DB33T 411-2003 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程.doc

DB33/T ××××—×××× 浙江省质量技术监督局 发布 2003-06-26实施 2003-05-26发布 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程 Inspection rules for thrown silk of more than 9 strands for expot DB33/T 411—2003 DB33 浙江省地方标准 ICS 59.060.10 W 41 备案号：13656-2003 本 1 DB33/T 411—2003 前 言 本标准的附录A和B为资料性附录。 本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国浙江出入境检验检疫局丝类检测中心。 本标准主要起草人：蔡福敏、王伶、杜爱娟。 I 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程 1 范围 本标准规定了出口桑蚕捻线丝的组批、抽样和检验规则。 本标准适用于9根以上24根以下、800捻/m以下，其原料在33D(37dtex)及以下的绞装桑蚕捻线丝的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成位本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。 GB/T 2543.1 纱线捻度的规定 直接计数法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 8693 纺织纱线的标示 GB/T 8694 纺织纱线及有关产品捻向的标示 GB/T 14033-1992 桑蚕经纬捻线丝 3 捻线丝的标记 线丝的标记、符号应符合GB/T 8693要求。捻向符合GB/T 8694要求。 4 组批与抽样 4.1 组批 以“生丝品级及公量证书”所列产品为一原料批，每批为十箱（五件），也可二十箱（十件）组批。 4.2 抽样方法 在外观检验的同时，抽取重量和品质检验样丝。抽样应遍及件与件内不同部位，并按边、中、角的比例抽取，每把中限抽1绞样丝。 4.3 抽样数量 4.2.1.1 十箱（五件）组批的，按下列要求抽取： a）重量检验样丝每批抽2份，每份2绞； b）品质检验用样丝每批10绞。 4.2.1.2 二十箱（十件）组批的，抽样数量按比例计算。 5 检验 5.1 重量检验 5.1.1 设备 量程为150kg，最小分度值≤0.05kg电子称；量程为5OOg，最小分度值≤1g电子秤；量程为1000g，最小分度值≤0.01g天平；带有天平的烘丝设备。 5.1.2 检验方法 5.1.2.1 净重 全批丝抽样后，逐箱（件）在电子秤上秤重核对，得出毛重。用电子秤称出不少于5只纸箱（包括箱中的防潮纸）或不少于2只布袋的重量，并任选5把，拆下纸、绳、称记重量，由此推算全批丝的皮重。将全批丝的毛重减去该批丝的皮重即为全批丝的净重。毛重复核时允许差异为0.05kg，以第一次称记的毛重为准。 5.1.2.2 湿重 抽取的重量检验样丝以份为单位，立即在天平上称重、核对，得出湿重。湿重复核时允许差异为0.20g，以第一次湿重为准。两份样丝的湿重差异为：20g。 5.1.2.3 干重 将称过湿重的样丝以份为单位，松散地放置在烘篮内，以不超过145℃的温度烘至恒重，得出干重。干重的允许差异：第二次称重与第一次称重比较或相邻两次称重允许差异为0.20g。 5.1.3 检验结果计算 5.1.3.1 回潮率按式(1)计算，计算结果取小数点后二位。 W =×100 ………………………（1） 式中： W----回潮率，％； G----样丝的湿重，g； GO---样丝的干重，g。 若两份样丝的回潮率差异不超过1%，则以两份样丝的湿重之和与干重之和计算该批丝的回潮率；若两份样丝的回潮率差异超过1%，则应抽取第三份样丝，按5.1.2.2及5.1.2.3得出湿重与干重，再与前两份样丝的总湿重和总干重合并计算为该批丝的回潮率。 5.1.3.2 公量按式(2)计算，计算结果取小数点后二位。 GＫ＝GＪ× ………………………（2） 式中： GＫ――公量，kg； GＪ――净量，kg； WＫ――公定回潮率，％； W ――实际回潮率，％。 5.2 品质检验 5.2.1 外观 5.2.1.1 设备 灯光装置：内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩，光线以一定的距离柔和均匀地照射在丝把的端面上，其照度为450LX-500LX；检验台 ；直尺。 5.2.1.2 检验方法 5.2.1.2.1 全批受验丝逐把拆去包装纸一端，排列在检验台上，以感官检验全批丝的外观质量。 5.2.1.2.2 在整批丝中发现有附录B中表B.2所列各项外观疵点的丝绞、丝把应予剔除。 5.2.1.2.3 一把丝中疵点丝有下列情况之一时，则整把剔除： a）12绞成把者2绞； b）24绞及以上成把者4绞。 5.2.1.2.4 需要拆把检验时，拆把数量：每批十箱（五件）为10把，每批二十箱（十件）为20把。拆开一道棉纱绳，进行全面检查，在拆把检验中发现有外观疵点，按附录B中表B.2规定的批注数量给予批注。 5.2.1.2.5 在检验外观的同时，用直尺测量丝片周长。 5.2.2 捻度 5.2.2.1 设备 捻度试验仪；挑针。 5.2.2.2 检验方法 将捻度试验仪夹距调整为500mm，预加张力为1/18gf／D，取丝锭20只，每只丝锭试验一次，共测20次。 5.2.2.3 检验结果计算 5.2.2.3.1 平均捻度按式(3)计算，计算结果取小数点后一位。 平均捻度（捻/m）= …………………（3） 式中： Xi---每个试样数测试结果，捻； N----试验次数； L----试样长度，mm。 5.2.2.3.2 捻度变异系数按式（4）计算，计算结果取小数点后二位。 捻度变异系数（%）=×100 …………………（4） 式中： -----平均捻度，捻/m； Xi---每个试样捻度测试结果，捻/m； N-----试验次数。 5.2.2.3.3 捻度偏差率按式（5）计算，计算结果取小数点后二位。 捻度偏差率（%）＝×100　　 …………………（5） 式中： X----名义捻度，捻/m； ----平均捻度，捻/m。 5.2.3 纤度 5.2.3.1 设备 机框周长1.125m，速度270 rpm—300rpm,附有计数及自停装置纤度机；电子纤度仪；量程200g,最小分度值≤0.01g天平。 5.2.3.2 纤度丝绞数量、回数及纤度总和与纤度总量的允许差异要求见表1。 表1 纤度总和与纤度总量的允许差异 捻线丝名义纤度 （D） 每批纤度丝数量 （绞） 每绞纤度丝回数 （回） 每组纤度总和与纤度总量间允许差异 （D） 240及以下 100 50 7 240以上 100 50 14 5.2.3.3 检验方法 将丝锭用纤度机按表1要求卷取纤度丝。以50绞为一组，逐绞在纤度秤上称记，求得“纤度总和”，然后与分组在天平秤上称得“纤度总量”进行核对。两者间允许差异见表1，超过要求时，应逐绞复称至允差以内为止。 5.2.3.4 检验结果计算 5.2.3.4.1 平均纤度按式(6)计算，计算结果取小数点后二位。 平均纤度（D）= ……………………（6） 式中： Di——各组纤度丝的纤度，D； fi——各组纤度丝的绞数，绞； ——纤度的组数； N——纤度丝总绞数，绞。 5.2.3.4.2 纤度变异系数按式（7）计算，计算结果取小数点后二位。 纤度变异系数（%）=×100 ……………………（7） 式中： ----平均纤度,D Di-----各绞纤度丝的纤度D； fi---各组纤度丝的绞数，绞； n ---纤度的组数； N ---纤度丝总绞数，绞。 5.2.4 断裂强度及伸长率 5.2.4.1 设备 复丝强力机:量程0N—490N，附有自动记录器，夹距为100mm，下夹头下降速度为150mm/min；天平：量程1000g，最小分度值≤0.01g。 5.2.4.2 检验方法 取丝锭5个，按表2要求卷取样丝5绞。将样丝在温度(20±2)0C，相对湿度(65土5)%的检验室中调湿平衡12h。将5绞平衡后的样丝称计重量后，按绞理直平行，松紧适当夹于强力机上进行检验。 根据强力试验的记录图表，计算受验各绞样丝的断裂强度及伸长率，绝对强力读数精度为1N，伸长率读数精度为1%。 表2 样丝卷取要求 名义纤度 D 每绞样丝回数 回 377及以下 25 5.2.4.3 检验结果计算 5.2.4.3.1 断裂强度按式(8)计算，计算结果取小数点后二位。 断裂强度（gf/D）= ……………（8-1） 式中： Pi----各绞受验样丝断裂强度，N； Di----各绞受验样丝纤度，D； T ----摇取样丝回数； N ----受验样丝绞数。 断裂强度（cN/dtex）= …………………（8-2） 式中： Pi----各绞受验样丝断裂强度，N Di----各绞受验样丝纤度，D； T ----摇取样丝回数； N ----受验样丝绞数； 1gf/D≈0.8827cN/dtex。 5.2.4.3.2 断裂伸长率按式（9）计算，计算结果取小数点后一位。 断裂伸长率（%）=×100 ……………………（9） 式中： i---各绞受检样丝断裂伸长率，%； N---受验样丝绞数。 5.3 数值修约 本标准的各种数值计算，均按GB/8170数值修约规则取舍。 6 检验规则 6.1 交收检验 检验机构以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定桑蚕经纬捻线丝的等级。 6.2 复验 在交收检验中，若委托人对检验结果有异议，可申请复验一次。复验项目由双方议定，按本标准要求进行，复验结果为最后评等依据。 附录 A （资料性附录） 单根捻线丝断裂强力和断裂伸长率检验方法 A.1 范围 本附录规定了使用等速伸长试验仪（CRE）测定单根捻线丝断裂强力和断裂伸长率的方法。 A.2 抽样方法与数量 取品质检验用丝锭20只，每只丝锭试验10次，共200次。 A.3 检验方法 A.3.1 检验条件 在温度（20±2）℃，相对湿度（65±5）%标准大气压下进行试验，样品应在上述条件下吸湿平衡12h以上进行。 A.3.2 设备 符合GB/T 3916—1997中5.1要求的等速伸长试验仪（CRE）。 A.3.3 检验程序 A.3.3.1 隔距长度为500mm，拉伸速度为5m/min。 A.3.3.2 按常规方法从丝锭上退绕受验捻线丝 A.3.3.3 在夹持试样前，检查钳口准确地对正及平行，以保证施加的力不产生角度偏移。 A.3.3.4 试样嵌入夹持器时施加的预张力为（0.05±0.01）cN/dtex (1/18gf/D)。 A.3.3.5 自动或手动夹紧试样。在试验过程中检查钳口之间的试样滑移不内超过2mm，如果多次出现滑移现象应更换夹持器或钳口衬垫。舍弃出现滑移时的试验数据，并且舍弃纱线断裂点在钳口或闭合器5mm以内的试验数据。 A.3.3.6 自动或人工记录断裂强力和短列伸长率值。 A.3.4 试验