2023年加工厂整改计划范文.docx

加工厂整改方案 篇一：工厂整改方案 工厂整改方案 一．目的： 针对工厂目前生产状况进行改善，标准完善系统化生产流程，以到达提高生产效率，提升产品品质，降低生产本钱，创业内一流品牌的目的。 二．整改方向： 此方案由工业制造企业管理中的五要素展开，也是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素： 2.1 人：制造产品过程中所涉及的人员 2.2 机：制造产品过程中所用的设备 2.3 料：制造产品所使用的原材料 2.4 法：制造产品过程中所使用的方法 2.5 环：产品制造过程中所处的环境 三．整改措施： 3.1 人： a.人员组织架构建立及完善，目前尚欠缺人资主管，品质主管及QC人 员； b.建立完善人事规章制度，可减少人员流动性大的问题； c.人员教育训练及考核机制建立，优胜劣汰，整体提高员工素质及技术 技能； d.员工工衣制定，表达公司标准化管理，展现公司精神风貌，提高员工 团队意识； 3.2 机： a. 生产设备：货架的合理运用，目前尚不够用，很多WIP产品都放置 于生产线上，造成产线杂乱，良品与不良品易产生混淆， 影响产线生产等问题，治工具需标准化，标识化放置，重 要治工具需下班后交由拉长统一管理； b. 测试设备：目前测试设备是否能用？好用？够用？需由厂内及美赛 达相关部门人员检讨，以提高测试效率，不要使测试成 为产线的瓶颈，测试设备需定期进行保养及点检； c. 维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检，维 修治工具需标准化，标识化放置，重要治工具需下班后 交由维修主管统一管理，维修货架需标示清楚(产线待修 品，客户返修品及维修OK品)； 3.3 料： a. 使用物料进出库管制系统(仓库需配备一台)，物料入库出库仓管 凭单录入系统，方便PMC根据物料库存派配生产单； b. 建立成品仓库，所有包装好成品一律入库，入库及出库需入系统， 方便商务查询及新订单生产安排； c. 包材入库，学习包材生产厂商仓库经验，使生产现场干净整洁，为 生产线腾出空间，易于生产； d. 仓库区域需划分，标识清晰明确，一目了然； e. 所有物料采取先进先出(FIFO)的原那么； 3.4 法： a. 车间管理规章制度建立； b. 员工奖罚机制建立，充分调发开工工作积极性； c. 工厂全面系统文件建立，归档，发行，做到系统标准化； d. 通过质量管理体系ISO9001及环境管理体系14000的认证； e. 作业标准化，针对组装SOP，测试SOP，包装SOP重新评定修改， 统计各工位工时，到达工时平衡，提高生产效率，包装需开拉，桌上作业，标准管理； 3.5 环： a. 车间7S管理严格执行 a.1. 整理(SEIRI):区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混 乱的状态收拾成井然有序的状态； a.2. 整顿(SEITON):能在最快的时间内找到要找的东西，将寻找必需 品的时间减少为零，做到能迅速的取出，能立即使用； a.3. 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态， 清扫的对象：地板，天花板，墙壁，工具架，机器，治工具，测 量用具等； a.4. 清洁(SEIKETSU):将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化， 管理公开化，透明化； a.5. 素养(SHITSUKE):对于规定了的事情，大家都要认真的遵守执 行，执行力是第一位，强调的是团队精神； a.6. 平安(SAFETY):平安就是消除工作中的一切不平安因素，杜绝 一切不平安现象，要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作 业，时刻注意平安； a.7. 节约(SAVE):养成节约本钱的意识，主动落实到人及物，从干部 带头做起，提高经济效益，降低管理本钱； 7S管理改善的是企业的体质，可以让客户留下深刻的印象，节约本钱， 短交货周期，使工厂的平安系数十分有效的增大，可以推行标准化的建 立，还可以极大的提高全体员工的士气。 b. 工厂区域重新Layout b.1. 产线划分为5条拉：IPTV拉，车载A拉，车载B拉，包装A 拉，包装B拉； b.2. 仓库整合到一起，分为3个区域：物料仓，包材仓，成品仓； b.3. 维修区需独立划分开来，维修品测试放到维修区； b.4. 来了检验测试区独立划分开来，不要占用占用产线位置，需靠 近仓库； b.5. 烧机房整合至一起，便于测试及流程管理； 四．整改进度追踪： 整改进度表将于一周左右提出。 篇二：工厂整改规划方案书 中山市旭新灯饰配件厂 “广本〞蓝皮书 公司开展战略规划方案书 李成志 审批： 日期：2023-6-27 日期：日期： 编制:旭新管理中心 第1页，共21页SX-Q1-01001 目录 一、目的及适用范围................................................................ 4 二、工厂现场现状 .................................................................... 4 三、现场重新布局 ................................................................... 5 四、制度流程框架 ................................................................... 9 五、灯饰选型定位 ................................................................. 11 六、资源整理开发 ................................................................. 16 七、市场营销推广 ................................................................. 16 八、人力资源管理 ................................................................. 18 九、资本风险控制 ................................................................. 18 十、工作方案与效果.............................................................. 19 编制:旭新管理中心 第1页，共 21页 SX-Q1-01001 篇三：XXX厂整改方案 XX公司现状检查及管理改善方案 一．前言 经过几年突飞猛进的快速开展历程，公司根本建立了初步的管理模式，这种管理模式在公司再次飞跃上升到另外一个阶段时，必须要创新或完善，才能适应公司目前的开展状况。目前刀剪行业的竟争力太强了。因此，公司近年来的开展和销售业绩一直停滞不动或有所轻微的回落，在利润方面也未有可观的回报。在这恶劣的形势下，我们必须要清醒的认识到 “逆水行舟，不进那么退〞的道理。只有参透了当中的含意，才会重视公司改革和创新的重要性。 一个没有创新的企业，是一个没有灵魂的企业；一个没有核心技术的企业，是没有脊梁的企业，没有脊梁就永远站不起来。所以技术和管理是推动现代生产力开展中的重要因素和重要力量。鉴于此，我们是否要考虑在管理和技术层面上进一步加强，再次提高公司的整体实力，来实现公司再次飞跃的远大理想和目标。 子公司是母公司开展最重要的一局部，两者不可分割。也就像人的双手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活动能力，在团体运动的竟争下，如何去取胜？希望公司对力邦工厂给予大力的支持，到达共创双赢的理想局面。 二．目的 为了完善公司的管理模式，提高工厂的技术、品质和产量，使管理进入正规化、现代化运作，并在原有运作根底上，合理的做到数据化、标准化、程序化、制度化、系统化的标准作业。特此制订本方案。 三．存在的问题 经过我在近段时间对工厂的检查和了解，发现工厂目前存在众多的问题和弊端。具体如下： 1．因人设事，全厂组织架构、部门工作职责及分工不明确。 2．缺少技术支持和机械设备配套，很多中或高难度的产品没能力生产。 3．物料无根据订单清单进行配套方案，造成物料进度跟进不到位，经常因缺材料不能配套生产，拖延交货期及没法制定生产方案，造成恶性循环。 4．生产无方案，盲目按排，有什么料或者那张订单催得急就先生产那张，没有清晰的思路和方法进行生产的统筹安排。对生产状况没有进行掌控，生产一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间缺乏， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 5．管理人员，缺乏管理方面的能力，作为管理者没有做到管理方面的工作。天天在忙，但没有忙到实处，没有忙到在真正解决问题上，没有忙到在从宏观的角度上思考工厂开展方面的规划。一句话“瞎忙〞。 6．公司领导有决心、行动不够坚决，没有稳定的开展规划和战略目标，决策随意性大，都是随口说说。无有为下面的人员指引方向。 7．订单产品的物料清单不完整，制定物料清单的部门没有明确规定，有时XXX研发部出，有些XX工程部出。导致物料出数迟出、误出或漏出等情况，最后影响质量、生产进度和交货期。 8．工厂生产管理没有正规的管理模式，各阶层管理人员素质不高，能力不强，不具备或者不能很好的发挥管理者的作用，导致公司生产管理脱节，有订单不能及时生产，员工工作热情不高，没有积极性。另外，工厂对员工指导教育不到位，致使员工工作理念思路不清晰，只一味讲求完成任务，工作上没有责任感。 9．“以人为本〞没有真正表达在实际当中，员工的福利及一系列人性化的关心并没得到表达。员工没有以公司为家，缺少适当的职业和开展规划，公司的企业文化非常薄弱。 10．技术和品质监控不到位，经常出现产品质量和交期延误等问题，饱受客户或营销中心的投拆，却又在重蹈覆辙。 11．人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门无独挡一面之人物，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能力。其次缺少系统完整的操作体系和意识，各部门工作无法得到改进、完善和提高。 四．改善建议 综合以上存在的问题，我们可以清醒的意识到工厂是有必要，也是必须要进行标准化和合 理化的整改。只有作出整改，工厂才有可能改善，才能有可能实现下一次飞跃。这不仅对于个人或公司来说都是一次很好的提升时机。 1．为了提高工资效率和工作质量，工厂应该打破以往因人设事的做法，要清楚的认识到目前那个步骤出现问题，做到因事设人，才能从根本上解决问题。工厂的组织架构和各部门的职责要重新制定，把工作责任细化到每级员工，使员工懂得如何去做，解决不了的问题向谁反映，出现问题时是谁的责任，由谁去承担，这样才能抓到实处。 2．成立技术工程部，制定及明确工程技术部所有员工的职责及工作流程；增强工厂技术和质量管理方面的能力，在技术和质量支持、监控及指导下，使工厂在生产过程中减少或防止异常的出现，让生产畅通无阻。另外在增加机械设备时，我们要在二方面情况下考虑，一是对工厂每个工序的机械配置的产能进行全面分析及比照，找出影响产能平衡的工序原因，根据相关的数据作为依据，才可合理的增加；二是现有的机械设备因工艺或技术缺陷，不能生产的产品，而产品的订单量或产品的市场潜力比较大，公司可以针对此类型的产品增加相关的机械设备。 3．物控部建立订单排程物料方案统计表，将所有订单的物料情况进行汇总，及时更新新增订单物料、到仓、库存及采购日期等，并每周根据未出货订单的出货日期按顺序整理好，提供给生产部厂长和物控经理，让他们掌握所有订单整套物料的情况，思路清晰的对生产进行方案安排。 4．物控部建立生产方案并推行实施。 （1）在建立之前，要收集生产各车间的人员和机械配置资料及每款产品所有工序的产能实际数据，新产品的产能以相似产品的产能进行参考。 （2）排生产方案前，先要以订单排程物料方案的物料情况、订单交期、车间产能负荷和产品的产能资料等作为依据并进行分析及评估，然后