gbt10335—1995.doc

中华人民共和国国家标准 GB/T 10335—1995   铜 版 纸 Art paper 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铜版纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于铜版原纸经每面涂布约20g/m2，并经超压整饰制成的、可供胶版印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。 2 引用标准 GB 450 纸和纸板试样的采取 GB 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB 456 纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪) GB 462 纸和纸板水分的测定法 GB 1541 纸和纸板尘埃度的测定法 GB 1543 纸不透明度测定法纸背衬 GB/T 2679.9 纸和纸板粗糙度测定法 印刷表面法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 3331 纸及纸板印刷表面强度的测定方法 GB 7974 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法) GB 7975 纸及纸板颜色测定法(漫射/垂直法) GB 8940.1 纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法) GB 8941.3 纸和纸板镜面光泽度测定法(75°角测定法) GB 10341 纸和纸板印刷表面强度的测定法(电动式) GB 10342 纸张的包装和标志 GB 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 GB/T 12033 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 GB 12911 纸和纸板油墨吸收性测定法 3 产品分类 铜版纸分单面和双面两种，按质量又分为A、B-I、B-Ⅱ、C四等，其中B-Ⅱ等品主要为气刀一次涂布的产品。 4 技术要求 4.1 铜版纸的技术指标必须符合表1的规定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各项均为对涂布面的要求。根据协议表1的项目和数值可适当增减。 表1 技 术 指 标 单位 规 定 A等 B-Ⅰ等 B-Ⅱ等 C等 单面 双面 单面 双面 单面 双面 单面 双面 1定量 g/m2 70.0 80.0 90.0 100 120 130 150 ±5% 2定量横幅差 不大于 % 5.0 6.0 7.0 7.0 3 白度 不小于 % 85.0 85.0 85.0 80.0 4不透明度 不小于 70～90g/m２ ＞90～130g/m２ ＞130g/m２ %         85.0 90.0 95.0 5 光泽度 不小于   %   60 50 40   6 印刷光泽度 不小于 ≤120g/m2 ＞120g/m2 %   88 85   80 75   70 70   60 60 7印刷表面粗糙度1）不大于 1.80 2.20 2.40 2.70 8平滑度 不小于 ≤120g/m2 ＞120g/m2 s       700 600   600 500   500 400   400 300 9油墨吸收性   % 15～28 10印刷表面强度 中粘油 不小于 低粘油 不小于 m/s   1.20 4.00   0.90 3.00   — 1.60   — 1.30 11尘埃度 不多于 0.2～1.0mm2 ＞1.0～1.5mm2 ＞1.5mm2   个/m2   16 24 32 48 32 48 40 2 60 4 不许有 不许有 不许有 12交货水分 % 5.0～7.0   注：1)只作为检验项目，必须定期检测，但不作判断产品合格与否的依据。 4.2 铜版纸为平板纸或卷筒纸，纸张尺寸为880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。 4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。 4.4 纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。 4.5 同批纸颜色不应有明显差异。 4.6 纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷，A等品、B-I等品不应有明显的印刷光斑。 4.7 纸的切边应整齐洁净。 4.8 A、C等品有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项： a. 定量超过允许误差范围±2.0%以内者； b. 白度低于规定3%(绝对值)以内者； c. 光泽度低于规定5%(绝对值)以内者； d. 平滑度低于规定15%以内者； e. 尘埃度超过规定30%以内者。 4.9 B-I和B-Ⅱ等品定量超过允许误差范围±2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者，可列为二等品。 5 试验方法 5.1 试样的处理和测试按GB10739进行，标准大气条件为23±1℃，(50±2)%r.h.。 5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2进行测定，横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差△G (%)按下式计算： 5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1进行测试，如有争议，以GB 7974仲裁。 5.4 不透明度按GB 1543进行测定。 5.5 光泽度按GB 8941.3测定。 5.6 印刷光泽度按GB/T 12033制备印样，按GB8941.3进行测定。 5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的规定以981kPa的压力、硬垫进行测定。 5.8 平滑度按GB 456进行测定。 5.9 油墨吸收性按GB 12911进行测定。 5.10 印刷表面强度按GB 331或GB 10341进行测定，无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格，如有争议按GB 10341仲裁。 5.11 尘埃度按GB 1541进行测定，＞1.0～1.5mm2尘埃按5m2面积测定。 5.12 交货水分按GB 462进行测定。 5.13 同批纸色差按目视检测，如有争议按GB 7975进行测定，同件纸色差不应大于2。 5.14 印刷光斑按GB/T 12033制备印样，然后目测评价。 6 检验规则 6.1 以一次交货为一批，但不得多于30t。 6.2 生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。 6.3 型式检验为首件检验，按表1规定的全部项目，每三个月至少进行一次，当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验，但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格。 6.4 出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。 6.5 交收检验的抽样检查按GB 2828进行，样本单位为件(卷)，抽样方案按表2规定。 表2 抽 样 方 批量（件） 案       正常检查二次抽样 检查水平I 不合格分类 样本 B类不合格品 AQL—4.0 C类不合格品 AQL—6.5 B类   不合格 C类   不合格 大小 Ac Re Ac Re 1～25 3 0 1 0 1 尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷 定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、交货水分及各项外观指标 26～90 3 0 1 — — 5 5(10) — — — — 0 1 2 2 91～280 8 8(16) 0 1 2 2 0 2 3 3 6.6 需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中取样进行检验，如检查结果与标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 按照GB10342木夹板包装的规定进行包装和标志，第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。 7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具。 7.3 装卸时不许钩吊，不许将纸件从高处扔下。 7.4 纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。