GB-T2665-2001 女西服、大衣.pdf

G B/T 2 6 6 5 一 2 0 0 1前言 本标准是6 B/T 2 6 6 5-1 9 9 3 女西服、大衣 的修汀本。本标准在修订中，参照采用了日本工业标准J I S 1.4 2 0 8-1 9 9 2 成品男西服。本次修刃将适用范围扩大为女西服、大衣等毛呢类服装，取消了5.3系列等内容，增加了甲醛含量的限定、色牢度规定、起毛起球规定、成分和含量规定等主要内容，对缺陷判定的内容进行了补充。在其他技术内容上也做 了 较大的改动 本标准的附录A 缝口脱开程度试验方法”部分采用F Z/T 2 0 0 1 9-1 9 9 9(毛机织物缝口脱开程度试验方法 中的条文。本标准的附录A是标准的附录。本标准从 2 0 0 2 年 2 月 1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替G B/T 2 6 6 5-1 9 9 3,本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)、北京市服装质量监督检验一站、中国眼装协会、陕西省服装鞋帽产品质量监督检验所负责起草，上海斯尔丽服饰有限公司参加起草本标准主要起草人:许鉴、徐云宝、朱炳荣、姜言香、张广闽、李刚。中 华 人 民共 和 国 国 家 标 准G B/T 2 6 6 5-2 0 0 1女西服、大衣代替 GB/T 2 6 6 5-1 9 9 3W o me n s s u i t s a n d c o a t s1 范围本标准规定 r 女西服、大衣的要求、检验(侧试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成批生产的女西服、大衣等毛呢类服装2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 2 5 0-1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B2 5 1 一 1 9 9 5 评定沽色用灰色样卡 G B/T 1 3 3 5.2-1 9 9 7 服装号型女子 G B/T 2 9 1 0-1 9 9 7 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B/T 2 9 1 1-1 9 9 7 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B/T 2 9 1 2.1-1 9 9 8 纺织品甲醛的测定第 1 部分:游离水解的甲醛(水萃取法)G B 门 3 9 2 0-1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 G B/T 4 8 0 2.1-1 9 9 7 纺织品织物起球试验圆轨迹法 G B 5 2 9 6.4-1 9 9 8 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 G B/丁5 7 1 1-1 9 9 7 纺织品 色牢度试验耐干洗色牢度 F Z/T 2 0 0 1 9-1 9 9 9 毛机织物缝口脱开程度试验方法 F Z/T 2 4 0 0 2-1 9 9 3 精梳毛织品 F Z/T 2 4 0 0 3-1 9 9 3 粗梳毛织品 F Z/T 2 4 0 0 4-1 9 9 3 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品 F Z 门一 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 精梳高支轻薄型毛织品 F Z 门、8 0 0 0 2-1 9 9 1 服装标志、包装、运输和贮存 F Z/T 8 0 0 0 7.1-1 9 9 9 使用粘合衬服装剥离强度侧试方法 F Z/T 8 0 0 0 7.3-1 9 9 9 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3 门使用说明规定 使用说明按 G B 5 2 9 6.4规定执行。3.2 号型规定3.2 门号型设N按 G B/T 1 3 3 5.2 规定选用。中华人民共和国国家质I t 监督检验检疫总局2 0 0 1 一 0 8-2 8 批准2 0 0 2 一 0 2 一 0、实施G B/T 2 6 6 5一2 0 0 13.2.2 成.i u-Y:F部位规格按 G B/1 1 3 3 5.2 有关规定 r 1 行设计13 原材料规定13 门而料 按 F Z/T 2 4 0 0 2,F Z/T 2 1 0 0 3,F Z/T 2 4 0 0 4,F Z/T 2 4 0 0 8 或有关纺织面料标准选用。I12 1 1 料 采用与面料性能、色泽相适合的里料。特殊需要除外I13 辅料3.3.3 门衬布 采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜II12 垫肩 采用棉或化纤棉等材料。II13 缝线 采 用适合 所用面 辅料、里料质量的缝 线 钉扣线应与 扣的 色泽相 适宜;钉商 标线应与 商标底色 相 适宜(装饰线除外)3.3-3.4 钮扣、附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色3.4 经纬纱向技术规定3.4.1 前身:经纱以领口宽线为准，不允斜3.4.2 后身:经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5 c m，大衣倾斜不大于1.0 c m;条格料不允斜3.4.3 袖子:经纱以前袖缝为准，大袖片倾斜不大于 1.0 c m，小袖片倾斜不大于 1.5 c m(特殊上艺除外)。3.4.4 领面:纬纱倾斜不大于 0.5 c m，条格料不允斜。3.4.5 袋盖:与大身纱向一致，斜料左右对称。3.4.6 挂面:以驳 头止 口处经纱为准，不允斜。I5 对条对格规定15.1 面料有明显条、格在 1.0 c m及以上的按表 1 规定 表 1部位对条对格规定右右前身条料对条，格料对横，互差不大于。.3 C m乎巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于.Z c m大袋 与前身条料对条，格料对格.互差不大于。.3 c mp袖与前身袖肘线以上与 前身格料对横，两袖互差不大于。.石 c m袖缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于。.3 c m背缝 以 上 部 为 准，条 料 对 称，格 料 对 横，互 差 不 大 于 0.2 c m背缝与后领而条料对条.互差不大于 0.Z c m领了、驳 头条格料左右对称，互差不大于 0.2 c m摆缝袖窿以下1 0 c m处，格料对横，互差不大于0.3 c mo il r条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于。.s c m注，特别设计不受此限3.5.2面料有明显条、格在 0.5 c m 及以上的，手巾袋 与前身条料对条，格料对格，颐差不大 于0.1 c mG B/T 2 6 6 52 0 0 13.5.3 倒顺 乙、阴阳格原料.全身顺向一致(长毛原料，全身 上 下顺向 一 致)3.5.4 特殊图案面料以主图为准，全身顺向 一 致3.6 拼接规定 大衣乎 知币允1午 两接一拼，在下一至二档扣眼之间.避开扣眼位，在两扣眼距之间拼接。西服、大衣耳朵皮允许两接拼，其他部位不允许拼接3.7 色差规定 袖缝、摆缝色差不低于4 级，其他表面部位高于 4级。套装中 L 装与裤子的色差不低于 4级3.8 外观疵点规定 成品各部位疵点允许存在程度按表2 规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处 优等品前领而及驳头不允许出现疵点)。未列人本标准的疵点按其形态，参照表 2 相似疵点执行图 1表 2研.从名称一各部位允许存在程度诬 号部位2号部位3号部位粗 J 一 丫 疥祝 1 纱O t 3 1.Or m1.0 2.oc m2 01.oc m大jjt纱(几 根)一不允许不允许 飞.自一 I Oc n 飞一G B1 2 6 6 5一2 0 0 1表 以完)各部位允许存在程度妙 人 石洲“1号部位2号部位一3 号部位乙粒(个)46条痕(折痕)不允许一1)一2，c m不明显一;不明掀 斑 疵(油、锈、色斑)不允许不大于 0.3c m匕 不明显不大于。.污 c n 厂 不明显3.9 缝制规定3.9.1 针距密度按表 3 规定口表 3项 目针 距 密 度一眼明暗线3c m l Z 1 4针特殊需要除外包缝线3 c m不少于9 针手工针3c m不少于 7针肩缝、袖窿、领子不低于 9 针手拱止 口机拱止 口3c m 不少于 5针二角针3 c m不少于 5 针以单面计算 I 锁眼细线1 仁 m 1 2 1 4针机锁眼粗线Ic m 不少于 9针手工锁眼 l r宇 J 宁 口一 细线每孔不少于8 根线缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每孔不少于 4 根线3.9.2 各邹位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按 男西服外观起皱样照 规定，不低 1 几 4 级3.9.3 上下线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。3.9.4 领子平服，领面松紧适宜。3.9.5 纳袖圆顺，前后基本 一致3.9.6 滚条、压条要平服，宽窄一致。3.9.7 袋布的垫料要折光边或包缝3.9.8 袋日两端应打结，可采用套结机或平缝机回针3.9.9 袖窿、袖缝、底边、袖 口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固3.9 门0 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露3.9 门1 商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。3.9.1 2 各部位缝纫线迹 3 0印:内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针3.1 0 成 :仁 要部位规格极限偏差 按 表 1规定。G B 厂 f2 6 6 5一2 0 0 1序 号部位名称允许偏差1一 衣 长西服一 土 1.0大衣士 卜 几夕胸围 一西 服卜-士 Z t o大衣 一 刃 2.0l 一 领大二()6l总后宽土0.6一一”长装袖一一连肩袖士 1.23 门1 外观质量 外观质徽按表 5规定表 5部位名称外观质最规定领 子领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘驳 头串口、驳口顺直.左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜1 卜f l顺直平挺，门襟不短于里襟 不搅不豁 两圆头大小致前身胸部挺括、对称.面、里、衬服贴，省道顺直袋、袋盖左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹一致。后背平服肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称们袖纳袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致3.1 2 整烫外观规定3 门2.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光3.1 2.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。3.1 3 理化性能要求31 3 门):洗后缩率按表 6 规定。表 6部位名称干洗后收缩率衣长石 10 胸围落0.83.1 32卜 洗后起皱级差按表 7 规定表 7级等级优等品一等品合格品一1 一 洗后起皱级差乏4谁井33 门3.3 梭粘合衬部位剥离强度规定 凌tll合衬部位剥离强度妻6N/2.sc m火10 c m3 门3.4 色牢度规定G B/T 2 6 6 52 0 0 1成品耐干洗色牢度、耐于摩擦色牢度允许程度按表 8 规定。表 8项目色牢度允许程度优 等 品一一 等 品合格品 一 一耐干洗!l一李JS李 1)3 一4沽色 一)1 几尸 一 刁)31耐干摩擦沾色)1一李3 一4二 三 33.1 3.5 起毛起球规定.成品摩擦起毛起球允许程度按表 9 规定表 9项目起毛起球允许程度优等品一等品、合格品精梳(绒面)妻3 一全)3精梳 光面)妻4妻3 4粗梳)3 一4)33.1 3.6 缝制强力规定 成品主要部位缝子纸裂程度按表 10 规定。表 1 0等级纸裂程度优等品蕊0.s c m一等品、合格品延0.6c m3.13.7 成品释放甲醛含量(30o m g/k g3 门3.8 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符4 检验(测试)方法4.1 检验 上 具4.1.1 钢卷尺。4.12 评定变色用灰色样卡(G B2 5 0)4.1.3 评定沾色用灰色样卡(G B2 51)。4.1.4 男西服外观起皱样照。4 门.5 男女毛呢服装外观疵点样照。4.1.6 精梳毛织品起球样照(绒面)(G B/T4 8 o 2.工)、精梳毛织品起球样照(光面)(G B/T4 8 o 2.1)、粗梳毛织品起球样照(G B/T4 8 o 2 1)4.2 成品规格测定礴.2 门成品 仁 要部位规格按 3.2.2 规定。心2.2