 1 3 6 2 3 一 9 24 产品分类4.1 品种规格 结构分为旋合式、落盖式、压盖式。见附录A（参考件）。规格分为5 0 -1 5 0 k P a，容积不大于1 8 L e4.2 产品标记4.2.1 产品标记由产品结构型式、锅口内径、锅身容积、公称工作压力（或公称工作压力范围）及标准号表示。产品标记中锅口内径以厘米为单位取整数，并采用偶数系列 容积以升为单位取整数，公称工作压力或公称工作压力范围以千帕为单位取整数4.2.2 标记示例 锅口内径2 6 c m，锅身容积1 0 L，公称工作压力1 0 0 k P a 的A型旋合式压力锅：A2 6-1 0-1 0 0 GB 1 3 6 2 3 锅口内径2 4 c m，锅身容积8 L，公称工作压力5 0 1 0 0 k P a的C型压盖式压力锅：C2 4-0 8-5 0 X 1 0 0 G B 1 3 6 2 35 技术要求5.1 产品与手接触部位应光滑无毛刺。5.2 压力锅工作时限压阀体不许自 行脱落。5.3 公称工作压力不同的产品（不含同一产品）应有限压阀和安全阀均不能互换的结构，并在阀上注明商标（或特殊标记）、公称工作压力5.4 公称工作压力为1 0 0 k P a 的产品的有关尺寸符合如下规定：易熔片式安全阀排气孔径0 4+0.1 2 m m，易熔片外径0 6.7 _ 0.1 5 m m,易熔片式安全阀安装孔径0 8.2+合 5 9 m mo 限压阀安装孔径卯 2：5 8a mm.5.5 工作压力 工作压力为0.9-1.1 倍公称工作压力。5.6 安全压力 安全压力为1.4-2 倍最大公称工作压力5.了 破坏压力 压力锅破坏压力不得低于最大公称工作压力的六倍。5.8 密封性 锅内蒸汽压力在2 0 k P a 至工作压力区间内，不许滴水漏气。5.9 耐热压 锅内蒸气压力在最大安全压力时恒压 1 m i n，仍能满足5.8 条要求5.1 0 合盖、开盖安全性5.1 0.1 锅身与锅盖扣合不到位，锅内压力不得超过5 k P a a5.1 0.2 当锅内压力在5 k P a以上时，应有不能开盖的装置。5.们防堵安全性 压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置。结构型式见附录A（参考件）。5.1 2 卫生要求5.1 2.1 产品与食物接触部位卫生要求应符合G B 1 1 3 3 3 规定5.1 2.2 密封圈的卫生要求应符合G B 4 8 0 8 规定。G B 1 3 6 2 3 一9 25.1 3 主要零部件要求5.1 3.1 密封圈应符合G B 4 8 4 6 规定。5.1 3.2 酚醛塑料件经试验后，应无裂纹、无气泡、无明显挥发性气味和变形。5.1 3.3 钢制件需经防腐处理。5.1 4 氧化膜耐蚀性应符合表 1 规定。表 1公可下5.1 5 表面质量 表面质量检查项目、等级要求符合表 2 规定，其中8,9,1 0 项缺陷累计一级品：锅身不超过9 处，锅盖不超过7 处，二级品：锅身不超过 1 3 处，锅盖不超过1 2 处。表 2 表 面 质 量 指 标 序号检查项目 一级品二级品 1氧化色泽色泽一致色泽基本一致 2抛化R,O.4 p m R,O.8 p m 3砂光细洁均匀不许露底 4洗白光亮、不许有孩痕迹和油污痕迹不许有碱痕迹和油污痕迹 ，电 化 腐 蚀 斑 及 电 击 伤不 许 有 -2 m m 的 电 化 腐 蚀 斑 或 电 击 伤 不 许 超 一 一 r 一 一 一 一 一一 一”过一点 6气，面不 许 有锅 身 不 V F 有 锅 盖 气，面 面 积 不 超 过 3 0 0 m m 7气泡不许有 2 m m以上气泡2 -3 m m气泡，锅身、锅盖各不超过二个 G B 1 3 6 2 3 一9 2 续表 2卜6 试验方法6 1 试验设备 a.0.4 级相应量程的压力表；b.1.5 级相应量程的压力表，c 带排气阀门的压力表专用接头，d.2.0 k W 电炉具一套，e 手动试压泵一台、专用接头一个。f.K L-2 0 型管形测力计一把；9 防护罩一个，h 长度1 2 5 m m的专用上手柄一个6.2 试验项 目6.2.1 工作压力 试验步骤：二用压力表专用接头将0.4 级相应量程的压力表装在锅盖安全阀孔处，关闭排气阀，b 锅内加入容积5 0 的自来水；c 合上锅盖，将锅放在电炉具上加热；d 当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，观察压力表计值，e 从限压阀排气开始，持续3 0 s，取最大表计压力值，f 在试验过程中并应符合5.2 条要求，G s 1 3 6 2 3 一 9 2 9.停止加热，放掉锅内 气体6.2.2 安全压力 试验步骤：e 用压力表专用接头将1.5 级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔处，打开排气阀，b 将安全阀安装在锅盖安全阀孔处，c 按6.2.1 条b,c 进行，d 当排气阀连续排气2 0 s 后，关闭排气阀，继续加热并观察压力表计值直至停止加热，易熔片式安全阀至安全阀排气时停止加热其他形式的安全阀从第一次排气开始 1 2 0。后停止加热 e 如压力表计值超过安全压力上限时，打开排气阀。6.2.3 破坏压力（压盖式除外）试验步骤：二用压力表专用接头将 1.5 级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔上，打开排气阀，b 用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔，c 锅内盛满水，d 合上锅盖后用试压泵加压，当排气阀门有水滋出时，关闭阀门，继续加压（水流量1 -1.6 L/mi n)e 当水从锅口处溢出时，读出压力表计值。6.2.4 密封性 试验步骤：a 按6.2.1 条a,b,c,d进行。b 当压力表计值达到2 0 k P a 开始观察压力锅有无滴水漏气现象，直到限压阀排气止6.2.5 耐热压 试验步骤：a 用压力表专用接头将1.5 级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔处，打开排气阀。用螺栓将锅盖安全阀安装孔堵死；b 按6.2.1 条b,c 进行，c 当排气阀连续排气 2 0 s 后关闭排气阀，继续加热并观察压力表计值，d 当压力表计值达到最大安全压力时，恒压 1 m i n,然后打开排气阀卸压。6 2.6 合盖安全性（落盖式、压盖式除外）试验步骤：a 按6.2.1 条a,b 进行。b 合上锅盖使锅身、锅盖处于扣合不到位状态。c 将锅放到电炉具上加热；d 当限压阀排气管连续排气时，放上限压阀体 e 连续观察压力表计值 1 2 0s.6.2.7 开盖安全性（落盖式、压盖式除外）试验步骤：a 按 6.2.1 条 a,b进行；b 装上专用上手柄，c 合上锅盖，使锅身、锅盖处于扣合到位状态，d 按6.2.6 条c,d进行；e 当锅内压力达到5 k P a 以上时，将锅移开加热器具置于专用防护罩内，f 固定下手柄，当锅内压力降至5 k P。时，用测力计在专用上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平 G B 1 3 6 2 3 一 9 2方向加1 0 0 N拉力。6.2.8 防堵安全性 试验步骤：a 试验介质：谷子和糯米；b 加入3/1 6 锅身容积的谷子和1/1 6 锅身容积的播米，然后加水至锅深的五分之四；。用压力表专用接头将。.4 级相应量程的压力表装在锅盖安全阀孔处，关闭排气阀，d 合上锅盖，将锅放在电炉具上加热，e 当 锅连续排 气时，放上限压阀 体，继续加热，从限 压阀 排气开 始计时，5 m i n 时抬 起一次 限压阀，时间为5 s p f 观察压力表计值，1 0 m i n内压力不得超过 1.2 5 倍公称工作压力。6.2.9 酚醛塑料件耐热性 试验步骤：a 将试样用中性洗涤剂洗净，b 将试样放入装有水的锅中，放到电炉具上加热，水沸时计时，3 0 m i n时停止加热；c 取出试样立即放入冷水中，冷却后取出试样检查。6.2.1 0 氧化膜耐蚀性 按G B 5 9 4 5中2.2 条试验。6.2.1 1 卫生要求 a 产品按 G B 3 5 6 2 试验；b 密封圈按G B 5 0 0 9.6 5 试验6.2.1 2 零部件尺寸 用精度为0.0 2 m m的量具检测6.2.1 3 表面质量 用目测和精度为。.0 5 mm的量具及抛光表面粗糙度比较样块检测。了 检验规则7.1 出厂检验 出厂检验按G B 2 8 2 8 执行，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，检查项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平符合表 3 规定。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时进行型式试验：a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c 正常生产时，每半年应周期进行一次检验。d 产品停产半年后，恢复生产时；e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 G B 1 3 6 2 3 一 9 2 表 3扣7.2.2 型式检验按G B 2 8 2 9 执行，采用判别水平，的二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。表3 所列检查项目，样本大小n,=n z=6，不合格质量水平R Q L为C类8 0,B 类“,A类5 0 其余检杳项目、不合格分类、判别水平、样本大小及不合格质量水平符合表4 规定。G B 1 3 6 2 3 一9 2 表 4半宾穿士目(RQL)s A 5.12 nl=n2=5 50If B 5.13.1 nl=n=6 658 标志、包装、运翰、贮存8.1 标志8.，1 产品上应有如下标志：a 商标，b 企业名称，c 质量等级。d 产品标记；e 制造年月。8.1.2 包装盒上应有如下标记：二商标；b 企业名称，c 品名；d 产品标记8.1.3 包装箱上应有如下标记：商标、品名、企业名称、许可证编号、厂址、邮政编码、产品标记、执行标准号及名称、怕湿、向上、小心轻放等标志。怕湿、向上、小心轻放标志应符合G B 1 9 1 规定其余标志符合G B 6 3 8 8 规定8.2 包装8.2.1 每个产品需单独用包装盒包装，并且锅身锅盖用中性包装物包装。8.2.2 包装箱用打包带紧固。B-2.3 瓦楞纸板包装箱和包装盒应符合G B 6 5 4 3 规定。8.2.4 包装盒内应有使用说明书、合格证