GBT 18147.5-2000 大麻纤维试验方法 第5部分 断裂强度试验方法.pdf

G B/T 1 8 1 4 7.5-2 0 0 0前言为了适应大麻精麻、麻条和落麻生产、贸易、使用的需要，特制定本标准。本标准在 大麻纤维试验方法 总标题下，包括六个部分:第1 部分:含油率试验方法;第2 部分:残胶率试验方法;第3 部分:长度试验方法;第4 部分:细度试验方法;第5 部分:断裂强度试验方法;第6 部分:疵点试验方法。大麻纤维试验的 抽样方法在G B/T 1 8 1 4 6-2 0 0 0 大麻纤维 中 给出。本标准由中国纤维检验局提出 并归口。本标准主要起草单位:山东省纤维检验局、山东泰山大麻纺织集团总公司。本标准主要起草人:周明 惊、孙中 爱、王永泉、朱林、付荣先。中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准大 麻 纤 维 试 验 方 法第 5 部分:断裂强度试验方法G B/T 1 8 1 4 7.5 一2 0 0 0 T e s t m e t h o d f o r h e mp f i b r e-P a r t 5:T e s t m e t h o d f o r b r e a k i n g s t r e n g t h o f h e mp f i b r e1 范围 本标准规定了大麻纤维断裂强度的试验方法。本标准适用于大麻精麻、麻条和落麻。2 引用标准 下 列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 8 1 7 0-1 9 8 7 数值修约规则 G B/T 1 8 1 4 6-2 0 0 0 大麻纤维3 原理 用适当的装置，在一定条件下拉伸试样直至断裂，根据断裂强力和试样的长度与质量，计算出断裂强度。4 仪器设备和材料 a)束纤维强力仪:精度。.5 N;b)卜 氏夹头;。)夹头台钳;d)天平:感量0.0 1 m g;e)校准棉样:国际校准棉花标准或国家校准棉花标准;f)稀梳:每厘米约 1 0 针，密梳:每厘米约2 0 针;g)其他工具:秒表(精度。.1 5 s),割刀、旋把、纤维夹、尖头不锈钢镊子、黑绒板、玻璃板、玻璃片等。5 试验条件 温度 2 0 士2 C，相对湿度(6 5 士3)0 0 06 预调湿6.1 将试样放入4 5 C-5 0 C 烘箱中预烘，使其回潮率低于1 2.0。若试样的回潮率不高于1 2.0 0 o，可不进行预烘。6.2 将预烘后的试样置于第5 章条件下调湿，达到吸湿平衡，时间不少于 2 h e国家质i t 技术监督局2 0 0 0 一 0 7 一 2 4 批准2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施G B/r 1 8 1 4 7.5-2 0 0 07 仪器校验7.17.1.17.1.2机械校正 按照仪器使用说明书对仪器和夹头、台钳作机械上的校正。检查夹头:夹头的皮垫应平整，如有明显的凹 槽就应更换。皮垫的 侧面应与夹头金属面在同一平 面上。7.2 棉样制备7.2，从校准棉花中随机抽取一份棉样(至少要足够制备6 个试样)，制成一束，用稀梳充分梳理两端 和中部。7.2.2 将每份棉束纵向分成6 小束，每个小束的两端及中部用密梳梳理二至三次，以除去游离纤维、1 5 m m 及以下的短纤维、棉结和杂质。要注意梳理的深度和速度，防止损伤纤维和使纤维平直，试样的宽度约6 m m.7.2.3 将制好的小束试样放在黑绒板上，进行调湿处理，时间不少于2 h.7.3 程序7.3.1 按下述方法之一，将调湿好的试样放人 卜 氏夹中:7.3.1.1 用有预张力装置的夹头台钳 a)把夹头锁紧在台钳中，打开夹头。b)用张力夹夹住试样平齐一端，另一端夹人台 钳上的固定张力夹。然后将张力夹向前拉，直到扣入张力杆钩子。压住固定张力夹，松开张力杆弹簧，对试样施加张力。c)关好上夹头，用9 0 N c m的扭矩将它拧紧(首先拧紧靠近固定张力夹的夹头)。d)从台钳上取下夹头，用割刀把试样的伸出端切掉(刀口向下，注意防止切损皮垫)。7.3.1.2 用无预张力装置的夹头台钳 a)把夹头锁紧在台钳中，打开夹头。b)握持试样的两端，放在夹头的中间，保持试样的宽度并施加张力，使纤维平直。c)关好上夹头，用9 0 N c m的扭矩将它拧紧(首先拧紧纤维不齐端的夹头)，保持张力。d)从台钳上取下夹头，用割刀把试样的伸出端切掉(注意事项同上)。7.3.2 把装好试样的夹头装人强力仪，按仪器说明书的规定将试样拉断，记录强力值(精确到0.0 1 N).7.3.3 从强力仪上取下夹头，验看是否所有纤维都被拉断。如果不是所有纤维都被拉断或者断裂不正常(例如与夹头钳口 形成一定角度等)，或者断裂强力小于3 0 N，应舍弃该试样并重新试验。7.3.4 如果断裂正常，则把夹头放在台钳中，打开夹头，用镊子收集断裂的全部纤维，称量并记录(精确至。.0 1 m g)。在收集和称量时，手指不得接触试样。7.4 试验次数7.4，每份样品测试6 个试样。若由二至三名试验员参加试验，每人平均测试几个试样，其结果更可靠。7.4.2 每天试验前应对仪器进行校验，且在一个工作日内，至少应校验三次。75 结果7.5.1 断裂强度修正系数(K)K=校样的标准值/校样的观测值 .(1)式中:校样的观测值为校准棉样各试样试验结果的平均值。在使用多种校准棉花时.K为各种校准棉花修正系数的平均值。计算结果修约按G B/T 8 1 7。执 行，至小数点 后3 位。其 值要求在。.9-1.1 之间。7.5.2 断裂强彦计算G B/T 1 8 1 4 7.5-2 0 0 01 土.8 f Y ()艺厂 厂 儿I m(2)F，=F户 一K x 只”二(3)”4)式中:F;1 1.8第i 束纤维断裂强度,c N/d t e x;试样长度,m m;八第，束纤维断裂强力，N;M 一 第i 束试样的质量,m g;F,一一平均断裂强度，c N/d t e x o 。一 试验次数;K一一断裂强度修正系数;F一 修正断裂强度,c N/d t e x卜 贷结果修约按G B/T 8 1 7。执行，至小数点后1 位3 试验81 抽样 按G B/T 1 8 1 4 6 执行。每份样品取1 0 个试样，试样质量:麻条试样约8 m g/个，精麻、落麻试样约s m g/个82 试样制备 用手整理试样2-3 次，除去2 0 m m以下的短纤、疵点、杂质，并使纤维顺直，试样的宽度约6 m m8，3 程序 按 7.3 执行。84 结果 按?.5 执行。8.5 精确性 在大 麻束纤维断裂强度的观测值的变异系数(，)不大于1 5%时，1 0 次观测平均值的锐信度可 保证在9 5%以上;如果试验观测值的变异系数大于1 5 1，应相应增加试验次数。试验次数，按式(5)计算:n=4 0 0 C V ，一(s)式中。-一 试验次数;丫-一 试验观测值变异系数 计劝结果修约按G B/T 8 1 7。执行 至整数9 试验报告 大麻束纤维断裂强度试验报告应包括:试样名称、产地、批号、仪器型号、试验条件、试 验结果、试验日 期、试验者等注明任何偏离本标准的细节和其他异常现象。