GB 1727-1992 漆膜一般制备法.pdf

GB1727-926制板方法涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去。多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅抖均匀。必要时混合均匀的试样可用0.1240.175mm(12080目)筛子过滤。然后按产品标准规定选用下列方法之一制备漆膜。6.1刷涂法将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象。涂刷好的样板，按第7章规定进行干燥。6.2喷涂法将试样稀释至喷涂粘度(23士2条件下，在涂-4粘度计中的测定值，油基漆应为2030s:挥发性漆为1525s。在IS0流量杯中的测定值，油基漆应为4580s;挥发性漆应为2445s)或按产品标准规定的粘度，然后在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白或溢流现象。喷涂时，喷枪与被涂面之间的距离不小于200mm,喷涂方向要与被涂面成适当的角度，空气压力为0.20.4MPa(空气应过滤去油、水及污物)喷枪移动速度要均匀。喷涂好的样板按第7章规定进行干燥。6.3浸涂法将试样稀释至适当的粘度（使漆膜厚度符合产品标准的规定），然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中，停留30s后，以同样速度从漆中取出，放在洁净处滴干1030mi,滴千的样板或钢棒垂直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中干燥（干燥条件按产品标准规定），如产品标准对第一次浸漆的干燥时间没有规定，可自行确定，但不超过产品标准中所规定的干燥时间。控制第一次漆膜的干燥程度，以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发生流挂、咬底或起皱等现象。此后，将试样倒转180，按上述方法进行第二次浸涂，滴干。按第7章规定进行干燥。6.4刮涂法6.4.1腻子刮涂法将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧，再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板按第7章规定进行干燥。6.4.2漆膜刮涂法将试板放在平台上，并予以固定。按产品规定湿膜厚度，选用适宜间隙的漆膜制备器，将其放在试板的一端，制备器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在制备器的前面均匀地放上适量试样，握住制备器，用一定的向下压力，并以150mm/s的速度匀速滑过试板，即涂布成需要厚度的湿膜。6.5均匀漆膜制备法旋转涂漆器法按GB6741规定进行。6.6浇注法按GB1736第4章的规定制备漆膜。上述各种方法的制板过程中，均不允许手指与试板表面或漆膜表面直接接触，以免留下指印影响漆膜性能的测试。7漆膜的干燥和状态调节7.1自干漆除另有规定外，按第6章规定的方法制备的漆膜应平放在恒温恒湿条件下，按产品标准规定的时间进行干燥。除另有规定外，一般自干漆在恒温恒湿条件下进行状态调节48（包括干燥时间在内）；挥发性漆状态调节24h(包括干燥时间在内)，然后进行各种性能的测试。7.2烘干漆