DB34T 1655-2012 肉鸡养殖成套设备 技术条件.pdf

ICS 65.040.10 B 92 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 16552012 肉鸡养殖成套设备 技术条件 Chicken breeding of complete sets of equipment technical conditions 文稿版次选择 2012-05-28 发布 2012-06-28 实施安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 16552012 I 前 言 本标准由安徽省农业机械管理局提出。本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省农业机械试验鉴定站、中国电子科技集团公司第41研究所、青岛兴仪电子设备有限责任公司、蚌埠依爱电子科技有限责任公司。本标准主要起草人：王骏、丰书生、丁峰、靳传道、汪永武、胡济顺、徐凯、王雷。DB34/T 16552012 1 肉鸡养殖成套设备 技术条件 1 范围 本标准规定了肉鸡养殖成套设备的系统组成、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于料盘式、平养，干粉或颗粒状饲料的肉鸡养殖成套设备（也适用于肉鸭养殖）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 JB/T 7720 养鸡设备 乳头式饮水器 JB/T 7728 养鸡设备 螺旋弹簧式喂料机 JB/T 10294 湿帘降温装置 3 系统组成 肉鸡养殖成套设备由供料系统、供水系统、通风系统、湿帘降温系统、加热系统、照明系统、舍内环境调控系统、计算机远程控制系统组成。4 技术要求 4.1 一般要求 肉鸡养殖成套设备应符合本标准的要求。所有零部件要求耐酸、耐碱、耐腐蚀，经检验合格后，方可进行装配和出厂。4.2 环境适应性 为最大限度地发挥肉鸡养殖成套设备的性能，获得最佳的控制效果，特对本肉鸡养殖成套设备的使用环境提出下列要求：a)环境温度：-1045；b)环境湿度：10RH90RH；c)海拔高度：2000 m；d)周围无腐蚀、易燃、易爆气体；e)供电要求：三相四线制（三根相线、中线）380V（a.c）10/220V（a.c）10，50Hz；f)电源线应符合 GB 5226.1-2008 的规定。DB34/T 16552012 2 4.3 外观要求 4.3.1 铸铁件不得有缩孔、砂眼等缺陷；焊接件应牢固不得有虚焊、烧伤现象；镀锌层及油漆不得有漏镀、漏漆、起皮、剥落现象；紧固件应镀锌处理；塑料件或注塑件，应表面光滑，无飞边，无毛刺；同一批相同零件无明显色差。4.3.2 各零部件安装牢固，布置整齐；钢丝绳排列整齐，连接牢固。4.4 安装要求 4.4.1 所有紧固件安装牢固、可靠。4.4.2 料线、水线要调水平。4.4.3 喂料用的绞龙预紧合适(最好预紧 0.7)。4.4.4 控制系统安装牢固，不能淋雨、喷水。4.4.5 所有的电缆接头处要用接线盒或用绝缘胶带缠牢保护，接地牢固可靠。4.5 安全性要求 4.5.1 防栖线与料管或水管间绝缘电阻应10 M，500V（d.c）。4.5.2 各相导线对机壳或地的绝缘电阻应2 M，500V(a.c)。4.6 技术指标 4.6.1 供料系统 4.6.1.1 螺旋弹簧式喂料机应符合 JB/T 7728 的要求。4.6.1.2 料箱的结构应保证饲料均匀流出，不发生饲料架空现象。4.6.1.3 料箱应有缺料保护和料盘料满停止供料功能。4.6.1.4 落料口应有调整落料速度的功能。4.6.1.5 料线最大升降高度：400 mm。4.6.1.6 单条料线喂料生产率：460 kg/h。4.6.1.7 喂食盘应采用无毒材料制成。4.6.2 供水系统 4.6.2.1 饮水系统应有流量计量、过滤、加药功能。4.6.2.2 各条水线高低调整方便、灵活，最大升降高度500 mm。4.6.2.3 各水路管道安装牢固，无滴、漏水现象；各乳头饮水器无堵塞现象，水压调整方便准确，水压指示明显，调压范围为 20mm400mm 高水柱。饮水系统和各水路可单独反冲。4.6.2.4 乳头式饮水器应符合 JB/T 7720 的要求。单个乳头饮水器出水量20 ml/min（水压 25mm100 mm 高水柱时），30 ml/min（水压 100mm300 mm 高水柱时）。4.6.2.5 调整水线到压力范围,乳头饮水器每滴水的间隔时间15 min。4.6.2.6 乳头饮水器静态不动时 10 h 内不得漏水。4.6.3 通风系统 4.6.3.1 风口调节系统有小窗开启角度和进气方向控制的功能。4.6.3.2 本系统具有自动和手动开启装置。在自动控制开启时，调整行程开关位置使之满足小窗风门开启角度的要求,并具有最大位和最小位(关)保护开关。DB34/T 16552012 3 4.6.3.3 各小窗应安装牢固，安装高度应一致。误差50 mm（钢丝绳传动）或误差15 mm（连杆传动）。4.6.3.4 小窗开口全开时，风门与水平面夹角8。4.6.3.5 各小窗同时开启时开口向上，各小窗开启角度偏差2。4.6.4 湿帘降温系统 湿帘降温装置应符合 JB/T 10294 的规定。4.6.5 控制系统 4.6.5.1 控制系统中各相导线对机壳或地的绝缘电阻2 M，500V（d.c）。4.6.5.2 各控制回路均具有自动/停止/手动功能；各控制回路均具有工作状态指示功能。4.6.5.3 各控制回路均具有短路、缺相及过载保护功能。4.6.6 防栖电击器 4.6.6.1 绝缘性能：导线对地绝缘电阻100 M,500V（a.c）。4.6.6.2 介质耐压：2500V（a.c），1 mA，1 min。4.6.6.3 短路电流：强击端 7 mA2 mA；弱击端 2.5 mA1 mA。4.6.7 舍内环境调控系统 4.6.7.1 显示面板功能：电源接通 1 min 后，显示屏上字符不得缺笔画，显示清晰。4.6.7.2 温度控制功能：测量范围：240；精度：1；分辨率：0.1；设定温度范围：235。禽舍环境控制器根据温度优先级设定，控制通风、加热、湿帘、高低温报警和风帘口动作。4.6.7.3 湿度控制功能：测量范围：30RH90RH；精度：5RH；分辨率：1RH；设定湿度范围：45RH75RH。控制器根据湿度优先级设定，控制通风、湿帘、风帘口和高湿报警的功能。4.6.7.4 光照控制功能：根据设定时间的参数，禽舍环境控制器自动控制光照，渐明开启和渐灭关闭的功能。4.6.7.5 具有停电报警功能。4.6.7.6 具有饲养信息记录功能。4.6.8 计算机终端控制及远程控制中心功能 4.6.8.1 控制禽舍环境控制器的设定（高级设定除外）：在计算机终端，巡显各禽舍环境控制器的实时状态，修改禽舍环境控制器的设定参数的功能。4.6.8.2 历史记录功能：对温湿度参数、光照、供水和报警的历史记录进行存储和打印。4.6.8.3 自动应答远程控制中心的命令功能：通过 INTERNET 网络通讯，提供禽舍环境控制器的实时状态和历史记录，当禽舍环境控制器报警时，计算机终端显示报警。4.6.8.4 远程网络监视系统收集各基地的禽舍环境控制器的数据有：设定和测量的温度、湿度、通风状态和级别、禽群批号、生长天数、报警状态。4.6.8.5 远程网络监视系统收集控制器的历史数据：温度、湿度设定和测量参数。4.7 可靠性 肉鸡养殖成套设备各分系统可靠性指标如下：a)禽舍环境控制器工作 2000h，故障数不得超过 1 次；b)控制系统工作 4000h，故障数各不得超过 1 次；DB34/T 16552012 4 c)电击器工作 4000 h，故障数各不得超过 1 次；d)供料系统传送料量 100 吨，故障数不得超过 1 次；e)喂料系统传送料量 40 吨，故障数不得超过 1 次；f)同时取样 20 只乳头饮水器工作 5000 h，故障数不得超过 1 次；g)风口调节系统开启关闭 500 次，故障数不得超过 1 次。5 试验方法 5.1 试验仪器、设备 试验用仪器、设备必须经标准计量部门检定合格并在有效期内，具体清单见表1。表1 测试仪器、设备清单 序号 性能 参考名称、型号 数量 1 三位半 万用表 1 2 500VDC 兆欧表 1 3 5000V 耐压测试仪 1 4 1s DF-10秒表 1 5 0.02mm 卡尺 1 6 1mm 500mm钢板尺 1 7 1mm 5m卷尺 1 8 5mm 20m卷尺 1 9 1 手持式离心转速表 1 10 200kg0.05kg 磅秤 1 11 500ml1ml 量杯 1 12 1 带量角器水平仪 1 5.2 准备工作 样机应按使用说明书要求进行安装，并调试到正常工作状态，预热时间为 10 min，老化 2 h 以上。5.3 外观检查 手动操作检查，肉鸡养殖成套设备中各分系统及各部件外观及结构应符合 4.3 条规定。5.4 安全性试验 5.4.1 用兆欧表测量测试防栖线与固定钢管的绝缘电阻，应符合 4.5.1 条规定。5.4.2 闭合电气控制柜内的所有断路器，用兆欧表分别测试接线端子各端子与接地之间的绝缘电阻，应符合 4.5.2 条规定。5.5 性能试验 5.5.1 供料系统试验 5.5.1.1 供料生产率测定 DB34/T 16552012 5 在工作稳定状态下，将输料管中间的落料口堵住，在输料管道末端接取饲料，不少于三次，每次 3 min，然后分别称重，求平均值，将结果记入附表 1。生产率按式(1)计算：W=3Q60.(1)式中：W 生产率，kg/h；Q 3min 的物料输送量，kg。测量结果应符合 4.6.1.5 条规定。5.5.1.2 检测开关试验 在供料系统正常工作时，当料箱中没有饲料时，电机应停止工作；当料箱中饲料压下料箱检测开关或人为用手压下料箱检测开关时，应开始工作，符合 4.6.1.2 条规定。喂料系统正常工作时，当检测料盘料满或人为将检测料盘的检测开关压下时，电机应停止工作；当检测料盘的检测开关处于自由状态时，电机应工作，符合 4.6.1.2 条规定。5.5.1.3 供料落料口调整试验 调整供料落料口时，慢慢拉开落料口一侧的拉绳，落料口的开度应向大或向小方变化；拉开另一侧的拉绳时，落料口应向相反的方向变化。在正常工作时，落料口落料的速度应符合 4.6.1.3 条规定。5.5.1.4 料线最大升降高度试验 料线装好后，慢慢摇动绞盘，使料线下降，直至料管重量完全由料盘支撑，记下料管的高度HL0，然后摇动绞盘，使料线上升，上升到最大高度时，记下料管的高度HL1，计算料线升降最大高度HLMAX=HL1-HL0。HLMAX应符合 4.6.1.4 条规定。5.5.1.5 料箱试验 在三次带料试验过程中，供料系统的料箱的结构应符合 4.6.1.1 条规定。5.5.1.6 料盘材料试验 料盘所采用的材料应符合 4.6.1.6 条规定。5.5.2 供水系统试验 5.5.2.1 乳头饮水器出水量试验 将水线水压力调整到 25 mm100 mm 高水柱范围内，把量杯放在作试验乳头饮水器下方，用秒表计时后，用手拨动乳头，使乳头饮水器出水，滴入量杯，计时 1 min 停止，记录量杯中的水量 L1。连测三次记录 L11,L12,L13，计算取其平均值，将结果记入附表2。将水线水压力调整到100mm300mm高水柱范围内，把量杯放在作试验乳头饮水器下方，用秒表计时后，用手不断拨动乳头，使乳头饮水器出水，滴入量杯，计时1min停止，记录量杯中的水量L2。连测三次记录L21，L22，L23，计算取其平均值，将结果记入附表2。以上测量结果应符合 4.6.2.4 条规定。5.5.2.2 乳头饮水器密封性试验 DB34/T 16552012 6 将水线水压力调整到规定范围内