GBT 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件.pdf

I C S 8 3.1 4 0.3 0G3 3荡日中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 2 0 2 0 1-2 0 0 6灌溉用聚乙烯(P E)压力管 机械连接管件Me c h a n i c a l j o i n t f i t t i n g s f o r u s e wi t h p o l y e t h y l e n e p r e s s u r ep i p e s f o r i r r i g a t i o n p u r p o s e s(I S O 9 6 2 5:1 9 9 3，NE Q)2 0 0 6-0 2-2 1 发布2 0 0 6-0 8-0 1实施中 华人民 共和国国 家 质量 监督 检验 检疫总 局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 2 0 2 0 1-2 0 0 6月 9舀 本标准参照了 I S O 9 6 2 5:1 9 9 3(灌溉用聚乙烯(P E)压力管机械连接管件，并结合我国灌溉用 P E管材机械式连接安装的生产和实际使用情况制定。本标准对应于 I S O 9 6 2 5:1 9 9 3的一致性为非等效。主要差异如下:按产品与管材连接方式和制造材料对产品 簿行了分类;根据生产控制要求增加了接口的基本尺寸系列;增加了法兰管件系列;产品的静液压性能，分为长期和短期两种;增加了维卡软化温度、热烘箱试验、不透光性等性能指标的要求及检测方法;根据实际生产和使用的需要对耐拉拔性能、系统适用性试验作了部分修改和删减;按照I S O 9 6 2 5:1 9 9 3 的基本规定，对产品的外观、规格尺寸、检验规则、包装、贮存、运输作出了 具体规定。本标准中的附录D、附录 E为规范性附录，附录 A、附录B、附录C为资料性附录。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(T C 4 8/S C 3)归 口。本标准起草单位:新疆天业股份有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验所。本标准 主要起草人:邹林、魏健、张胜 军、姜淑梅。G B/T 2 0 2 0 1-2 0 0 6灌溉用聚乙烯(P E)压力管 机械连接管件范 围 本标准规定了灌溉用聚乙烯(P E)压力管机械连接管件(以下简称“管件”)的产品分类、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称外径小于 1 1 0 m m、使用压力不大于0.6 MP a、水温不超过4 5 的灌溉用聚乙烯压力管的机械连接管件。本标准不适用于建筑冷热水系统及非水介质的流体输送系统用管件。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(A QI.)检索的逐批检验抽样计划(I S O 2 8 5 9-1:1 9 9 9,I D T)G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境(i d t I S O 2 9 1;1 9 9 7)G B/T 6 1 1 1-2 0 0 3 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(I S O 1 1 6 7:1 9 9 6,I D T)G B/T 7 3 0 6.1-2 0 0 0 5 5 0 密封管螺纹第 1 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(e q v I S O 7-1:1 9 9 4)G B/T 7 3 0 6.2-2 0 0 0 5 5。密封管螺纹第 2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(e q v I S O 7-1:1 9 9 4)G B/T 7 3 0 7-2 0 0 1 5 5 0 非密封管螺纹(e q v I S O 2 2 8-1:1 9 9 4)G B/T 8 8 0 2-2 0 0 1 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(e q v I S O 2 5 0 7:1 9 9 5)G B/T 8 8 0 3-2 0 0 1 注射成型硬质聚氯乙烯(P VC-U),氯化聚氯乙烯(P V C-C)、丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯三元共聚物(AB S)和丙烯睛一 苯乙烯一 丙烯酸盐三元共聚物(A S A)管件热烘箱试验方法 GB/T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法(G B/T 8 8 0 6-1 9 8 8,e g v I S O 3 1 2 6:1 9 7 4)GB/T 1 5 8 2 0-1 9 9 5 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(e q v I S O 3 5 0 1:1 9 7 6)3分类3.1 按管材连接方式分为:a)径向夹紧型管件分为:径向外夹紧型(见图 1)和径向外夹内撑型(见图2);1-螺 帽;2一管卡;3 一直通壳体;4-密封圈 图 1 径向外夹紧管件示意 图1 插口;2 一管材;3一管 卡;4 一 一 锁紧圈。图 2 径向外夹内撑管件示意图GB/T 2 0 2 01-2 0 0 6轴向夹紧型管件即法兰连接;旋合连接型管件即螺纹管件。b)c)3.2 按管件所用材料分为:a)金属管件;b)塑料管件;c)金属、塑料复合管件。4材料4.1 金属管件 金属管件的材料应耐腐蚀，能适应灌溉中常用的农药、化肥。4.2 塑料管件4.2.1 塑料管件所用材料应能抵抗紫外线，能适应灌溉中常用的农药、化肥4.2.2 生产管件所产生的洁净回用料，允许掺人新料中使用。5要求5.1外观5.1.1 金属管件 表面应光滑、端面平整、无毛刺、无沙眼气孔、无分层，内外表面应洁净。5.1.2 塑料管件 管件表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的冷斑及色泽不匀、分解变色等缺陷。5.1.3 金属、塑料复合管件 除塑料管件和金属管件的要求外，还应保持金属与塑料的一体性。5.2颜色 塑料管件一般为黑色，也可由供需双方商定。5.3不透光性 管件应不透光。5.4 规格尺寸5.4.1 径向外夹紧型管件、径向外夹内撑型管件及组件尺寸偏差见表 1 e 表 1 径向外夹紧型管件、径向外夹内撑型管件及组件尺寸偏差单位为毫米公称外径d v最 大 不 圆 度接口及组件内径偏差最小承插深度1 00.20.4-0.71 11 20.30.4-0.71 21 40.30.4-0.81 31 60.30.4-0.91 41 80.30.4-1.01 52 00.30.4-1.11 62 50.50.4-1.21 93 20.50.4一 1.32 24 00.80.5一 1.52 65 00.80.6-1.731GB/T 2 0 2 0 1-2 0 0 6表 1(续)单 位 为 毫 米公称外径 d 最 大 不 圆度接口及组件内径偏差最 小 承插 深 度6 31.20.7 1.93 87 51.20.8-2.14 49 01.51.0 2.4511 1 01.51.1-2.661注1:接口和插口的平均内径或外径应在接口和插口的中部侧量，承口和插口的最大夹角不超过。0 3 0 1注2:插口的尺寸范围与所配套使用的管材壁厚有关，插口的尺寸范围见附录 A,附录B、附录 C，接口和插口的 端面应倒角或圆角.5.4.2 法兰头与活套法兰尺寸见表 2，法兰头与活套法兰示意图见图 3 0 表 2法兰头与活套法兰尺寸公 称尺 寸DN/mn,塑 料 法 兰头 规 格d /mm活 套 法 兰法 兰 头夕卜 径D/mm 内 径D,/mm螺 栓 孔 中心 圆直 径D,/m m螺栓 孔 直 径D,/m mn/I繁 外 径D 毛/m m 内 径D,/mm1 52 09 52 86 51 44M 1 24 52 72 02 51 0 53 47 51 44M 1 25 83 32 53 21 1 54 28 51 44M 1 26 8403 24 01 4 05 11 0 01 84M 1 67 85 04 05 01 5 06 21 1 01 84M 1 68 86 15 06 31 6 57 81 2 51 84M 1 61 0 27 56 57 51 8 59 21 4 51 84M 1 61 2 2898 09 02 0 01 0 81 6 01 88M 1 61 3 81 0 51 0 01 1 02 2 01 2 81 8 01 88M 1 61 5 81 2 5注 1:法兰头与续接管材的公称外径、壁厚、尺寸偏差要求相同。注 2:法兰的厚度根据材质而定图 3 法兰头与活套法兰示意图GB/T 2 0 2 0 1-2 0 0 65.4.3 主体壁厚应不小于所配管材的壁厚，偏差不大于所配管材壁厚的偏差。5.4.4 螺纹管件:管件连接密封螺纹和紧固螺纹的尺寸应符合 GB/T 7 3 0 6.1,G B/T 7 3 0 6.2和G B/T 7 3 0 7 的相关规定。5.5 物理力学性能 物理力学性能应符合表 3的规定。表 3 物理力学性能序 号试 验项目指标1静 液 压 性 能无破裂、渗漏量不大于 1.4 1./h,2维卡软化温度“/7 43烘 箱 试 验(1 5 0 士 2 C)无起泡、碎裂及合缝线开裂现象，注射点周围允许有不穿透该点壁厚5 0%的缺陷。“其中2,3项仅对P VC-U管件进行试验5.6系统适 用性5.6.1 内压密封性能 在规定的试验条件下，管件与管材的连接密封处，无破裂、渗漏量不大于 1.4 L/h o5.6.2 弯曲密封性能 在弯曲状态下进行内压试验时，管件、管件与管材的连接密封处应无破裂、渗漏量不大于 1.4 L/h,注:公称直径大于等于3 2 mm的管件连接件才做此项试验。5.6.3 耐拉拔性能 管件连接件在承载规定的轴向拉力时连接处无松脱。5.6.4 循环压力冲击性能 管件及管件连接件在规定的压力和循环时间内，连接密封处应无破裂，渗漏量不大于 1.4 L/h o6 试验 方法6.1 试 样 试样至少由一个管件和与之配合使用的一段或多段管材连接，组成管件连接体。试验中用于连接管件的管材自由长 度大于管径的3 倍，且不小于2 5 0 m m,6.2 状态调节 除另有规定外，均按 G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8的规定，温度为 2 3 士2*C，状态调节时间应大于4 h.6.3 外观和颇色 在自然光线下用肉眼观察。6.4 不透光性 将试样一端用不透光的材料封住，在自然光线下用不透光的小棒在有光源面的管件外壁移动，从管件开口端观察试样的内表面，不见移动的影子为合格。6.5规格尺寸6.5.1 按 G B/T 8 8 0 6的规定对所抽试样逐件测量和表示结果。6.5.2 接口及组件内径用精度不低于。.0 1 m m的内径千分尺或内测千分尺测量。6.5.3 接口外径用分度值精度不低于。.0 5 m m的 n 尺测量。6.5.4 用精度不低于 0.0 2 mm的量具测量同一截面的最大外径和最小外径。最大外径与最小外径之差为不 圆度。6.5.5 管件螺纹用符合 G B/丁7 3 0 6.1-2 0 0 0,G B/T 7 3 0 6.2-2 0 0 0,GB/T 7 3 0 7-2 0 0 1 标准规定的螺纹环规、塞规旋合，手旋合螺纹能到基准面(4.5 士1)个螺距 4GB/T 2 0 2 0 1-2 0 0 66.6 静液压性能6.6.1 短期静液压试验一组取3个试样;长期静液压试验一组取 1 个试样。6.6.2 按 G B/丁6 1 1 1-2 0 0 3 规定进行，试验介质为水。试验时，试验温度、压力、时间按表 4的规定。表 4静液压试验条件序号试 验 温 度/试 验 时 间/h试 验 压 力/MP aPVC-UP E-H DP P-BP P-HPO MABS金 属12 01短 期静 液 压2