bz001008199.pdf

中华人民共和国国家标准UDC 6 3 1 :6 2 03 6 31饲料粉碎机 试验方法GB 6 9 7 1-8 6Te s t me t h o d f o r f e e d mi l l s 本标准适用J l 饲料粉碎机的性能试验和生产试0K.1 性能试验 1.1 目的 考核机器性能指标是否达到设计或改进要求。1.2 条件和要求 1.2.1 将样机型式与基本参数填人表1。1.2.2 试验原料:根据产品使用说明 i 的要求和当 地情况选择。饲料中应无 损坏机器的夹杂物，含水率不大于1 5%,1.2.3 试验动力:采用电 动机，其 功率须符合配套要求。1.2.4 试 验样机和电 动机须具有制 造厂 的质量检查合 格证、使用 说明11 及必须 的技术资 料。1.2.5 试验场地应宽畅，有可靠的防火设 施。1.2.6 试验前必须对所用的仪器、仪表 见附录A(参考件)按有关规定校验合格。1.2.7 试验电压为3 8 0 V,偏差不大于15%。1.2.8 试验机组应保持良好的技术状态，试验前应按使用说明书 规定的要求进行保养，并调整到正常 卜 作状态。测定过程中应有专 人操作。1.2.9 机器应在标定 I:况下进行试验，试验中电机平 均输出功率不得超过标定功率值的1 0%,1.3 试 验的时间 每种饲料测定三次，每次测定1 5 m i n,1.41.4.1试验前的测定 原料含水率的测定(结果填入表2)。1.4.1.1 粗饲料类原料含水率随机取五个样本，做切碎处理，其长度为1 5 m m。每个样本质量不少于5 0 g，装人铝盒内，、)员，在1 3 0 C 恒温下烘4 h。然后取出放人于 燥器中冷却到常温称量，按本标准公式(1)计算，出平均俏。即称并求1.4.1.2 精饲料(籽粒状)原料含水率随机取五点，每点取样后用分样器或四分法分样。从中度:大麦、高粱、玉米等通过直径1.5 m m，大豆通过直径:均样品中称取完整籽粒3 0 g 进行粉碎，其 细2 m m圆孔筛的不少于 9 0%。粉碎后的样品搅拌均匀，用感量百分之一 的天平 称取试样3 份，每份3 一5 g，在1 3 0 恒温下烘4 5 m i n,取出放人I.燥器I I I，冷却至常温称量，然后再放人恒温箱内 烘2 5 m i n，取出放人t=燥器I I I，冷却至常温称41,比较两次称得的量，如果质量不再减低，或减低不超过0.0 5 8 为止，按公式(1)计算，并求出平Ws=W s二少 6、1 0 0%.均值。(1)式，I :I f粗饲料类原料或精饲料(籽粒状)原料含水率，%，国家标准局1 9 8 6-1 1 一 0 1 发布1 9 8 7-0 8-0 1 实施GB 6 9 7 1-8 6 W 粗饲料类原料或籽粒粉碎后湿质量，9，Wg 粗饲料类原料或籽粒 粉碎后 质量,$o 1.4.1.3 也可用其他精度相当 的水分测试仪器测定。1.4.2 精饲料(籽粒状)原料、成 品容重的测定 将精饲料(籽粒状)原料、成品分别倒人底部带拉板的漏斗 内，在漏斗下放一 个1 L 的容重升筒，升筒距漏斗下口5 c m，打开 拉板，使精饲料(籽粒 状)原料或成 品自 然流人升筒中，待溢出后 刮平并称量，各测三次，计 算平 均值，分别记人表2 0 1.4.3 机组空载功率及空载转速的测定 机组空载运转正常后，用三相功率表和转速表分别测定其机组空载功率和空载转速，结果填人表3。1.5 性能指标测定项目(测定结果分别填入表3 一表6)将性能指标的测定结果分别填人表3 表6 中。1.5.1 纯-作小时生产率和电能消耗率 1.5.1.1 纯 C 作小时生产率(2)式 ，:E,纯-1 1 作小时生产率，t/h,0。纯工作时间的作业量，t 3 T,纯工作时间，h,1.5.1.2 吨料电耗_G。，G.二一 女二 。二。.。.。.。了q、Q式中:G 粉碎一吨饲料所耗电量，k W.h/t r G z 机组纯1 二 作时间内的耗电量，k W-h.1.5.2 饲料粒度的测定 按附录B 饲料粗细度的筛分测定表示方法 补充件进行。1.5.3 负荷时电机的输人功率、负荷程度和机组负荷转速的测定和计算 电机或机组负载运转正常后用电 度表和转速表分别测定。1.5.3.1 输入功率计算_G.,尸，二一篇二。.。.(d、I c式中:P,负荷 时电机 的 输人功率，k W,1.5.3.2 负荷程度计 算几、._。P,0写 宁入i u u=-，六一 天l u u.一(S)厂广.式中:f 电机的负荷程度，%，P z 负荷时电机的输出功率 尸 电机的标定功率，k W,刀 电机的标定效率，%。1.5.4 轴承温度的测定(%)，k wGs 6 9 7 1 一 6 61.s.少 f 体点温计测定试验结束时各轴承外壳表面的温度。成品温度的测定每次试验结束后，立即用水银温度计在饲料出口 处的成品中测定温度。1.5.61.5.71.5.7.1噪声的测定按照 G B 3 7 6 8-8 3(噪声源 声功率级的测 定 简易 法 进行。粉尘浓度的测定滤膜礁备:用镊r 将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于 卜 燥器内，T i*2 4 h,i -F 实验室的温度、湿度，在天平 室称量。过1 h 后再称，两次称量相差不超过。.4 m g 时，即认为质量恒定。1.5.7.2 将称量后的滤 膜编号，并记 下 质量，用镊子 放在专 门的滤膜夹上，装人滤膜盒备用。1.5.了.3 采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头f 几。然后打开采样器，调艳流量计流量，般抽气量在2 0 一 6 0 L/m i n 范围内 选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为l o m i n o 1.5.7.4 测定可 在普通试验室内 进行，待机器在 标定I:况运转1 5 m i n 后开 始测定。1.5.7.5 采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应 安放在L 作人员 经常I _ 作的地方，距机器产生粉尘处的外表面为1 m,距地面的高度为1.2 m.1.5.7.6 将采样后 的滤膜，用镊r 取下，放在洁净的白 纸上 各张分开，不得重 叠，放人 燥器内平衡2 4 h，称量记录。1.5.7.7每个A 9 点 取两个I 行样 品，两 个样 品的 浓度偏差小于2 0%时，则测试有 效，可 取其平 均俏，作为该点的粉尘浓度。平 行样品的偏差值按下式计算:N(%)平行样品偏差值，%;I N，一 N=-忿 写 开 一，-可 犷 气 尸 丁 二 一 x 1 0 0 +v i+e v 2 刀 乙.，一(6)力 1:NN.-凡两 平行样 品的 各自 粉尘浓度，M g/M 3.1.5.7.吕1.5.7.9测点数目 视操作位置而定，并取钡 U 点中测得的最大 值作为该样机的粉尘浓度。粉 1.浓度计算N=l o o o(W2 一 甲1)v o(7)OCJL 叮沙 n式，0:N 粉尘浓度，m g/m x l Wi-采样前滤膜质量，m g 3 W2-采样后滤 膜质量，m g,v o 换算后，抽气量标准状况 F 的体积，v o 二 v2 7 3+t.已.p n(s)式!I :v-实际采样体积，L;t-采样时记录温度，;P o-fl r 准大 气 压，1 0 1 3 2 5 P a r h-采样时记录的大 气床，P a.2 生产试验 2.1 目的 生产试 验的目 的是考 核机器 的使用 经济 性，卜 要 件和易损件的耐用性以 及劳动条件和安全 性使用可靠性，性能稳定性，适应性，调整保养方便性，GB 6 9 7 1-8 6 2.2 一般要求 2.2.1 生产试验前应编制上 作大纲，明确工作目 的、要求和进度，组织安排测试五 作。2.2.2 批量生产前投人生产试验的样机不少于2 台，其技术状况应符合文件规定。批量生产的产品抽查试验，应符合有关标准和文件的规定。配套动力应与样机的要求相适应，并备有必要的配件和工具。2.2.3 试验动力为电动机，试验原料应符合本标准1.2.2 的规定。2.2.4 生产试验的纯工作时间至少一台不得少于8 0 0 h，其余各台不得少于2 0 0 h。机组的负荷程度不得低于8 0%a 2.2.5 生产试验应配备专 职测试人员，并按样机使用说明书的规定配备操作人员。2.3 生产试验内 容 2.3.1 生产考核 按规定生产试验的纯工作时间进行考核。在生产试验全过程中对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、作业数量、能源消耗、故障排除时间和调核保养时间，以计算其生产率、能源消耗率、使用可靠性、调整保养方便性和时间利用率等技术经济指标。2.3.1.1 生产考核记录应按表7 规定的内容填写每班生产试脸记录，并 将侧定数据整理汇总记入表8。2.3.1.2 生产 考核的内容包括 二 做好每班工作时间测定记录，精确到“m i n ,b.测定每班作业数量和能源消耗。c.观察、抽测和性能查定。生产试验中，要求至少一台样机作不少于两次的性能查定，锤片式饲料粉碎 机查定应在锤片 翻边并同时刃磨 切刀(轴向喂人)的前、后分别进行，爪式和劲锤 式饲料粉碎机在更换易损件前、后分别进行;查定内容按本标准第1 章的规定进行，并 将结果汇总填人表9，评定其性能稳定性。d.检 查 样 机 主 要 件 的 变 形 和 损 坏 情 况，将 结 果 记 人 表1 0;试 验 前、后 应 测 量 易 磨 损 件 的 有 关 数据，记人表1 1;对有代表性的和严重损坏部位拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。e.观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便。f.观察或测定样机的 操作方便 性、劳动条件和安全 性，如 振动等。2.3.2 生产查定 在生产考核过程中，应对样机进行不少于连续三个班次的查定，查定结果汇总记人表1 2,生产查定中 应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和能源消耗，以计算纯土作小时生产率和能源消耗率。2.3.2.1 每个查定班次作业时间不得少于6 h(精确到“m i n ),2.3.2.2 测定每个查定班次作业量和电能消耗。2.氏3 生产试验的时间分类 按G B 5 6 6 7-8 5 农业 机械生产试验方法中2.3 进行。2.4 技术经济指标计算 将技术经济指标的计算结果填人表1 3 中。2.4.1 生产率 2.4.1.1 纯工作小时生产率E,=乏Q c 6(9)式，:E,纯 t 一 作小时生产率，t/h,Q 6-生产查定的班次加1;量，t;GB 6 6 7 1 一.6T c-生产查定班次纯工作时间，h o2.4.1.2 作业小时生产率E,=(1 0)式中:E 作业小时生产率，t/h s T 生产考核期间的班次作业时间，h;Q b 生 产考 核期间的 班次作 业量，t o 2.4.1.3 班次小时生产率E6=(1 1)式中:E b 班次小时生产率，t/h;T b 生产考 核期间班次时间，h o2.4.1.4 工时生产率E:二IQb2 T g c+I T,(1 2)式中:E,-E 时生产率，t/h;T H c 机组操作人员 的班次工 时，h;T g f 机组辅 助人员(如供料、卸料等)的 班次工时，h。2.4.1.5 标定单位功率生产率。E.G n 二.，.留 七，-二。二。二。.,.。I，、1，、l u，式中:E p-标定单位功 率生产率，t/(k W-h),尸 配套电机的标定功率，k W,2.4.2 沛料 由彭G。二艺A LA;2.:G n z 生 产查 定班次的电能 消 耗量、k W.1 Q e bh o.。.。.。(1 4)4.3 使用可靠性K(%)=艺T X 1 0 0 .一。.一，(1 5)式中:K 使用可 靠性，%，T g 机器在生产 考核期间每班次的故障 排除时间，h。2.1.1 调整保养方便性K,(%)二艺 T Lx 1 0 0 。一(1 6)式中:Kt b T,h生产考核期间的调榷保养方便性，%;生产考核期间机器每次的调铭保养时间，h,G B 6 9 7 1-8 62.4.5 时间利用率2.4.5.1 班次时间利用率Kb i(%)=丛17.,X 1