GBT 18147.4-2000 大麻纤维试验方法 第4部分 细度试验方法.pdf

G B/T 1 8 1 4 7.4-2 0 0 0前言为了适应大麻精麻、麻条和落麻生产、贸易、使用的需要.特制定本标准。本标准在 大麻纤维试验方法 总标题下，包括六个部分:第1 部分:含油率试验方法;第2 部分:残胶率试验方法;第3 部分:长度试验方法;第4 部分:细度试验方法;第5 部分:断裂强度试验方法;第6 部分:疵点试验方法。大麻纤维试验的 抽样方法在G B/T 1 8 1 4 6-2 0 0 0大麻纤维 中给出。本标准由中国纤维检验局提出 并归口。本标准主要起草单位:山东省纤维检验局、山东泰山大麻纺织集团总公司。本标准主要起草人:周明惊、孙培敏、孙中爱、谢小济、侯衍贞。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准大 麻 纤 维 试 验 方 法第4 部分:细度试验方法G B/e 1 8 1 4 7.4-2 0 0 0 T e s t me t h o d f o r h e mp f i b r e-P a r t 4:T e s t m e t h o d f o r f i n e n e s s o f h e mp f i b r e1 范围 本标准规定了大麻纤维细度的试验方法 本标准适用于大麻麻条、大麻落麻2 引用标准 :列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可 能性.G B/T 8 1 7 0一 1 9 8 7 数值修约规则 G B/T 1 8 1 4 6.2-2 0 0。大麻纤维第2 部分:大麻麻条 G B/T 1 8 1 4 6.3-2 0 0 0 大麻纤维 第3 部分:大麻落麻3 试验条件 温度 2 0 士2 C，相对湿度(6 5 士3)0 0 04 预调湿4.1 将试样放入4 5 C-5 0 C 烘箱中预烘，使其回潮率低干1 2.O Y o。若试样的回潮率不大于1 2.0%，可不进行预烘4.2 将预烘后的试样w于第3 章条件下调湿，达到吸湿平衡，时间不少于2 h5.1程序 方法A一 中段切取称量法(适用于麻条)5.飞.1 原理 取一定长 度的 试样 称量，并汁 算其 纤维根数，以 其质 童与长 度的比 值 求得线密 度。5 门.2 仪器与工具 。)1 0 m m 中段切断器;b)天平:感量 0.1 mg;c)计数器;d)尖头不 锈钢镊子、压 锤、黑 绒板、鬃刷、绒 板刷、玻璃板、玻璃片 等。5.1.3 抽样 按(:B/T 1 8 1 4 6.2 执行。一 碑 一-一一一-国家质It技术监督局2 0 0 0 一 0 7 一 2 4 批准2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施G B/T 1 8 1 4 7.4-2 0 0 05.1.4 试样制备5.1.4，每次取出约3 0 0 m g 纤维，用手扯法整理三次，成一端整齐的试样。5 门 4.2 将试样沿一直线均匀顺直地平铺在玻璃板上(下衬黑绒板)。整理过程中可用鬃刷刷理2 -3次，并用镊子拣去疵点。刷下的游离纤维，通过整理后应再归入试样中。用镊子将其叠成一端整齐，宽约1 5 m m的麻束，舍去3 0 m m以 下的短纤。5.1.4.3 再次将纤维沿一直线从左到右，从长到短，均匀顺直地平铺于玻璃板上，按其长短分成五组，分别用镊子将其整理成长纤维在下，短纤维在上，一端整齐，宽约1 0 m m-1 5 m m的麻束。5.1-5 试验5.1.51 将五组麻束分别垂直摆放在切断器上(整齐端露出约1 0 m m)理直拉平，切取1 0 m m纤维，顺次放在玻璃板上。5 门 5.2 从每束切得的纤维中各数出2 0 0 根为一小束，用玻璃片压住.如遇未完全分离的纤维，其分又长度在5 m m及以上时，按分叉的根数计数。5.1.5.3 在天平上顺次称取各小束试样的质量。5.1.6 结果5.1.61 计算D i 一 1 0。又M,九,.，。.。，(1)D=Y D;J n.t 2)式中:D-第i 小束纤维的线密度,d t e x;M;第 小束纤维的 质量,m g;L 切取纤维长度，m m;n 第i 小束纤维的根数，根;D-试样线密度，d t e x;n 一 一 试验小束数。5.1.6.2 试验结果以两次试验的算术平均值表示;如果两次平行试验结果的差异大于平均值的1 0%,则取备样进行第三次试验，试验结果取三次试验的算术平均值。数值修约按G B/丁8 1 7。执行，至小数点后 1 位。5.2 方法B-一 气流仪法(适用于落麻)5.2，原理 利用气流在规定条件下 通过试样受到的阻力不同，显示试样两端的压力差或通过试样的气流量的大小，用马克隆值单位标定。5.2.2 仪器与材料 a)气流 仪:精度。1 Mi c;b)天平:感量0.0 1 g;c)校准棉样:国 际校准棉花标准或国家校准棉花标准。5.2.3 仪器校验5.2.3.1 按 仪器说明书对仪器作必 要的调整。5.2-3.2 取高、中、低三种不同马克隆值的校准棉样校准仪器(其高低马克隆值的差异应不小于1.5 M i c),每种校 准棉花 至少试 验两 个试样。5.2-3.3 如果每种校准棉花两个试样的平均结果与标准值的 差异不超过士。.1 0 M i c，则认为仪器的性能符合要求。否则应按上述程序，调整仪器，检查操作方法，取这种校准棉花的两个新试样复试，直至其试验的结果合格。5-2-3.4 如果复试结果差异仍然大于士0.1 0 Mi c，可以在已确定的差异的基础上，对以后的试样的试G B/r 1 8 1 4 7.4 一 2 0 0 0验值作适当修正:K=Me/从 ，(3;M 二 K XM,(曰式巾:K修正系数;M 一 一 校准棉花的标准值;Mc 一一该棉样的实测平均值;M、一 试样的观测平均值;M-修正后的试验结果 在使用三种校准棉花时，K为各种校准棉花修正系数的平均值。计算结果修约按G B/T 8 1 7。执行，至小数点后 3 位5.2-3.5 每天试验前应对仪器进行校验;在 一 个工作日内，至少应校验四次。5.2.4 试样制备 按G B/T 1 8 1 4 6.3 执行。试样质量:为所用仪器规定棉样质量的1.2 5 倍，称量准确度要 求为 试样从坛士。.2%保持试样松散、无序排列的状态。5.2.5 操作5.2-5.1 将试样分几次均匀装入试样筒，切勿丢失纤维。盖好试样筒盖(或插入压样筒)，锁定5.2.5.2 使气流以适当的压力(或流量)通过试样，在仪器压力计(或流量计)上读出并记录大麻马州译值，精确到士1%05.2-5.3 取出试样，准备下一次试验。5.2-6 结果 试验结果以两次试验的算术平均值表示;如果其观测值差异超过0.3 0 H Mi c.则取第 一 个试车 们 剑J试验，取三次试验的算术平均值。必要时按5.2.3.4 计算其修正值。数值修约按G B/T 8 1 7 0 执行 而;小数点后 1 位 6 试验报告 大麻纤维细度试验报告应包括:试样名称、产地、批号、仪器型号、试验条件、试验结果、试验1-1 期、试 验 者等。