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中华 人 民共 和 国商 业行 业 标 准S B/T 1 0 1 4 8.2 一9 3粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求代替L s 3 5-8 2主题内容与适用范围本标准规定了一般要求的机械加工零件的技术要求本标准适用于粮油加工机械。引用标准G B 3 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角G B 1 9 7 普通螺纹公差G B 1 0 9 5 平键 键和键槽的剖面尺寸G B 1 0 9 普通平键 型式尺寸G B 1 0 9 7 导向平键型式尺寸G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定G B 1 2 4 4 套筒滚子传动链链轮G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差G B 5 7 9 6.4 梯形螺纹公差G B 1 0 0 8 9 圆柱蜗杆、蜗轮精度G B 1 0 0 9 5 渐开线圆 柱齿轮精度G B 1 0 2 2 5 小模数锥齿轮精度一般要求3.1 零件加工后，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合本标准的规定。32 零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。3.3 铸、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，除受力部位和重要摩擦表面外，在不降低零件强度及影响使用性能的 情况下，由 制造厂有关部门共同确定该零件是否回用或报废。补焊回用，应先将缺陷部位清理干净，并视零件的材质及重要性决定焊后的热处理。3.4 开口 销孔的边缘应倒掉毛刺，或者做9 0.或1 2 0 0 的沉孔，其直径为开口 销公称直径的1.2-1.5 倍。35 零件已 加工表面上，特别是配合表面，不应有划痕、碰伤、锈斑等降低零件强度、寿命及影响外观的缺陷。36 零件加工表面热处理后，不应有氧化皮(变色的薄氧化层除外)。经过精加工的配合表面不应有退火的现象。3了 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打印标记.3.8 对开抽瓦或轴承壳，必须配合好后成对加工，并打上标记。中华人民共和国商业部1 9 9 3 一 0 3 一 2 3 批准1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施S B I T 1 0 1 4 8.2 一9 33.9 零件表面(包括键槽)上的毛刺应除净，锐边、夹角应倒钝。3.9.1 零件图样在未注明倒角时，应按图 1 和表 1 的规定倒角。Ck 4 5 03.9.2 零件图中未注明倒圆尺寸，又无清根要求时，应按图2 和表2 的规定倒圆。D-d镇4 峨-1 2 1 2-3 0 3 0-8 08 0-1 4 0 14 0-2 0 0、。刀.3-1 0 1 0-3 0 3 0-8 0 8 0-2 6 02 6 0-6 3 06 3 0-1 0 0 0 1 0 0 0r0.41248I 22 0 注:n值用于盲孔和外端面倒圆，非圆柱面的倒圆可参照此表。4 未注公差尺寸的极限偏理4.1 图样上未注公差尺寸的极限偏差 按表3 的规定选用G B 1 8 0 4 中相应级别的数值.表 3孔径和内尺寸x1 2-x1 4轴径和外尺寸K1 2 -Kl 4长度J S Q s)1 2-J S C j s)1 44.2 圆角半径和倒角高度(斜度)的极限偏差按图3 和表4 的规定，图 3S B/T 1 0 1 4 8.2 一9 3表 4C(C,).r(r)0.5-3 3 6 6-3 0 3 0 -50极限偏 差DC(D r)一 0.2A C,(n r)十 0.2-0.5-0.5 往:无配合要求时，可取表中 正负值。43 未注公差角度的极限偏差按表 5 的规定。表 5公差等级长度 mm-1 0 1 0-5 0 5 0.1 2 0 1 2 0-4 0 0 4 0 0m(中等级)士 1 士3 0 士2 0 士1 0 士5 户c(粗糙级)士1 0 3 0 士 1 0士3。士1 5 士1 0 注 表中的长度值按短边长度确定。若为圆 锥角，锥度为1,3-1:5 0 0 的圆锥，按圆锥长确定;锥度大于1 3 圆锥，按其素线长度确定.5 未注形状和位t公愁 图样上未注形状和位置公差时，其未注公差应遵守G B 1 1 8 4 的规定，并按公差等级8 级取定公差值。6 齿轮6.1 圆 柱齿 轮精度等 级应不低G B 1 0 0 9 5 的，级。6.2 圆锥齿轮精度等级应不低G B 1 0 2 2 5 的9 级。了 蜗杆、蜗轮 蜗杆、蜗轮精度等级应不低于G B 1 0 0 8 9 的9 级。8 套筒滚子传动链链轮 套筒滚子传动链链轮加工公差应符合G B 1 2 4 4 的规定。9 螺纹9.1 梯形螺纹精度按G B 5 7 9 6.4 规定，根据表6 选取。表 6 内螺纹 N L7 H 8 H外螺N纹 L、?h 7e 8e9.2 普通螺纹公差带按G B 1 9 7 的规定选用。对于标准长度N的一般紧固件的螺纹公差带采用7 H/8 g.9.3螺 纹 表 面 必 须 光 洁，其 螺 纹 侧 面 粗 糙 度 不 得 大 于 挤s.4 螺栓、螺柱、螺钉的无螺纹部分尺寸，在图样上未注明时，不得超过螺纹外径.9.5 切制的螺纹表面，不得有黑皮、压扁、乱扣、螺纹破裂等缺陷.9.6 所有螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角在图样上未注明其几何尺寸时，均按G B 3 的规定制造。S B/T 1 0 1 4 8.2 一9 3镶和健槽平键轴槽和轮毅槽的剖面尺寸公差按G B 1 0 9 5 的规定制造。图样上未注的轴槽和轮毅槽对轴及轮毅轴线的对称度应按G B 1 1 8 4中对称度公差9 级制造。普通平键的尺寸公差按G B 1 0 9 6 的规定制造。导向平键的尺寸公差按G B 1 0 9 7 的规定制造。当键长与键宽之比大于或等于8 时，平键的直线度应小于或等于键宽公差之半。当键长和键宽之比大于或等于8 时，键宽两侧面在长度方向的平行度应符合G B 1 1 8 4 的规定，门卫门.4巧nU卜日仲nUnn目日nJ曰.吐月.嗯月.JI月.当键宽小于或等于6 m m按7 级;键宽8 至3 6 m m按6 级;当键宽大于或等于4 0 m m按5 级。附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由 商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人夏建桥.